【正文】 閉機(jī)的高度顯示儀可預(yù)置該開度。當(dāng)檢修門前后的水位差≤1m 時(shí)，分 2 次提起門葉。平時(shí)，閘門存放在右中孔右側(cè)壩段的 2 個(gè)儲(chǔ)門槽內(nèi)，當(dāng)門葉需從儲(chǔ)門槽內(nèi)提出運(yùn)至檢修門槽時(shí)，先將下節(jié)門葉與中下節(jié)門葉之間連接拆開，將 2 節(jié)門葉分別運(yùn)至檢修門槽后，再將其連接好，之后放到檢修門槽內(nèi)；上節(jié)和中上節(jié)按同樣的方法進(jìn)行。表孔檢修閘門及埋件主要計(jì)算成果表 序號(hào) 部（構(gòu)）件名稱 項(xiàng)目 規(guī)范容許值 計(jì)算值1 軌道底板混凝土 承壓應(yīng)力 13MPa 2 軌道底板 彎應(yīng)力 162MPa 3 滑道 線壓強(qiáng) 8(kN/mm) (kN/mm)4 面板 折算應(yīng)力 354MPa 5 主梁 前翼彎應(yīng)力 230MPa 6 主梁 后翼彎應(yīng)力 205MPa 7 主梁 剪應(yīng)力 120MPa 8 主梁 相對(duì)撓度 1/500 1/9759 小梁 前翼彎應(yīng)力 230MPa 10 小梁 后翼彎應(yīng)力 160MPa 11 小梁 剪應(yīng)力 95MPa 12 小梁 相對(duì)撓度 1/250 1/156113 啟門力 2389kN閘門由容量為 2500kN/320kN 單向門機(jī)的主鉤配液壓抓梁進(jìn)行操作，門機(jī)軌距10m，軌上揚(yáng)程 16m，總揚(yáng)程 97m。門機(jī)軌道布置在 高程的壩頂平臺(tái)上。2500kN/320kN 單向門機(jī)工作級(jí)別 Q2輕。主起升機(jī)構(gòu)：起升額定荷載時(shí)，起升速度為 ；起升輕載時(shí)起升速度為 。電動(dòng)機(jī) YZPBF355L28 一臺(tái)，容量 160kW，制動(dòng)器型號(hào)為 SKP5009，減速器型號(hào) QJSD710。回轉(zhuǎn)吊：起升容量為320kN，軌上揚(yáng)高 14m，總揚(yáng)高 40m，起升速度 5m/min，回轉(zhuǎn)速度 。大車走行機(jī)構(gòu)：軌距 10m，基距 9m，走行速度 220 m/min。為啟閉機(jī)安全運(yùn)行，門機(jī)設(shè)有制動(dòng)裝置、荷載限制器、上下極限保護(hù)、高度指示控制裝置、大車行走限位裝置和電氣保護(hù)裝置，能在門機(jī)上的司機(jī)室內(nèi)啟閉閘門。 (2) 中孔的閘門和啟閉設(shè)備21 / 98在溢流壩兩側(cè)分別布置有一個(gè)泄洪中孔，底板高程 ，進(jìn)口處各布置 1 扇51090m 平面定輪事故閘門，用壩頂 2500kN/320kN 單向門機(jī)通過液壓抓梁操作；出口處各布置 1 扇 5890m 弧形工作閘門，用 3200kN/1000kN 搖擺式液壓啟閉機(jī)操作。液壓啟閉機(jī)室內(nèi)設(shè) 1 臺(tái) 400kN 橋機(jī)供液壓啟閉機(jī)及弧形工作閘門充壓水封充（泄）壓設(shè)備檢修用。 1) 工作閘門閘門的主要參數(shù)如下：閘門型式 潛孔式弧形閘門孔口寬度 5m閘門高度 8m設(shè)計(jì)水頭 90m總水壓力 63649kN操作方式 動(dòng)水啟閉面板曲率半徑 啟閉機(jī)型式 搖擺式液壓啟閉機(jī)啟閉機(jī)容量 3200kN/1000kN 工作閘門為潛孔弧形鋼閘門，底坎高程 ，閘門按正常蓄水位 設(shè)計(jì)，支鉸高度 ，與閘門（孔口）高度的比值約為 ，面板曲率半徑為，與閘門（孔口）高度的比值約為 。門葉兩側(cè)各裝 5 套側(cè)輪。工作閘門為主縱梁直支臂結(jié)構(gòu)，主縱梁及支臂均為箱型結(jié)構(gòu)，門葉結(jié)構(gòu)主要材料為 Q345C，門葉分左右 2 段制造、運(yùn)輸，在工地安裝時(shí)中間用 m30 高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，鉸制孔螺栓定位，面板接合處水密焊。面板弧面和端面均要求機(jī)加工。