【正文】 5 方 柱 支 撐 示 意 圖鋼 絲 繩 可 調(diào) 頂 托 襯 口 擋 壓 桿 鋼 管 斜 撐梁高樓板厚18梁 寬圖 5 方 柱 模 板 配 置 節(jié) 點 圖 螺 栓 位 置螺 栓 位 置柱 寬＜ ＜ ＜＜＜＜ 安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找模板的位置，加柱箍，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定，調(diào)整垂直度。詳見圖 5—6 支模示意圖。 模板拼前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。 柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)位置，調(diào)整其垂直35 / 97方 木對 拉 螺 栓可 調(diào) 項 托 方 木 方 木方 木管圖 57 框 架 梁 支 撐 圖圖 59頂 板 模 與 墻 體 相 交 處 理 方 式海 綿 條方 木度。 利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭?，加固時每兩面人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每 1200mm 設(shè)一道。 模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊 100100mm 方木（間距 700mm） ，分類碼放整齊。 框梁模板采用 16mm 厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，龍骨采用 100100 方木，主龍骨間距為 1200mm，次龍骨間距為 400mm，50100mm 方木做肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿 pvc 塑料套管固定，支模示意圖詳見圖 5—7。 井字梁模板采用 12mm、16mm 厚多層板，碗扣架快拆支撐體系，多層坂涂刷環(huán)氧保護劑。將井字梁側(cè)模及頂板模均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結(jié)固定，梁交叉部位底采用整塊模板、以快拆頭支頂，在拆模時最后拆，井字梁支模原理及節(jié)點詳見圖 5—8。 頂板模板 采用 50100mm 方木做封邊龍骨，16mm 厚多層板拼裝（樓板跨度大于 4m 時按跨度的 2‰起拱） ，方龍骨采用 100100mm 方木，間距為 1200mm；次骨采用 100100mm方木，間距為 300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長 50mm 厚木板，頂板模與墻壁體相交處采取圖 5—9 的方式處理。36 / 971 可 調(diào) 項 托架 子 管多 層 板 50*方 木 順 向 木 楞方 木 橫 向 木 楞可 調(diào) 項 托 ， 碗 扣 架 支 撐圖 510樓 梯 踏 步 模 板 拼 裝 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明 75%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。 樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用 16mm 厚多層板及方木按 1:1 現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100 方木，間距不大于是 1200mm，次龍骨選用 50100mm 方木，間距不大于300mm。詳見下圖 5—10：樓梯踏步拼裝圖。 模板控制措施 模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，37 / 97并建立混凝土拆模申請制度。 對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實施。 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土 過程中，全長、全寬、全高三向向均應(yīng)拉通線校線校栓檢，且混凝土澆筑過程中通線不撤。 模板拼接縫處、梁和柱接頭處，門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。 梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。 模板拆除混凝土強度控制1）柱、墻模：⒈2MPa；2）梁、板模：梁板跨度≤8M 時，早拆模支撐體系按設(shè)計混凝土強度的 75%控制，但支撐及拉桿不得拆除。梁板跨度＞8M 時混凝土達 100%時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強度控制辦法：由成熟度計算預(yù)測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復(fù)驗無誤而定。 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。用汽車混凝土輸送泵將混凝土輸送到施工部位。選擇供應(yīng)商，考查運距，能否滿足施工需求及混凝土質(zhì)量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽訂供貸合同時，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、混凝土強度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供資料等?；炷凉こ虘?yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格后方可進行。進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴(yán)禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。 