【正文】 面要設置剪刀叉斜拉桿，超高無支點雙排腳手架應加設多個三角形斜支撐架。每個節(jié)點桿件不超過3根綁扎，平臺平鋪竹桿間隙不大于20mm。腳手架平臺應低于下弦桿300~400 mm，一般為頂部平鋪，根據網架形狀變化可以階梯形平鋪。腳手搭設完畢后經驗收合格后才能使用。由于各網架安裝高度較高，網架桿件直徑較大，大部分網架散裝單元重量達到了150—300Kg, 為了解決構件的垂直運輸，現場擬新設置兩臺QT80回轉半徑為50米的塔吊。腳手架的所用材料的相關質量標準應符合《鋼管腳手架扣件》及直逢電焊鋼管》的要求。搭設具體要求如下： A、立桿要座落在堅實的硬土或普通老土上，必要時候立桿下部應裝鋼座以增大與地基的接觸面，立桿垂直度要求架高40米以內垂直度偏差不大于架高的1/1000,三個方向每相鄰的兩立桿的接頭應錯開500mm以上。B、大橫桿小橫桿在同一排的水平偏差不大于5cm，立桿間距、 m，底座沉降量小于10mm。C、每排立桿上設置橫向剪刀撐，聯系全部立桿，由底部連續(xù)設置剪刀撐到頂部，剪刀撐應隨立柱、大小橫桿等同步搭設。D、腳手架上鋪設的竹腳手板厚度不小于5cm，搭接鋪設的腳手板，其接頭必須在小橫桿上，搭接長度保持在20—30cm，板伸出小橫桿長度保持在10—15cm，板端必須與小橫桿綁牢固。 網架的構件數以百計，要求工程隊委派工作細致，認真能看懂圖紙的工人專門清點桿件和鋼球，根據每天計劃安裝網架面積，將所需要求的球和桿件倒運到工作平臺之上，不準全部倒運上平臺。按圖紙編號、長度、數量分別擺放工作平臺，鋼球按直徑、孔數分別擺放。在安裝之間要測量桿件長度和鋼球直徑等與圖紙編號是否相符，安裝時也要委派專人發(fā)球發(fā)桿，對號入座，不得錯發(fā)桿和球，桿件上的泥土、油污在安裝之前應全部清除干凈。 按照網架安裝圖安裝，首先確定起頭柱點支座位置，將支座分兩邊柱頂中心放置，然后一個球一個桿件連接，兩柱頂向中間同時進行，由于此時形成四角錐單元無固定存在擺動，在裝好第一個單元時，應在下弦球與腳手架平臺之間墊枕木固定，裝好第二個、第三個同樣加墊枕木，繼續(xù)裝到跨中連接完成時，網架剛度基本形成，緊接著將全部高強螺栓擰緊，螺栓緊固的方向；上下弦同時緊固，從兩邊到中間，這樣形成一榀穩(wěn)定網架。然后又從某一邊開始，4~5分別座在上、下弦節(jié)點球上，3~4人在工作平臺上組裝單元體，單元組裝一個球和4~5根桿件，組裝好抬到所需要高度，分別對準每個球上的螺孔扭進，全部螺栓對準扭進后，4~5人同時緊固高強螺栓，后邊單元如此類推，要求注意事項：（1）委派2~3人專門清點倒運桿件和球，不得發(fā)錯球和桿；（2）力削面與錐頭（封板）之間不得不間隙；（3）發(fā)現螺孔擰不進時加機油，嚴重的用攻絲；（4）頂絲切斷的要及時更換，不易取出時用電焊焊桿方法取出；（5）當桿件彎曲大于5mm時應及時換掉；（6）每天網架完畢后下班之前要把全部高強螺栓二次緊固（即終擰）。 螺栓球網架在安裝過程有一定的柔性，軸線偏和支座落空，現象經常出現，但必須及時調整，當發(fā)現沿柱頂軸向偏移時，可用千斤頂朝一邊面過去復位，當無法頂過去時要檢查桿件和球孔的角度是否裝錯，調整部分節(jié)點螺栓松緊，當支座不能接觸預埋底板時，也可用同樣方法調整高差尺寸，調整復位后立即緊固相關單位螺栓。 在網架全部安裝，調整完成后進行，首先校正鋼球與支座位置，要求筋板垂直于球中心，過渡螺栓校正對準支座底孔（大孔）中心，以便克服網架熱脹冷縮造成的位移，鋼球與支座的焊接采用E43焊條，雙面角焊、焊縫高度不小于8mm，過渡板與預埋鋼板的焊接采用E43焊條，角焊焊縫高度不少于8 mm。當預件鋼板與過渡發(fā)電偏時，應打開水泥表面加寬預埋件鋼板，焊縫全部滿焊。