【正文】 管理總結(jié)如下： 一、賬物卡的管理情況及部門目標(biāo)達(dá)成情況： 倉庫每天的物料進(jìn)出次數(shù)多達(dá)二十幾次，物料的進(jìn)出都是要求當(dāng)日事當(dāng)日畢，賬面作業(yè)，標(biāo)示卡作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，並且每月都自行進(jìn)行抽樣核查，做到賬物卡一致。 資材課目標(biāo)管理:賬物卡一致率98%以上 茲2004年度資材課112月份抽樣數(shù)據(jù)如下： 月份 抽樣項(xiàng)次 合格項(xiàng)次 合格率 達(dá)成情況 備注 1 68 62 ％ 未達(dá)成 2 121 120 ％ 達(dá)成 3 80 79 ％ 未達(dá)成 4 92 90 ％ 未達(dá)成 5 72 71 ％ 達(dá)成 6 91 90 ％ 達(dá)成 7 91 90 ％ 達(dá)成 8 115 113 ％ 達(dá)成 9 91 90 ％ 達(dá)成 10 121 120 ％ 達(dá)成 11 137 135 ％ 達(dá)成 12 1651 1619 ％ 達(dá)成 總計(jì) 2730 2675 ％ 達(dá)成 通過以上的數(shù)據(jù)分析,可以看出,%,剛剛完成公司下達(dá)的目標(biāo)任務(wù)。 在公司的大力倡導(dǎo)和指示下，物料倉庫在一年的部門目標(biāo)達(dá)成上雖然已完成公司下達(dá)的目標(biāo)值，但是在實(shí)際運(yùn)作過程中仍然有很多期待改善的方面： （一）物料的入庫： １．物料庫的時(shí)效性還不夠深入:主要是體現(xiàn)在物料已入倉,物料入庫後貨單及驗(yàn)收單部分沒能及時(shí)地跟催到位,以致在時(shí)間上,特別是急處理物料上,顯然是有一定程度上的影響. ２．物料入庫的品頎再抽驗(yàn):目前倉庫物料的品頎的掌控主要是由IQC進(jìn)行的抽檢工作,物管人員在物料的整理整頓的過程中相應(yīng)地加強(qiáng)品頎的再檢驗(yàn),雙向地得以保障物料的品頎. 更多地加強(qiáng)物管人員的品質(zhì)意識(shí),指導(dǎo)和協(xié)調(diào)物管人員對(duì)數(shù)量觀念和品質(zhì)觀念的重要性是39。今後工作的重點(diǎn)。 （二）物料出庫： 目前倉庫物料的發(fā)放都是在物料的擺放區(qū)進(jìn)行的,這樣造成倉庫中閒雜人員不斷,影響公司的形象, 為嚴(yán)肅倉庫紀(jì)律物料發(fā)放必須在物管人員備好物料,放置在指定的位置上,領(lǐng)料人員才得以進(jìn)入倉庫中的指定位置進(jìn)行物料的交接工作。 （三）物料的整理整頓及賬物卡的一致性： １．物料入庫的整理整頓因物料驗(yàn)收單據(jù)沒有主動(dòng)追蹤到位,而導(dǎo)致局部環(huán)境的混亂,故必須在物料驗(yàn)收入庫後第一時(shí)間處理好物料的整理整頓以及物料單據(jù)的追蹤. ２．物料進(jìn)出庫的整理還必須把握物料進(jìn)出單據(jù)登記,。 ２００４年度中每兩月一次的物料盤點(diǎn)所凸現(xiàn)出來的問題大多體現(xiàn)在物料的統(tǒng)籌及輸入的準(zhǔn)確性上,後續(xù)加強(qiáng)各物管人員對(duì)物料的整理統(tǒng)籌以及對(duì)數(shù)量意識(shí)觀念,. 針對(duì)以上物料倉庫一年中存在的一些問題,一方面主管人員須以身做則地帶領(lǐng)倉管人員確實(shí)事項(xiàng)落實(shí)行動(dòng),另一方面也須上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)扶持,更須各相關(guān)單位的協(xié)助,支持和理解. 二、 ５Ｓ整理、整頓情況： １，公司在每個(gè)月中都要組織實(shí)施檢查5S整理、整頓。在檢查過程中針對(duì)重點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)及進(jìn)行圖片參照。 ２．倉庫內(nèi)部每天都組織安排5S整理、整頓。依照公司要求的5Ｓ的指示精神，結(jié)合倉庫的實(shí)際情況 倉庫衛(wèi)生輪流值日每天1次，物料進(jìn)出物管員均能夠把自己的物料，環(huán)境，整理整頓，清掃並標(biāo)示，基本上都能達(dá)到98%以上，基於物料品頎(主料)以及倉庫的空間，建議能夠補(bǔ)充物料架,以緩沖39。