墊層砼澆筑 基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚 100mm，其模板采用50*100 方木，墊層平面尺寸為每邊寬出基礎(chǔ)邊緣 100mm，墊層砼強度等級為 C15，采用平板振搗器振實，砼隨澆筑隨壓平抹光。38 / 97 墊層砼達到 強度后，在上部放線并綁扎鋼筋支設(shè)模板。 筏板（地面）混凝土澆筑 本工程筏板澆筑時可一次澆筑成型, 澆筑前應(yīng)先將墊層內(nèi)雜物清理干凈。 澆筑砼應(yīng)分段從一側(cè)向另一側(cè)進行。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑量較大，施工時不得隨意留置施工縫，并嚴(yán)格用標(biāo)尺控制混凝土厚度。 振搗時應(yīng)嚴(yán)格控制插入點位置，澆灌振搗時防止撞碰甩出的柱及墻體鋼筋，以免鋼筋移位。澆筑混凝土?xí)r要有專人看模、看鋼筋。 基礎(chǔ)表面用刮杠刮平并用木抹子槎平。 澆筑間歇時間不得超過 1 小時，對接縫處要仔細振搗以求密實。待 1～2 小時后再進行抹平壓實，以防出現(xiàn)施工冷縫。 柱基礎(chǔ)混凝土澆筑柱基礎(chǔ)混凝土澆筑可分成二層澆筑，第一次澆筑到第一階斜坡頂部，在初凝前進行第二步臺澆筑，第二次澆筑到柱底，但要注意柱底標(biāo)高不得超高。 墻體混凝土澆筑 墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑 50～100mm 與墻體同混凝土同標(biāo)號減石子砂漿，要求隨澆隨鋪。 混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 40cm(以標(biāo)尺桿為依據(jù))，混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過 2 小時。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的竹膠板拆除，彈線用勻石機切割并剔去浮漿。 柱混凝土澆筑柱澆筑前先澆水濕潤底部填以 30～50mm 厚與同混凝土相同配合比減石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺。 梁板混凝土澆筑 施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用吹風(fēng)機清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后澆筑混凝土，以保證接槎嚴(yán)密。 梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤，澆筑與混凝土配合比相同的減石子水泥砂39 / 97漿隨鋪隨振實。 當(dāng)混凝土泵送到澆筑點時，應(yīng)派人及時用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免荷載集中造成頂板模變形。 樓面混凝土標(biāo)高控制：在澆筑墻體混凝土?xí)r，在墻筋及柱筋上做好標(biāo)高控制點，并用紅油漆標(biāo)出。在澆注上部混凝土拉線用尺桿測量，澆筑樓面混凝土前先根據(jù)+50cm水平線找出混凝土樓板的表面高度，用拉小線和尺量的方法控制混凝土表面高度。，根據(jù)水平小線拉線找好標(biāo)高，用 2m 杠尺刮平，以保證樓面混凝土表面平整度。 樓面混凝土澆筑必須在振搗后用在初凝前搓抹壓實，最后用木抹子搓成麻面，樓面混凝土達到 后，方可上人、放物料等。 樓梯混凝土澆筑： 樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進行剔鑿處理，并用吹風(fēng)機和吸塵器清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴(yán)密。 澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。 樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土坍落度在 12～14cm 之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。 澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處。由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，并做保護和澆水養(yǎng)護。 試塊制作：常溫時制作 28d 強度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實體檢驗用）及相應(yīng)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識，并與所澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)放同一起同條件養(yǎng)護。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和同條件養(yǎng)護 28 天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28 天試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算混凝土強度增長，隨時采取措施控制。 施工縫留置嚴(yán)格按 GB50204—2022 規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯跑踏步及臨墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺40 / 97寬度的 1/3 處。 混凝土制備及質(zhì)量保證： 本工程混凝土采用商品混凝土。