如果設計有橡膠墊板時，要求過渡板螺栓中心，橡膠墊板孔和支座板孔中心同和一條軸線，焊接的過渡板時應塞進鐵皮隔熱，防止橡膠墊板燒壞。焊條完成后蓋好方形墊片，緊固螺栓。 支托的螺栓擰進網架上弦球螺孔中，以支托的鋼管下平面接觸到球的平面無間隙為準，不同上弦球對不同的支托，安裝完畢后的支托中心應在縱橫節(jié)點一條軸線上。 應在網架安裝和檁條焊接完畢后進行，首先要清除桿件、球節(jié)點、檁條面上的浮銹，還有泥沙、油污等雜質，清除檁條、支座等處焊縫焊渣，用鋼絲刷、砂布和打磨機清除，補刷紅丹醇酸防銹漆，包括地腳步螺栓，預埋件鋼板等外露部分。 根據《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB5022195和本工程設計技術要求對網架的安裝進行檢測，縱、橫長度177。30mm，周邊支座高不大于15 mm，最大不大于30 mm，桿件彎曲矢高不大于5 mm，分別用水準儀鋼尺和拉線的方法檢測，自檢完畢后，填入驗收資料中。本工程的雨期施工的項目主要是主體結構施工， 雨期施工的重點是防洪，現場四周設置排水溝，將雨水集中排放，各種預留口（洞）做好防護，防止雨水進入地下室。 作業(yè)面配備足夠的彩條布， 用于澆筑梁板混凝土防止雨沖刷混凝土表面。、難點部位施工方案 、難點施工項目本工程的重點難點項目為球場部分，由于球場處無現澆板故施工柱、梁時危險性較大。另外網架結構的施工也是本工程的難點之一。、難點項目的施工方案詳見網架施工方案。、暖、電器設備安裝方案據施工圖紙會審記錄，施工方案及技術交底施工。暗敷設塑料管全部采用PVC阻燃冷煨管，管要順直進入箱、盒，進入箱盒的長度應符合規(guī)范要求。管煨彎半徑不小于管直徑的6倍。電氣安裝工作人員必須是專業(yè)人員操作，禁止無證上崗。暗敷設管盒時，要與土建砌筑工程同時進行，位置準確?，F澆砼板內暗敷設管、盒待鋼筋綁扎完成合格后，按圖紙敷設管、盒，線盒口要與模板表面平齊，盒內與管口要用填充物填實，防止砂漿進入，線盒應用Φ6鋼筋在其上部跨十字架與底部鋼筋焊接，防止線盒在澆筑砼時錯位。配線管口要平滑，管與管、管與盒連接要用配套的管接頭和入盒索扣連接，連接處結合面要涂膠合劑?，F澆砼板內敷設管每隔1m要用22鐵絲綁扎在底板鋼筋上，并對其敷設管進行檢查校對避免漏掉。暗敷設配電箱要橫平豎直，管孔必須壓制敲落口進入箱內，箱體四周要用大號砂漿填實。線管穿線時應在內墻抹灰和地面完成后進行施工。1在內裝修之前，要認真檢查，校對線管和盒位，是否有堵塞及漏掉現象，及時處理。1保護接地，重復接地共用一組接地連接，從總配電箱引出時再將工作零線和保護零線分開，導線要分色、紅、綠、黃為相線（L1L2L3），黑色為工作零線（N）黃綠相間為保護接零（PE），箱體內安有專用的接地羅栓做好接地。1箱內和線盒內穿線預留長度要符合規(guī)范要求。1導線與器具連接要牢固可靠，插座宜選用M4壓線羅絲。1插座與防濺配套使用，保證防濺的保護作用。插座插力必須大于7公斤，板開關、插座的外殼及芯片必須有強度，厚度及彈性。1導線管內不許有接頭和摳結，其接頭應在分線盒內連接。1管內穿線宜在抹灰和地面工程完成后進行，在穿線前應對管內的積水和雜物清除干凈。1現澆板內敷設管路在混凝土的中部，在鋼筋綁扎完成合格后進行，用22鐵線綁在鋼筋之上，加以固定，并注意鋼筋保護。1進行接地試驗。生活飲用水管道使用PPR給水塑料管，管件與管材相適應。水表應安裝在便于檢修，不受污染的抄表數的部位，表前與閥門應有不小于300mm直線管段。給水管橫管應有2‰2%放坡，DN150:Ⅰ=7‰10‰(地溝)。室內消防栓，栓口應向外， ,距箱側面為140mm，距箱背面100mm，水龍帶與水槍綁扎好掛在箱內掛釘上。安裝完畢要進行水壓試驗，，24小時降至工作壓力不漏水為合格。