【正文】 應設雙電源、供電設備、工具室和必要的公共設施和指示報警裝置。（2）鼓風機的選型應根據(jù)使風壓、單機容量、運行管理和維修等條件確定。在同一供氣系統(tǒng)中，應選用同一類型的鼓風機。在前層曝氣或風壓大于等于5mH2O，單機容量大于等于80m3/min時，設計宜選用離心鼓風機，但應詳細核算各種工作條件時鼓風機的工作點，不得接近鼓風機的振區(qū)，并宜設有風量調節(jié)裝置。鼓風機進風處應有凈化裝置，進風口應高出地面2m左右，可以四面為百葉窗的進風箱，進風管的內壁應有防腐層，進風道內壁應光潔。（3）鼓風機的設置臺數(shù)，應根據(jù)氣溫、污水量和負荷的變化等，對供氣量的不同需要確定。鼓風機房應設置備用鼓風機，工作鼓風機臺數(shù)在4臺或者4臺以上時，應設2臺備用鼓風機，備用鼓風機應按設計配置的最大機組考慮。（4）鼓風機根據(jù)產品本身和空氣擴散器的要求，設置空氣除塵設施。鼓風機進風管口的位置宜高于地面。大型鼓風機房宜采用風道進風。風管系統(tǒng)包括有風機出口至充氧裝置（曝氣頭）的管道，一般用焊接鋼管。曝氣池的風管一聯(lián)成環(huán)網(wǎng)，以增加靈活性，風管接入曝氣池（或沉砂池）時，以免回水。風管中空氣流速一般采用：干、支管10～15m/s，流速不宜過高，以免發(fā)出噪音。計算溫度采用鼓風機的排風溫度（參照風機資料），在寒冷的地區(qū)空氣如需加溫時，采用加溫后的空氣溫度計算，一般用蒸汽在曝氣池前的管段加熱。（5）鼓風機應按產品要求設置供機組啟閉、使用的回風管道和閥門，每臺鼓風機出口管路宜有防止氣水回流的安全保護措施。（6）計算鼓風機的工作壓力時，應考慮曝氣器局部堵塞、進出風管路系統(tǒng)壓力損失和實際使用時阻力增加等因素。（7）鼓風機與輸氣管道連接處宜設置柔性連接管。空氣管道應在最低點設置排除水分（或油分）的放泄口。鼓風機出口氣溫大于60℃時，輸氣管道宜采用焊接鋼管，并應設溫度補償措施。（8）大中型曝氣池輸氣總管宜采用環(huán)狀布置。（9）大中型鼓風機應設置單獨的基座，并不應與機房基礎相連接。鼓風機房內的起重設備和機組布置，；。（10）鼓風機房內外的噪聲應分別符合現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》的有關規(guī)定。應有必要的防噪措施，安裝在吸風和出風管道的消聲器。 鼓風機設計計算（1）供風量本處理站需提供壓縮空氣的處理構筑物為SBR。（2）供風風壓 。，則鼓風機所需出風壓力為： 式中：—SBR反應池所需風壓； —空氣管路系統(tǒng)風壓損失； —曝氣系統(tǒng)富余風壓。即 鼓風機的選擇 綜合以上計算，鼓風機總供風量及風壓為：，（mH2O）擬選用L52LD型羅茨鼓風機兩臺，一用一備，為曝氣系統(tǒng)供氣，其技術參數(shù)為：轉速n=980r/min，口徑125mm，出風量，出風升壓。機組安裝占地（安裝尺寸）面積L1060mmB560mm，機組高635mm。 鼓風機房布置鼓風機房平面尺寸（）。鼓風機房含機房兩間，值班（控制）室一間（）。鼓風機不專設風道，新鮮空氣直接從建筑窗上部的進風百葉窗進入，由鼓風機進風過濾器除塵。鼓風機在出風支管上裝設壓力表及安全閥，鼓風機由值班室和中控室均可控制。 污泥處理系統(tǒng) 產泥量 根據(jù)前面計算知，有以下構筑物排泥：調節(jié)沉淀池 UASB反應池 m3/d P=%SBR反應池 m3/d P=% 則污水處理系統(tǒng)每日總排泥量為V=++= m3/d。 