內(nèi)螺紋銅管基本參數(shù)對換熱的影響-資料下載頁
2025-07-20 09:35本頁面
【正文】 參數(shù)有破壞作用。其破壞程度與脹接量大小有關(guān)，即脹頭大小有關(guān)，過脹時管子會有過大的塑性變形，加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，易產(chǎn)生裂紋，特別會造成倒齒嚴(yán)重，同時冷凝器折彎時容易折管；欠賬時銅管未產(chǎn)生足夠塑性變形，會使傳熱管和翅片間產(chǎn)生較大接觸熱阻，從而降低傳熱效率?！?。 因此，每次內(nèi)螺紋管規(guī)格改變，如壁厚減薄后，都需更換彎管芯頭和漲頭尺寸，否者就會影響兩器換熱效果六、內(nèi)螺紋管的成型工藝無縫內(nèi)螺紋銅管成型從示意圖可看出無縫內(nèi)螺紋管是拉制而成的，管坯ΦDS經(jīng)過減徑模ΦD6減徑后，在高速旋轉(zhuǎn)的鋼球ΦD3滾壓下，銅管內(nèi)表面的金屬被壓進(jìn)螺紋芯頭ΦD5的齒槽，在銅管內(nèi)表面形成齒高為H0的齒形（底壁厚為S0）。在拉拔力F的作用下，銅管不斷向前運(yùn)動，在銅管內(nèi)壁就形成連續(xù)的螺紋；最后通過定徑模ΦD1定徑后，成為符合要求的螺紋管ΦD0S0H0。焊接內(nèi)螺紋銅管成型 焊接內(nèi)螺紋銅管成型工藝過程大致如下 高精度銅帶→對焊連接→兩次滾壓成齒→多輥卷制成管→高頻焊接+氣體保護(hù)→定徑切割等工序最后成為螺紋管。 由此可看出，焊接內(nèi)螺紋管與無縫管最大不同就是，先成型螺紋齒，再成管形（而無縫管則相反），此種方式可加工復(fù)雜高難度齒形，且成型過程免潤滑可保持管內(nèi)清潔度；但是成型過程會產(chǎn)生焊接晶粒同時焊縫會切斷螺紋齒，使得成品管的抗拉強(qiáng)度和延伸率降低；因此這對成型過程中的工藝要求非常高，由此加工成本也隨之提高。如果這種工藝成熟后，可容易地加工出高效率齒形的內(nèi)螺紋管，以提升兩器換熱效率。
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