冷沖壓材料特性介紹-資料下載頁(yè)
2025-07-20 11:25本頁(yè)面
【正文】 。用鋅系（或鐵系）鈍化劑處理的鈍化膜厚度約為 ~，用指甲輕劃可見(jiàn)劃痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)24H2O或Zn2Fe(PO4)24H2O磷酸鋅和磷酸鐵。磷化膜在 160℃的烘干溫度下，結(jié)晶水析出，被膜破壞。灰鱗化膜呈亞灰色，僅用于馬上進(jìn)行工件涂裝的電鍍鋅板。 無(wú)指紋處理電鍍鋅板的無(wú)指紋處理的目的在于使電鍍鋅板制作的電器操作面板等，不受手印污染，且導(dǎo)電性好，耐銹蝕性好。無(wú)指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜。此被膜在沖壓拉伸過(guò)程中，亦會(huì)被刮損，損壞處在220℃的固化爐中會(huì)出現(xiàn)小氣泡、小顆粒，影響到噴涂層的外觀質(zhì)量。此被膜在涂裝前處理過(guò)程中，基本上不會(huì)成磷化膜，不利于噴粉的附著。 復(fù)合表面處理單純鍍鋅板及時(shí)經(jīng)過(guò)鉻酸鹽鈍化、磷化的鍍鋅板，均可再加涂防銹油，以增強(qiáng)防銹效果。7 鋼板表面質(zhì)量等級(jí)及表面缺陷對(duì)工件外觀質(zhì)量的影響 優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷軋薄鋼板表面質(zhì)量板面基本要求：板面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、黑膜、拉裂、折痕和夾雜等，不得有分層和銹蝕等缺陷。[Ⅰ組表面] ：正面不得有表面缺陷；反面允許有厚度公差1/4的輕微麻點(diǎn)和輕微劃痕。[Ⅱ組表面]：兩面允許有厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、輕微劃痕、局部藍(lán)色氧化色；反而允許有公差厚度之半的小氣泡、小拉裂及輥印。[Ⅲ組表面]：正面允許有公差之半的輕微麻點(diǎn)、局部深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及輥??；反而允許有厚度公差的上述缺陷，允許有藍(lán)色氧化色。對(duì)于沖壓件和噴涂件來(lái)說(shuō)，應(yīng)該按Ⅰ、Ⅱ組表面要求來(lái)驗(yàn)收進(jìn)貨。同時(shí)附加條件為：不允許有針孔和裂紋。表面為無(wú)光澤的加工毛面。 熱鍍鋅薄鋼板表面質(zhì)量光整鋅花板[Ⅰ組表面]：外觀均勻一致，無(wú)表面缺陷。[Ⅱ組表面]：允許有輕微劃傷、壓痕、大小不均的鋅花。正常鋅花板[Ⅰ板表面]：允許有小蝕點(diǎn)、大小不均的鋅花暗斑、氣力條紋、輕微劃傷和壓疤、小的鉻酸鹽鈍化處理缺陷、小的鋅點(diǎn)和結(jié)疤。[Ⅱ組表面]：除允許Ⅰ組的缺陷外，還允許有不大于1mm邊裂，局部輕微鋅層起伏、輕微折痕、寬度不大于20mm輕微鍍鋅厚邊及因原板銹點(diǎn)形成的輕微麻點(diǎn)。對(duì)于沖壓件，優(yōu)先選用光整鋅花板。用于柜機(jī)空調(diào)器室內(nèi)機(jī)后板的小鋅花板應(yīng)按Ⅰ組表面驗(yàn)收。不允許有白銹、漏鍍的缺陷。鍍鋅層不允許有開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象。 電鍍鋅薄鋼板表面質(zhì)量基本要求：板面不得有未鍍鋅現(xiàn)象，不得有鋅層脫落、裂紋、破損等對(duì)使用有害的缺陷。原板不得有分層現(xiàn)象；板面不允許有白銹、黃銹等缺陷。 鋼板外形通用要求①鋼板四角均切成直角，在保證公稱(chēng)尺寸最小矩形的條件下， %；%。②鋼板不平度：寬度不大于1000mm鋼板和鋼帶每米不平度應(yīng)符號(hào)如下規(guī)定：Ⅰ組表面≤6mm，Ⅱ組表面≤10mm，Ⅲ≤15mm；③鋼板和鋼帶厚度的同板差，不大于厚度公差之半；④表面缺陷超格的鋼帶：不大于該卷鋼帶的8%，指普通冷軋鋼帶，電鍍鋅鋼帶，深沖用冷軋鋼帶。8 冷軋板制件的電鍍鋅技術(shù)條件 沖壓件的電鍍鋅適用于下列情況①電鍍鋅板或冷軋板沖壓件成品，由于銹蝕需要臨時(shí)返工處理，應(yīng)急交貨的，可采用電鍍鋅的辦法臨時(shí)補(bǔ)救；②該沖壓件的板材，找不到合適厚度的電鍍鋅板的，用冷軋板加工成形再進(jìn)行電鍍鋅； ③一些不重要的內(nèi)藏沖壓件，用冷軋板進(jìn)行電鍍鋅比使用電鍍鋅板更經(jīng)濟(jì)。 電鍍鋅參考標(biāo)準(zhǔn)GB 979999 鋼鐵上的鋅電鍍層GB 980088 電鍍鋅層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜 按制件使用環(huán)境和使用壽命來(lái)分極（見(jiàn)表12） 鋅層厚度愈大，使用時(shí)間愈長(zhǎng)，也愈能適應(yīng)腐蝕環(huán)境。 鉻酸鹽鈍化類(lèi)別及其耐腐蝕時(shí)間
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