冷沖壓材料特性介紹-資料下載頁
2025-07-20 11:25本頁面
【正文】 。用鋅系（或鐵系）鈍化劑處理的鈍化膜厚度約為 ~，用指甲輕劃可見劃痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)24H2O或Zn2Fe(PO4)24H2O磷酸鋅和磷酸鐵。磷化膜在 160℃的烘干溫度下，結(jié)晶水析出，被膜破壞。灰鱗化膜呈亞灰色，僅用于馬上進行工件涂裝的電鍍鋅板。 無指紋處理電鍍鋅板的無指紋處理的目的在于使電鍍鋅板制作的電器操作面板等，不受手印污染，且導(dǎo)電性好，耐銹蝕性好。無指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜。此被膜在沖壓拉伸過程中，亦會被刮損，損壞處在220℃的固化爐中會出現(xiàn)小氣泡、小顆粒，影響到噴涂層的外觀質(zhì)量。此被膜在涂裝前處理過程中，基本上不會成磷化膜，不利于噴粉的附著。 復(fù)合表面處理單純鍍鋅板及時經(jīng)過鉻酸鹽鈍化、磷化的鍍鋅板，均可再加涂防銹油，以增強防銹效果。7 鋼板表面質(zhì)量等級及表面缺陷對工件外觀質(zhì)量的影響 優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷軋薄鋼板表面質(zhì)量板面基本要求：板面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、黑膜、拉裂、折痕和夾雜等，不得有分層和銹蝕等缺陷。[Ⅰ組表面] ：正面不得有表面缺陷；反面允許有厚度公差1/4的輕微麻點和輕微劃痕。[Ⅱ組表面]：兩面允許有厚度公差之半的輕微麻點、輕微劃痕、局部藍色氧化色；反而允許有公差厚度之半的小氣泡、小拉裂及輥印。[Ⅲ組表面]：正面允許有公差之半的輕微麻點、局部深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及輥印；反而允許有厚度公差的上述缺陷，允許有藍色氧化色。對于沖壓件和噴涂件來說，應(yīng)該按Ⅰ、Ⅱ組表面要求來驗收進貨。同時附加條件為：不允許有針孔和裂紋。表面為無光澤的加工毛面。 熱鍍鋅薄鋼板表面質(zhì)量光整鋅花板[Ⅰ組表面]：外觀均勻一致，無表面缺陷。[Ⅱ組表面]：允許有輕微劃傷、壓痕、大小不均的鋅花。正常鋅花板[Ⅰ板表面]：允許有小蝕點、大小不均的鋅花暗斑、氣力條紋、輕微劃傷和壓疤、小的鉻酸鹽鈍化處理缺陷、小的鋅點和結(jié)疤。[Ⅱ組表面]：除允許Ⅰ組的缺陷外，還允許有不大于1mm邊裂，局部輕微鋅層起伏、輕微折痕、寬度不大于20mm輕微鍍鋅厚邊及因原板銹點形成的輕微麻點。對于沖壓件，優(yōu)先選用光整鋅花板。用于柜機空調(diào)器室內(nèi)機后板的小鋅花板應(yīng)按Ⅰ組表面驗收。不允許有白銹、漏鍍的缺陷。鍍鋅層不允許有開裂、剝落等現(xiàn)象。 電鍍鋅薄鋼板表面質(zhì)量基本要求：板面不得有未鍍鋅現(xiàn)象，不得有鋅層脫落、裂紋、破損等對使用有害的缺陷。原板不得有分層現(xiàn)象；板面不允許有白銹、黃銹等缺陷。 鋼板外形通用要求①鋼板四角均切成直角，在保證公稱尺寸最小矩形的條件下， %；%。②鋼板不平度：寬度不大于1000mm鋼板和鋼帶每米不平度應(yīng)符號如下規(guī)定：Ⅰ組表面≤6mm，Ⅱ組表面≤10mm，Ⅲ≤15mm；③鋼板和鋼帶厚度的同板差，不大于厚度公差之半；④表面缺陷超格的鋼帶：不大于該卷鋼帶的8%，指普通冷軋鋼帶，電鍍鋅鋼帶，深沖用冷軋鋼帶。8 冷軋板制件的電鍍鋅技術(shù)條件 沖壓件的電鍍鋅適用于下列情況①電鍍鋅板或冷軋板沖壓件成品，由于銹蝕需要臨時返工處理，應(yīng)急交貨的，可采用電鍍鋅的辦法臨時補救；②該沖壓件的板材，找不到合適厚度的電鍍鋅板的，用冷軋板加工成形再進行電鍍鋅； ③一些不重要的內(nèi)藏沖壓件，用冷軋板進行電鍍鋅比使用電鍍鋅板更經(jīng)濟。 電鍍鋅參考標準GB 979999 鋼鐵上的鋅電鍍層GB 980088 電鍍鋅層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜 按制件使用環(huán)境和使用壽命來分極（見表12） 鋅層厚度愈大，使用時間愈長，也愈能適應(yīng)腐蝕環(huán)境。 鉻酸鹽鈍化類別及其耐腐蝕時間
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