物料倉庫物料擠壓. 三、呆料管理情況： １．我們堅(jiān)持所有同樣物料先進(jìn)先出，正常物料很少有呆料現(xiàn)象，同時(shí)針對(duì)物料狀況及時(shí)地把呆料轉(zhuǎn)用。 ２．客戶更改物料形成的無法轉(zhuǎn)用品呆料都有作明確的標(biāo)示區(qū)分，同時(shí)建立了呆料賬，每2月一次的盤點(diǎn)一同提報(bào)。 ３．針對(duì)目前倉庫中尚有後整的不良退換料(拉桿)，以及技術(shù)課退下部分不良物料(拉桿)未作出處理決策，請(qǐng)示上39。級(jí)領(lǐng)導(dǎo)作出處理決策，便於倉庫物料管理。 四、產(chǎn)品防護(hù)情況： １．對(duì)所有物料要求輕拿輕放，放置時(shí)下重上輕，過重物料不得超過2米，為防止物料倒跨，我39。們有采取用捆綁式四方加固等方式。 ２．為防水防潮，所有非塑膠類物料用木板墊放或上貨物架（配有20個(gè)四層鐵貨架，50個(gè)木板）。 ３．為防塵所有物料都必要保留外包裝而且不定期清理處理。 為防火,公司在倉庫放置了4個(gè)滅火氣2個(gè)消火拴。 五、標(biāo)示管理狀況： 倉庫總面積有870平方米，整體歸化成10個(gè)物料區(qū)，1個(gè)辦公區(qū)。 主料一區(qū)、主料二區(qū)、主料三區(qū)、物料待檢區(qū)、物料不合格品區(qū)、副料區(qū)（有20個(gè)四層貨架、拉桿配件區(qū)、廢料區(qū)、包裝區(qū)、） 9個(gè)消防通道箭頭標(biāo)示及其它物料標(biāo)示，消防器標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示為牆報(bào)上圖形標(biāo)另外還有作地面標(biāo)示及立牌標(biāo)示。 六、客戶財(cái)產(chǎn)管理情況： 近期無客供之財(cái)產(chǎn)，在針對(duì)客供之物品，一律要做好進(jìn)出庫明細(xì)賬並加蓋上“客供品”字樣加39。以區(qū)分。 七、物料收發(fā)管理情況： 大陸采購物料先行由IQC檢驗(yàn)，確定物料品質(zhì)，驗(yàn)收OK進(jìn)入倉庫的入庫作業(yè)，倉庫依據(jù)采購提供之采購訂單，IQC提供的驗(yàn)收單對(duì)入庫物料進(jìn)行復(fù)查數(shù)量，OK後進(jìn)行物料的整理歸位。 凡是經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物料統(tǒng)一在不合格待退區(qū)，由IQC知會(huì)采購，通知廠家退貨，並開具退貨單據(jù)。 經(jīng)由臺(tái)灣進(jìn)櫃物料，由生管提供的裝櫃包裝明細(xì)及夾櫃資料，倉庫自行對(duì)物料的品質(zhì)情況，數(shù)量情況進(jìn)行檢驗(yàn)的報(bào)備，異常情況及時(shí)做出單據(jù)，呈生管處理。 發(fā)料，補(bǔ)料是依據(jù)公司制定的材控表發(fā)補(bǔ)料的，在出現(xiàn)補(bǔ)料異常情況報(bào)備生管及采購處理。 八、材料耗損情況： 公司規(guī)定主皮損耗為3％，拉鏈織帶耗損為２％，％。釘類螺絲為２％在發(fā)料的時(shí)原則上損耗量要求發(fā)放。 在物料退料上，各部門必須整理好退料之原物料並開同物料退料單，倉庫依照進(jìn)料之方式進(jìn)行進(jìn)出賬的處理，並報(bào)生管。 九、相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)： 作業(yè)過程生產(chǎn)部門各單位領(lǐng)發(fā)料，補(bǔ)料，外加工，物料外借，等均以表單作業(yè),特殊物料的控制除領(lǐng)發(fā)雙方進(jìn)行一對(duì)一的點(diǎn)收外,還相應(yīng)地進(jìn)行互簽動(dòng)作,確保原物料的正確無誤。 物料的欠料除表單作業(yè)上電話聯(lián)絡(luò)跟催也是其中方式。 與各部門的溝通協(xié)調(diào)除表單聯(lián)絡(luò)外，還通過會(huì)議以及電話聯(lián)絡(luò)方式進(jìn)行協(xié)調(diào)。 十、總結(jié)：資材課112月份管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告。 核示：　　　　　　　　審核：　　　　　　　主管：劉典財(cái)　　　　制表：鄭華梅21 / 2