污泥處理方式 污水處理系統(tǒng)各構筑物所產生污泥每日排泥一次（除SBR池外），集中到污泥井，完后再由污泥打到污泥濃縮池，經濃縮后送至貯泥柜暫放，再由污泥泵送至脫水機房脫水，形成的泥餅外運作農肥。 污泥濃縮池為間歇運行。其中各構筑物排泥，—（除SBR外），，—。 集泥井容積計算 考慮各構筑物為間歇排泥，。此外，為保證SBR排泥能按其運行方式進行，集泥井容積應外加20m3，+20=。，則平面面積為： 式（）設計集泥井采用圓形池子，則集泥井的直徑為： 式（）取D=5m。則實際面積。，池頂標高為+。 污泥重力濃縮池 設計說明污泥濃縮池最常用的有兩種，即重力濃縮池和浮選濃縮池，浮選濃縮池具有較好的濃縮效果，%的活性污泥濃縮到94%～96%，其含水率低于采用重力濃縮達到的含水率，但所需機械設備多、投資大，運行管理操作等較麻煩，且運行費用高。而重力濃縮池可濃縮二沉池的剩余活性污泥，%～%時，經濃縮后可以達到96%～97%之間，已經能夠滿足脫水機的脫水要求。重力濃縮池具有構造簡單，機械設備少，運行費用低等特點，故本設計選用重力濃縮池。一般大型污水廠采用輻流式濃縮池，帶攪拌柵的刮泥機刮泥，浮渣刮排裝置，線速度不大于2m/min，出水應為周邊式。設計固體負荷不宜超過50kg/(m2?d) (以好氧活性污泥為主)，或100kg/(m2?d)(初沉池)，濃縮時間分別不少于24h和12h。由于本設計選用的是間歇式污泥濃縮池，而且坡度較大，所以無需設置刮泥機刮。重力式污泥濃縮池的設計要求：（1） 污泥固體負荷宜采用30～60kg/ m2?d。（2） 污泥濃縮時間采用不宜小于10h。（3） 由曝氣池后二次沉淀池進入污泥濃縮池的污泥含水率，%～%時濃縮后污泥含水率宜為97%～98%。（4） 有效水深一般宜為4m。（5） 采用刮泥機排泥時，其外緣線速度一般宜為1～2m/min。（6） 采用刮泥機時刮泥機上應設置濃集柵條。注:濃縮生產污水時，可由試驗或者參照相似活性污泥的實際運行數(shù)據(jù)確定。（7） 污泥濃縮池一般宜有去除浮渣的裝置。（8） 當濕污泥作肥料時，污泥濃縮與貯存可采用濕污泥地。濕污泥池容積應根據(jù)污泥量和運輸條件等確定。（9） 間歇式污泥濃縮池和濕污泥地，應設置可排出深度不同的污泥水的設施。污泥濃縮池采用間歇式重力濃縮池，—，，—。，含水率為。濃縮池頂端設置橫梁，穿通兩池，在池中心橫梁上安置排泥系統(tǒng)閘門，以便控制排泥。 設計計算（1）污泥體積，%，則濃縮后污泥體積為： +=（m3）（2） 工藝構造尺寸設計污泥濃縮池兩個， m3，設計平面尺寸為，則凈面積為91m3。柱體部分污泥容積。濃縮池下部為錐斗，上口尺寸，下口尺寸為，則污泥斗容積為：污泥濃縮池總容積為：+=,滿足要求。，錐件斜面傾角為450，濃縮池池頂標高+。 污泥濃縮池構造和尺寸圖 排水和排泥（1） 排水濃縮后池內上清液利用重力排放，由溢流管道排入調節(jié)池。濃縮池設3根排水管于池外，管徑DN150mm。于濃縮池最高水位處置一根。（2） 排泥 濃縮后污泥泵抽送入污泥脫水間。選用2PN污泥泵一臺，該泵Qb 60m3/h，轉速n1450r/min，電動機功率N 10kw，質量W 150kg，污泥泵房占地尺寸。 污泥脫水系統(tǒng)設計 設計說明（1） 設計污泥機械脫水時，應遵守以下規(guī)定：① 污泥脫水機械的類型，應按污泥的脫水性質和脫水要求，經技術經濟比較后選用。