A 字型支臂分 3段制造、運(yùn)輸，門葉和支臂在工地用螺栓聯(lián)接。支鉸材料為 ZG42CrMo 鑄鋼, 鉸軸材料為 20Cr2MnMoB 鍛鋼，鉸軸直徑 630mm，支鉸軸承采用 DEVA 公司的自潤滑球面滑動(dòng)軸承，軸承型號(hào)為 ZPP090630。門槽埋件由頂楣、側(cè)軌、底坎及鋼襯組成，除頂楣為焊接組合結(jié)構(gòu)外，其余均為焊接結(jié)構(gòu)。埋件主要材料為 Q235 鋼，側(cè)水封座板材料為 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，側(cè)止水不銹鋼座面為嵌入式，可減輕泥沙對(duì)不銹鋼座面的磨損。考慮到閘門水頭高，門槽采用突擴(kuò)、跌坎型，兩邊突擴(kuò)寬度為各 700mm，跌坎高22 / 98度 1350mm，主止水采用充壓伸縮式止水形式，側(cè)止水為二道，分別為充壓水封及 P型水封；頂水封共二道，分別為充壓水封及轉(zhuǎn)鉸式水封；底水封共二道，分別為充壓水封及 刀 型 水 封 。 導(dǎo) 流 期 間 ， 充 壓 伸 縮 式 水 封 充 壓 系 統(tǒng) 處 于 卸 壓 狀 態(tài) ， 閘 門 主 水 封 不 投 入運(yùn) 行。閘門為動(dòng)水啟閉，導(dǎo)流期間最大操作水頭 ，此時(shí)可局部開啟，但要避開強(qiáng)振區(qū)。在 90m 水頭下泄洪時(shí)為全開全關(guān)。中孔工作閘門及埋件主要計(jì)算成果表 序號(hào) 部（構(gòu)）件名稱 項(xiàng)目 規(guī)范容許值 計(jì)算值1 鉸座底板混凝土 承壓應(yīng)力 14MPa 2 固定座底板 彎曲應(yīng)力 160MPa 3 支鉸軸 彎曲應(yīng)力 254MPa 4 軸 剪應(yīng)力 74MPa5 軸承座 緊接承壓應(yīng)力 6 球鉸 承壓力 85840(kN) 32222(kN)7 面板 折算應(yīng)力 304MPa 255MPa8 主梁 跨中前翼彎應(yīng)力 9 主梁 跨中后翼彎應(yīng)力 10 主梁 支承處前翼彎應(yīng)力 11 主梁 支承處后翼彎應(yīng)力 171MPa 12 主梁 剪應(yīng)力 108MPa 13 主梁 相對(duì)撓度 1/750 1/366514 支臂 彎矩平面內(nèi)穩(wěn)定性 171MPa 15 支臂 彎矩平面外穩(wěn)定性 171MPa 16 小橫梁 前翼彎應(yīng)力 17 小橫梁 后翼彎應(yīng)力 18 小橫梁 剪應(yīng)力 107MPa 19 小橫梁 相對(duì)撓度 1/250 1/3300020 縱小梁 前翼彎應(yīng)力 198MPa 21 縱小梁 后翼彎應(yīng)力 198MPa 22 縱小梁 剪應(yīng)力 107MPa 23 縱小梁 相對(duì)撓度 1/250 1/684524 啟門力 2916kN25 閉門力 107kN閘門由容量為 3200kN/1000kN 的搖擺式液壓啟閉機(jī)操作，工作行程為 ，油 缸 內(nèi) 徑 580mm， 活 塞 桿 直 徑 340mm， 油 缸 中 部 鉸 支 承 在 孔 口 上 方 的 機(jī) 架 上 ， 油 缸 活 塞桿 的 下 端 與 閘 門 頂 部 吊 耳 相 連 。 每臺(tái)液壓機(jī)設(shè) 1 套液壓泵站。液壓站布置在 高程的啟閉機(jī)房內(nèi)，機(jī)房內(nèi)設(shè)一臺(tái) 400kN 橋機(jī)，用于液壓啟閉機(jī)的檢修。液壓站設(shè)兩臺(tái)油泵電機(jī)組，選用 QA225S4AB35 電機(jī) 2 臺(tái)，電機(jī)容量為 237kW，正常工作時(shí)，兩組油泵電機(jī)組同時(shí)投入工作，啟門速度為 （額定值），一套油泵電機(jī)組出23 / 98現(xiàn)故障時(shí)，另一套仍然可投入工作，但啟門速度為 。液壓啟閉機(jī)可現(xiàn)地操作，也可在電站中控室集中控制。為 啟 閉 機(jī) 安 全 運(yùn) 行 ， 啟 閉 機(jī) 設(shè) 有 短 路 保 護(hù) 、 過 流 保 護(hù) 、 失 壓 保 護(hù) 、 零 位 保 護(hù) 與 緊急 開 關(guān) 、 油 壓 差 保 護(hù) 及 高 、 低 油 位 保 護(hù) 。 