采暖供水管穿墻和樓板時應用鋼管套管，上邊高出地面20mm，底部與樓板面平齊，過墻套管每邊與墻邊平齊。敷設在地溝及不采暖房間的采暖管，應按設計要求進行保溫，采暖系統進行沖洗、水壓試驗，地輻射采暖組裝完成后，按規(guī)定進行水壓試驗合格后，才能進行隱蔽。地漏安裝應在地面最低處，低于地面3mm。衛(wèi)生器具安裝高度、洗面盆上邊緣距地面為800mm。衛(wèi)生潔具安裝，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，支托架要安裝平整、牢固、接觸嚴密。1對需防腐的管要進行表面除塵、污垢、銹斑、焊渣等，按規(guī)范要求涂抹均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現象。1對需保溫管，保溫接口要錯開，綁扎均勻、牢固和保證厚1預留穿墻、樓板管眼要與土建同步進行施工，數量、位置要準確，不得在墻或樓板另打眼剔鑿。1給排水管要在內裝修前安裝完畢。1地下敷設的鑄鐵排水管用砼墩墊起，具體規(guī)格可根據管徑現場預制，分支接點心要增設一個。1采暖用上下水管必須符合設計要求和國家有關規(guī)定。1散熱器片安裝符合設計和規(guī)范要求。1按敷設管道隱蔽前要進行水壓試驗合格后方可隱蔽。1給水系統竣工前必須進行吹洗，排水管道進行橡膠皮球用水沖洗檢查排水的貫通。塑料立管在施工期間要包裝進行成品保護。6確保工程質量的技術組織措施 我們將嚴格按照質量管理模式組織施工，成立過硬的項目經理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程質量達“優(yōu)良”。 建立健全質量保證體系，認真做好施工組織設計的編制工作。施工組織的設計經公司總工審查后，報監(jiān)理審批。并依據審批后的施工組織設計進行施工。堅持質量、技術交底制度。技術負責人及各專業(yè)工長認真學習技術圖紙，明確設計意圖、工藝標準。組織交底會，進行技術、質量、安全交底。施工班組必須依據交底要求組織施工。交底必須采用書面確認形式。認真執(zhí)行“三檢制”，成立QC活動小組，開展全員參與的全面質量管理活動，做好關鍵工序的質量控制。做好進場材料檢驗工作。各種進場材料應具有產品合格證，材料進場后應及時驗，重要原材料如水泥等應具有合格證，并分批抽樣復檢，取樣應在現場監(jiān)理的見證下進行。確保工作使用原材料。施工配合比應準確。施工中使用的各種砂漿配合比應由專人負責，確保配比準確。分項工程質量控制樣板制度，在分項施工前，依據施工方案、技術交底以及現行的國家標準、規(guī)范要求，組織進行分項工程樣板施工，請建設單位及監(jiān)理共同驗收，通過驗收后進行大面積施工。做到整個工程施工統一質量標準，統一操作程序，統一施工做法。分項分部工程施工完畢，施工企業(yè)自檢合格后，報請建設單位、監(jiān)理單位等組織驗收，驗收合格后，進入下一道工序的施工。嚴格執(zhí)行質量獎罰制度。實行獎罰公開制，貫徹質量否決權制度。在施工過程中一直把質量放在首位，由項目質檢員及現場監(jiān)理共同對所完成分部工程進行檢查驗收，對質量較高的班組和個人進行獎勵，對未達到質量要求的單位和人員除要求返工外，并進行罰款。以達到獎優(yōu)罰劣，保證質量的目的。雨期施工措施，雨期施工前組織有關人員認真分析雨期施工生產計劃，根據雨期施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工準備好，及時收聽天氣預報。雨期前組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現場的準備工作、臨時用電、機械設備防雨、防護等項工作，確保雨季的施工安全、正常的進行。 