② 污泥進入脫水機前的含水率一般不大于98%。③ 經消化后的污泥，可根據(jù)污水性質和經濟效益，考慮脫水前淘洗。④ 機械脫水間的布置，應按本規(guī)范第四章的有關規(guī)定執(zhí)行，并應考慮泥餅運輸設施和通道。⑤ 脫水后的污泥應設置泥餅外運堆場貯存，堆場的容量應根據(jù)污泥出路和運輸條件等確定。⑥ 機械脫水應考慮通風設施。（2） 污泥在脫水前，應加藥處理。污泥加藥應符合以下要求：① 藥劑的種類應根據(jù)污泥的性質和出路等選用，投加量由試驗或者參照相似污泥的數(shù)據(jù)確定。② 污泥加藥后，應立即混合反應，并進入脫水機。注：生產污水是否加藥處理，由試驗或參照類似污泥的數(shù)據(jù)確定。③ 壓濾機宜采用箱式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機或微孔擠壓脫水機，其泥餅產率和泥餅含水率，應由試驗或參照相似污泥的數(shù)據(jù)確定。泥餅含水率一般可為75%～80%。 設計計算進泥量V=，含水率P=% 。出泥量V‘=，含水率P=75% 。泥餅干重W=6t/d 。選用DY—3000帶式脫水機，帶寬3m，‰時，處理能力為600kg(干)/h，選用三臺，每日工作時間約為一半。每臺脫水機沖洗用水量35m3/h；單臺系統(tǒng)總功率N=；脫水機房尺寸為LBh =（10）m3。第四章 污水處理廠總廠布置 平面布置 污水廠的總體布置應根據(jù)廠內各建筑物和構筑物的功能和流程要求，結合廠址地形、氣象和地址條件等因素，經過技術經濟比較確定，并應用于施工、維護和管理，應符合以下規(guī)定：（1）污水廠廠區(qū)內各建筑物造型應簡潔美觀，選材恰當，并應使建筑物和構筑物群體的效果與周圍環(huán)境協(xié)調。（2）生產管理建筑物和生活設施宜集中布置，其位置和朝向應力求合理，并應與處理構筑物保持一定的距離。（3）污水和污泥的處理構筑物宜根據(jù)情況盡可能分別集中布置。處理構筑物的間距應緊湊、合理，應滿足各構筑物的施工、設備安裝和埋沒各種管道以及養(yǎng)護維修管理的要求。（4）污水廠的工藝流程、豎向設計宜充分利用原有地形，符合排水暢通、降低能耗、平衡土方的要求。（5）廠區(qū)消防及消化池、貯氣罐、余氣燃燒裝置、污泥氣管道及其它危險品倉庫的位置和設計，應符合現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》的要求。 （6）污水廠的綠化面積不宜小于全廠總面積的30%。（7）污水廠應設置通向各構筑物和附屬構筑物的必要通道。通道的設計應符合下列要求：主要車行道的寬度：，雙車道為6～7m，應有會車道；車行道的轉彎半徑不宜小于6m；～2m；通向高架構筑物的扶梯傾角不宜大于450。天橋寬度不宜小于1m。 （8）污水廠周圍應設圍墻。工業(yè)企業(yè)污水站的圍墻按具體需要確定。 （9）污水廠的大門尺寸應能容最大設備或部件出入，并應另設運除廢渣的側門。（10）污水廠并聯(lián)運行的處理構筑物間應設均勻配水裝置，各處理構筑物 系統(tǒng)間宜設可切換的連通渠道。（11）污水廠內各種渠道應全面安排，避免相互干擾。管道復雜時宜設置管廊。處理構筑物間的輸水、輸泥和輸氣管線的布置應使管渠長度短、水頭損 失小、流行通暢、不宜堵塞和便于清通。各污水處理構筑物間的通連，在條件適宜時，應采用明渠。（12）污水廠應合理地布置處理構筑物的超越渠道。（13）處理構筑物宜設排水設施，排出的水應回流處理。