操 作 閘 門 至 上 、 下 極 限 位 置 時(shí) ， 油 泵 電 動(dòng) 機(jī)應(yīng) 自 動(dòng) 切 斷 電 源 ， 特 別 是 當(dāng) 閘 門 到 達(dá) 下 極 限 位 置 時(shí) ， 應(yīng) 確 保 可 靠 運(yùn) 行 。 閘 門 在 全 開 位置 時(shí) ， 啟 閉 機(jī) 的 液 壓 系 統(tǒng) 中 的 保 壓 鎖 錠 回 路 能 可 靠 地 將 閘 門 固 定 在 上 極 限 位 置 處 。閘門自全開位置下滑達(dá) 200mm 時(shí)，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)在中控室及機(jī)旁給出聲、光信號(hào)，并自動(dòng)啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)組將閘門提升恢復(fù)原位。2) 事故閘門閘門的主要參數(shù)如下：閘門型式 潛孔式平面定輪閘門孔口寬度 5m孔口高度 10m設(shè)計(jì)水頭 90m總水壓力 45357kN支承跨度 支承型式 定輪門葉自重 （其中含 40t 混凝土）啟閉機(jī)型式 單向門機(jī)啟閉機(jī)容量 2500kN/320 kN 事故閘門為潛孔平面定輪鋼閘門，底坎高程 ，閘門按正常蓄水位 設(shè)計(jì)，封水寬度 ，封水高度 ，閘門面板和止水設(shè)在上游側(cè)。門葉共設(shè) 12 個(gè)主輪、12 套側(cè)輪和 12 個(gè)反向滑塊。門葉結(jié)構(gòu)主要材料為 Q345B, 門葉部分沿高度分為 4 節(jié)（其中 1 節(jié)為充水閥結(jié)構(gòu)）制造、運(yùn)輸，工地安裝時(shí)焊成整體。整扇門葉共設(shè) 10 根主梁，其中頂、底主梁為箱型梁，其余 8 根為工字型梁。主支承為簡支輪，主輪材料為 ZG35CrMo 鑄鋼（調(diào)質(zhì)），輪徑 φ800mm，輪軸材料為 40Cr 鍛鋼，軸徑為 φ280mm，軸承為調(diào)心滾子軸承，軸承型號(hào)為 24156 CC 。頂、側(cè)止水為山型橡塑水封，底止水為條型橡膠水封。門槽型式采用設(shè)計(jì)規(guī)范推薦的Ⅱ型門槽，門槽寬度為 1600mm，門槽深度為24 / 981050mm，寬深比為 ，門槽下游錯(cuò)距為 100mm，其后采用 1：10 的斜坡過渡。門槽埋件由主軌、副軌、反軌、頂楣及底坎等組成，孔口高度的二期混凝土范圍內(nèi)設(shè)有鋼板襯砌，除主軌采用鑄鋼外，其余均為焊接結(jié)構(gòu)。焊接件主要材料除過流面采用Q345B 外，其余均為 Q235，反軌和頂楣上設(shè)有 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼止水座板。閘門為動(dòng)水閉門，靜水啟門，閉門時(shí)，利用門上混凝土加重下門。為充水平壓的需要，在閘門的頂主梁上設(shè)有一個(gè)直徑為 410mm 的錐形充水閥。啟門時(shí)，先開啟門頂?shù)某渌y 200 mm 進(jìn)行充水，啟閉機(jī)的高度顯示儀可預(yù)置該開度。啟門時(shí)門前后的水位差≤5m。中孔事故閘門及埋件主要計(jì)算成果表 序號(hào) 部（構(gòu)）件名稱 項(xiàng)目 規(guī)范容許值 計(jì)算值1 軌道底板混凝土 承壓應(yīng)力 11MPa 2 軌道 橫斷面彎應(yīng)力 235MPa 3 軌道 頸部的局部承壓應(yīng)力 345MPa 4 軌道 底板彎曲應(yīng)力 235MPa 5 定輪與軌道 接觸應(yīng)力 1530MPa 1441MPa6 輪軸 彎應(yīng)力 7 面板 折算應(yīng)力 282MPa 231MPa8 主梁 前翼彎應(yīng)力 171MPa 91MPa9 主梁 后翼彎應(yīng)力 171MPa 116MPa10 主梁 剪應(yīng)力 99MPa 11 主梁 相對(duì)撓度 1/750 1/220712 小梁 前翼彎應(yīng)力 171MPa 13 小梁 后翼彎應(yīng)力 14 小梁 剪應(yīng)力 99MPa 15 小梁 相對(duì)撓度 1/250 1/2483316 啟門力 2205kN17 閉門力 閘門由容量為 2500kN/320 kN 單向門機(jī)配液壓抓梁進(jìn)行操作，門機(jī)軌距 10m，軌上揚(yáng)程 16m，總揚(yáng)程 97m。