工程質量保證體系組織機構如下：政府質量監(jiān)督部門建設單位設計單位監(jiān)理單位公司質量部項目經理項目專職質量員各專業(yè)班組長各班組全體人員，認真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設計及主要分項、分部工程的施工方案，并報送監(jiān)理工程師審批。 ，做好施工前技術交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自工序的施工要點、施工標準及施工方法。 、鋼筋及其他成品半成品進場必須有出廠合格證，并做材質試驗，使用水泥不得超過三個月的有效期。 （砂、石、水泥、外加劑）要有產品合格證明和試驗報告，進場的混凝土要隨時檢查其坍落度，記錄好每車混凝土的出機時間、進場時間和澆筑時間。 ，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現不合格的材料及時報告總工程和材料副經理，及時做出處理，嚴禁將不合格材料使用在工程上。 ，加強材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有物資入場、入庫前一律進行驗證。驗證和檢驗中發(fā)現材料質量證明文件內容有缺項或不合格項目時，該材料按不合格處置，清退出場。 。未經復驗和復試的材料一律不投入使用。復驗和復試材料的數量、內容按國家規(guī)范、標準確定。 、總工程師領導下，由專職質量工程師、棟號工程師和生產人員組成質量管理委員會， 負責整個工程施工質量的監(jiān)控和管理工作。 ；施工作業(yè)隊設專職質檢員負責全隊施工質量檢查，班組設旁站員作為工序控制。 《項目質量計劃》 ，建立健全質量保證體系，落實各類人員的職責，確保項目質量目標的實現。 ，對項目經理部工程質量情況進行考核評分，根據考核評比得分，決定質量流動紅旗的優(yōu)勝單位并和經理部工資總額掛鉤。 ，各作業(yè)隊質檢員每月25 日前將質量月報送至經理部質檢科，對出現質量問題、事故，必須隨時報告經理部。 “三檢制” ，即自檢、專檢、交接檢。 自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質量自檢表》，交質檢員。 專檢：質檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質量自檢表》上簽字。 交接檢：生產負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后在《工程質量自檢表》上簽字。生產負責人簽署交接檢的結論性意見，作為下道工序施工的依據。 自檢、專檢、交接檢中只能通過優(yōu)良品，達不到優(yōu)良等級的工序均不得進入下道工序。 經過“三檢”的工序最后由項目經理部質檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。 ，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質量。 、成品、半成品的質量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現其可追溯性。 、黃、白三種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經檢驗”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標識牌區(qū)別其有無合格證明。 、半成品經質量檢驗評定為優(yōu)良時方可進場。 、記錄表格的形式加以實現。質量管理委員會每季度對施工現場的