（14）污水廠的給水系統(tǒng)與處理裝置銜接時，必須采取防止污染給水系統(tǒng)的措施。（15）污水廠供電宜按二級負荷設計。為維持污水廠最低運行水平的主要設備的供電，必須為二級負荷，當不能滿足要求時，應設置備用動力設備。 注：工業(yè)企業(yè)污水站的供電等級，應與主要污水污染源車間相同。（16）污水廠應根據(jù)處理工藝的要求，設污水、污泥和氣體的計量裝置，并可設置必要的儀表和控制裝置。（17）污水廠附屬設備建筑物的組成及其面積，應根據(jù)污水廠的規(guī)模、工藝流程和管理體制等結合當?shù)貙嶋H情況確定，并應符合現(xiàn)行的有關規(guī)定。（18）工業(yè)企業(yè)污水處理站的附屬建筑物宜與該工業(yè)企業(yè)的有關建筑物統(tǒng) 一考慮。（19）位于寒冷地區(qū)的污水處理廠，應有保溫防凍設施。具體布局詳見污水廠平面布置圖。 污水廠的高程布置高程布置的內容主要包括各處理構（建）筑物的標高（如池頂、池底、水面等）、處理構筑物之間連接管道的尺寸及其標高，從而使污水能夠沿流程在處理構筑物之間通暢地流動，保證污水處理廠的正常運行。高程圖上的垂直和水平方向的比例尺一般不相同，一般垂直的比例大（取1∶100），而水平的比例小些(1∶500)。 污水廠高程布置原則（1）污水廠高程布置時，所依據(jù)的主要技術參數(shù)是構筑物高度和水頭損失。在處理流程中，相鄰構筑物的相對高差取決于兩個構筑物之間的水面高差，這個水面高差的數(shù)值就是流程中的水頭損失；它由三個部分組成，即構筑物本身的、連接管（渠）的及計量的水頭損失等。因此進行高程布置時，應首先計算這些水頭損失，而且計算所得的數(shù)值應考慮一些安全因素，以便留有余地。初步設計時。污水流經處理構筑物的水頭損失，主要產生在進口、出口和需要的跌水處，而流經處理構筑物本身的水頭損失較小。（2）考慮遠期發(fā)展，水量增加預留水頭。（3）避免處理構筑物之間跌水等浪費水頭的現(xiàn)象，充分利用地形高差，實現(xiàn)自流。（4）在計算并留有余量的前提下，力求縮小全程水頭損失及提升泵站的流程，以降低運行費用。 污水流經各處理構筑物的水頭損失構筑物名稱水頭損失/m構筑物名稱水頭損失/m格柵～調節(jié)池～集水井～UASB～ 集水井～SBR～（5）需要排放的處理水，常年大多數(shù)時間里能夠自流排放水體。注意排放水位一定不選取每年最高水位，因為其出現(xiàn)時間短，易造成常年水頭浪費，而應選取經常出現(xiàn)的高水位作為排放水位。（6）應盡可能使污水處理工程的出水管渠高程不受洪水頂托，并能自流。（7）構筑物連接管（渠）的水頭損失，包括沿程損失與局部損失，可按下列公式計算確定： 式（）式中：──沿程水頭損失，m；──局部水頭損失，m；──單位管長的水頭損失（水力坡度），根據(jù)流量、管徑和流速等查閱《給水排水設計手冊》獲得；L──連接管段長度，m；──局部阻力系數(shù)，查閱《給排水設計手冊》獲得；──重力加速度，m/s2；──連接管中流速，m/s?！?；進入沉淀池時流速可以低些，進入曝氣池或反應池時，流速可以高些。流速太低時，會使管徑過大，相應的管件及附屬構筑物規(guī)格亦增大；流速太高時，則要求管坡度較大，水頭損失增大，會增加填、挖土方量等。在確定連接管時，可考慮留有水量發(fā)展的余地。（8）計量設施的水頭損失。污水處理廠中計量槽、薄壁計量堰、流量計量的水頭損失應通過計量設施