【正文】 　4　222121 2800~1400 D　5　232221 21400~2000 D　8　252322 22）風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；3）風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；4）焊接風管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：通風口與空調(diào)工程按制作數(shù)量10％抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。：1）風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2）風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3）風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。4）當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料．檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件．檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 ：1）無法蘭連接風管的接口及連接件，、．；2）薄鋼板法蘭矩形風管的附件，其尺寸應(yīng)準確，開頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；3）采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；4）采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞?！A形風管無法蘭連接形式　無法蘭連接形式附件板厚（mm）　　　接口要求使用范圍承插連接　插入深度≥３０mm，有密封要求低壓風管　直徑＜７００mm帶加強筋承插　插入深度≥２０mm，有密封要求　中、低壓風管角鋼加固承插　插入深度≥２０mm，有密封要求　中、低壓風管芯管連接≥管板厚　插入深度≥２０mm，有密封要求　中、低壓風管立筋抱箍連接≥管板厚　翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴密　　中、低壓風管抱箍連接≥管板厚　對口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中　中、低壓風管寬度≥１００mm　矩形風管無法蘭連接形式　　　　無法蘭連接形式附件板厚（mm） 　使用范圍Ｓ形插條　≥　低壓風管單獨使用連接處必須有固定措施　?。眯尾鍡l　　≥　中、低壓風管　　立插條　≥　中、低壓風管　立咬口　≥　中、低壓風管　包邊立　咬口　≥　中、低壓風管　薄鋼板法蘭插條　≥　中、低壓風管　薄鋼板法　蘭彈簧夾　≥　中、低壓風管　直角形　平插條 　≥　低壓風管立聯(lián)合角形插條≥　低壓風管注：薄鋼板法蘭風管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。　圓形風管的芯管連接風管直徑Ｄ（mm）芯管長度　l（mm）自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm） 圓管　芯管　120　120　　?。常玻薄埃场础?00　160　　?。矗病?00　200　　　４２?。病埃础怠?00　200　　　６２　900　200　　?。福病?000　200　　　８２ 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查200%，均不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 ： 1) 風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。如下圖所示： 2）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； 3）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體； 4）管內(nèi)支撐與風管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm； 5）中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm； 2）；　焊縫形式及坡口焊縫形式焊縫名稱　　圖　　形焊縫高度(mm)板材厚度（mm）焊縫坡口張角α（176。）對接焊縫Ｖ形單面焊 2~3 3~570~90?。中巍‰p面焊 2~35~8 70~90?。匦巍‰p面焊 2~3　≥８ 70~90搭接焊縫　搭接焊 ≥最小板厚　3~10 　－填角焊縫填角焊無坡角≥最小板厚　6~18　　　?。? ≥最小板厚 ≥3　?。瓕呛缚p?。中巍呛浮葑钚“搴?3~5 70~90　Ｖ形　對角焊≥最小板厚 5~8 70~90?。中螌呛浮葑钚“搴?6~15 70~90 3）焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；4）用于潔凈室時，還應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象； 2）風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm； 3）法蘭應(yīng)與風管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；4）矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 2）；3）風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查?！o機玻璃鋼風管外形尺寸（mm）　直徑或　大邊長矩形風管外表　平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3 301~500≤3≤4≤2≤3501~1000≤4≤5≤2≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5 、混凝土風道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。檢查數(shù)量：按風道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。檢查方法：觀察檢查。 雙面鋁箔絕熱板風管除應(yīng)執(zhí)行上述規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm； 2）風管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風管的粘結(jié)材料宜為難燃材料； 3）風管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；4）風管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層，并應(yīng)對人體無危害。 2）當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。 3）風管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、鋁箔無破損等。4）風管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。： 1）現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處理； 2）風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應(yīng)大于65mm；為6～9級時，不應(yīng)大于100mm； 3）靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4）制作完成的風管，應(yīng)進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應(yīng)及時封口。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。第三節(jié) 風管部件與消聲器的制作 一般規(guī)定、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收。 一般風量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計文件和風閥制作的要求進行驗收。 主控項目，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。 檢查方法：手動操作、觀察檢查。 、氣動調(diào)節(jié)風閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。 （排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：按種類、批抽查10%，不得少于2個。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。，不得自行替換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。 ，其活動件、固定件以及堅固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。 ，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（）強度測試合格的證書（或試驗報告）。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。