門機(jī)工作級(jí)別 Q2輕。主起升機(jī)構(gòu)：起升額定荷載時(shí)，起升速度為 ；起升輕載時(shí)起升速度為 。電動(dòng)機(jī) YZPBF355L28 一臺(tái)，容量 160kW，制動(dòng)器型號(hào)為 SKP5009，減速器型號(hào) QJSD710?；剞D(zhuǎn)吊：起升容量為320kN，軌上揚(yáng)高 14m，總揚(yáng)高 40m，起升速度 5m/min?；剞D(zhuǎn)速度 。大車走行機(jī)構(gòu)：軌距 10m，基距 9m，走行速度 220 m/min。為啟閉機(jī)安全運(yùn)行，門機(jī)設(shè)有制動(dòng)裝置、荷載限制器、上下極限保護(hù)、高度指示控25 / 98制裝置、大小車行走限位裝置及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)限位裝置和電氣保護(hù)裝置，能在門機(jī)上的司機(jī)室內(nèi)啟閉事故閘門。 引水建筑物的閘門和啟閉設(shè)備電站進(jìn)水口布置在右岸，為塔式進(jìn)水口，底板高程 ，沿水流方向依次設(shè)有攔污柵、檢修閘門和快速閘門。進(jìn)水塔前半部為攔污柵閘，攔污柵采用連通式布置方式，4 臺(tái)機(jī)進(jìn)水口共 24 孔，設(shè) 25 扇 264m 攔污柵，其中一扇作為備用，同時(shí)布置兩道柵槽，前一道為工作柵槽，后一攔污柵為直立式，共 24 孔設(shè) 25 扇，其中一扇作為備用，備用柵及其拉桿平時(shí)分別存放在 2 個(gè)儲(chǔ)柵槽內(nèi)。每扇攔污柵由 8 節(jié)組成，每節(jié)柵設(shè) 2 個(gè)工字型主橫梁，節(jié)間采用連接板和銷軸活動(dòng)連接，每節(jié)柵葉高度為 ，柵條凈距為 190mm。柵葉和柵條材料為 Q235B，主支承為工程塑料合金材料滑道，柵槽主要材料為 Q235。進(jìn)水口攔污柵及埋件主要計(jì)算成果表 序號(hào) 部（構(gòu)）件名稱 項(xiàng)目 規(guī)范容許值 計(jì)算值1 軌道底板混凝土 承壓應(yīng)力 9MPa 2 軌道 底板彎應(yīng)力 135MPa 60MPa3 滑道 線壓強(qiáng) 8(kN/mm) (kN/mm)4 主梁 彎應(yīng)力 160MPa 5 主梁 剪應(yīng)力 95MPa6 主梁 相對(duì)撓度 1/250 1/20507 柵條 彎應(yīng)力 160MPa 82MPa8 柵條 剪應(yīng)力 95MPa 9 柵條 懸臂穩(wěn)定性 117000(N) 12240(N)10 柵條 跨中穩(wěn)定性 48000(N) 28000(N)11 啟吊力 當(dāng)攔污柵(工作柵)需要檢修或清污時(shí)，利用 2500kN/500kN/500kN 雙向門機(jī)的回轉(zhuǎn)吊連接攔污柵平衡梁及拉桿先將備用柵吊入備用柵槽內(nèi)（平衡梁平時(shí)放置在進(jìn)水口平臺(tái)上），然后再將前面的工作柵分節(jié)吊至進(jìn)水口平臺(tái)上進(jìn)行檢修，起吊攔污柵時(shí)其前后水位差應(yīng)≤1m 。回轉(zhuǎn)吊起升容量為 500kN，軌上揚(yáng)程 17 m，總揚(yáng)程 20m，起升速度5m/min，回轉(zhuǎn)速度 。啟閉機(jī)容量 2500kN/500kN/500kN檢修閘門為潛孔平面滑動(dòng)鋼閘門，底坎高程 ，閘門按正常蓄水位26 / 98 設(shè)計(jì)，封水寬度 ，封水高度 ，閘門面板和止水設(shè)在下游側(cè)。整扇門葉共裝 16 套側(cè)輪和 16 個(gè)反向滑塊。門葉結(jié)構(gòu)主要材料為 Q345B, 整扇門葉共設(shè) 12 根工字型主梁，門葉部分沿高度分