為保證混凝土的勻質(zhì)性，在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確混凝土及材料的各項技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場試驗員加強混凝土的質(zhì)量監(jiān)督。 混凝土澆筑技術(shù)：地面底板一次澆筑。澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。加強對混凝土的養(yǎng)護，加強底板混凝土的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。 混凝土澆筑如果處于冬期，采取保溫措施。上蓋塑料薄膜及阻燃草纖被保溫養(yǎng)護，避免混凝土表面水份蒸發(fā)過快造成干縮裂縫，并能有效阻止混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)。 冬雨期施工有關(guān)要求詳見《冬雨期施工方案》 。 二次結(jié)構(gòu)工程 二次結(jié)構(gòu)施工設(shè)一臺龍門架，解決垂直運輸問題。 二次結(jié)構(gòu)工程包括框架填充墻、房間內(nèi)隔墻壁的砌筑，砌塊強度 MU10，混合砂漿強度等級 M5，構(gòu)造柱，圈梁、過梁混凝土強度等級 C20。 門窗洞頂設(shè)鋼筋混凝土過梁，梁寬同墻寬。墻高每二皮砌塊設(shè) 2φ6 拉結(jié)鋼筋，沿墻通長布置，置于墻體灰縫內(nèi)，鋼筋端部采用膨脹螺栓與柱連接。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫砂漿飽滿度不低于 80%。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，7d 后再用頁巖磚斜砌把下部砌體與上部梁板間砌緊、頂實。 構(gòu)造柱支模時，在模板接縫處加海綿條，防止漏漿而影響觀感。 操作要點 砌筑前，提前 2 天以上適當(dāng)澆水濕潤砌塊，砌塊表面有浮水時不得進行砌筑。同時將樓面清掃干凈，彈線驗線，墻體位置、寬度、門洞口位置必須符合圖紙要求。彈線時基礎(chǔ)上弱出閉合墻邊線，按線砌筑，嚴(yán)防墻體里出外進。 拌制砂漿時，嚴(yán)格按照試驗室提供配合比進行計量，投料順序為砂子、水泥、水、石灰膏，攪拌時間不少于 90s。砂漿隨拌隨用，常溫下砂漿應(yīng)在 3 小時內(nèi)使用完畢，氣溫超過 30℃時要在 2 小時內(nèi)用完，砌筑砂漿要按規(guī)定制作試塊。41 / 97 砌筑時，必須遵守反砌原則，使砌塊底面向上砌筑。上下皮對孔錯縫搭砌，豎向灰縫相互錯開 1/2 砌塊長，并不小于 120mm，如不能保證時，在水平縫中設(shè)置 2 根直徑為 6mm 的拉結(jié)鋼筋。 墻體砌筑灰縫橫平堅直，砂漿飽滿度不低于 90%，豎向縫不低于 80%，并在砂漿終凝前后將灰縫刮平?；铱p寬度控制在 812mm。 施工時嚴(yán)格按要求設(shè)置過梁、抱框和現(xiàn)澆混凝土帶，并與其他專業(yè)密切配合，各種施工洞及預(yù)埋件事先設(shè)置，避免剔鑿影響墻體質(zhì)量。 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直度、平整度達到要求，不允許砸磚修墻。 構(gòu)造柱處墻體留馬牙槎，馬牙槎要先退后進。 內(nèi)隔墻分兩步砌筑，第一步砌筑至吊頂高度，待上部管線安裝完畢后再砌筑至板底或梁度，砌筑砌塊砌至板底或梁底時留一定高度用紅磚斜砌擠緊沉實。注意每天砌筑高度不得超過 。 所有留洞待管道安裝完畢，周邊必須封堵嚴(yán)密，所有通風(fēng)豎井、管道井要求邊砌邊抺灰，保證內(nèi)壁光滑平整，氣密性 良好。但注意先安裝管道設(shè)備，后砌筑管井。 鋼彩板圍護結(jié)構(gòu)工程 施工順序：墻板安裝遵循從下到上的施工順序；屋面遵循先排水溝，后屋面板的順序；屋面板遵循由低向高的順序。 施工流程： 墻板安裝：吊籃準(zhǔn)備 → 檁條驗收 → 定位掛線 → 墻板安裝 → 窗安裝 → 收頭壓板安裝 → 驗收。 屋面板安裝：搭建臨時施工通道 → 定位放線 → 內(nèi)板安裝 → 天溝安裝 → 配件安裝 → 中間驗收 → 屋面板安裝 → 收頭壓板安裝 → 驗收 → 拆除施工通道。 施工方法42 / 97 施工前，鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作必須完成。施工時，現(xiàn)場的物料應(yīng)分規(guī)格型號堆放整齊，并應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域和警戒標(biāo)志，指派專人監(jiān)控，無關(guān)人員禁止進出。 墻面板安裝采用吊籃、屋面板安裝搭設(shè)臨時施工水平通道。吊籃的安全性應(yīng)經(jīng)過驗算。1）注意：吊籃移位時，吊籃必須落在地面上。為防止壓型鋼板板面油漆劃傷，吊運過程中應(yīng)做好保護，墊平放穩(wěn)，防止滑動劃傷板面；安裝時，吊籃與墻面板之間應(yīng)墊上軟質(zhì)的材料。 有窗部位的上下、兩側(cè)圍檁安裝的標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀投測，嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證窗洞口的線的順直。 外墻板安裝垂直度必須每 10m 驗收一次，防止累計誤差。對于坡屋面或斜面的墻面，壓型鋼板安裝后應(yīng)上口線一致，單塊板必須垂直。 所有板的剪切、開孔必須劃線，以保證精度。 自粘密封條和堵頭在使用前，必須把板材粘貼部位擦拭干凈，防止脫落。電鉆鉆頭直徑和自攻螺栓直徑配匹，保證螺絲的精密度。釘子橫平豎直、間距一直。 當(dāng)天安裝的墻板和屋面板應(yīng)進行固定，防止因大風(fēng)原因吹動破壞。 屋面防水工程 施工順序：鋼筋砼屋面板清掃干凈→粉煤灰頁巖陶粒砼找坡層→水泥砂漿找平層→基層處理→聚氨脂防水涂料一道→3 厚雙面自貼橡膠瀝青防水卷材→40 厚擠塑聚苯板→聚脂無紡布一層→40 厚細石砼剛性層（內(nèi)配 φ4＠15