【正文】 的位置、標高、尺寸測定，標好孔洞位置。將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁筋前按標記固定。盒內(nèi)塞入紙團等物。澆筑時應(yīng)有專人配合校對，以免位移。需剔鑿孔洞，其直徑與管外間隙不得大于30mm，剔鑿時用力要適度。 ★套管安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑確定套管規(guī)格、長度。下料后內(nèi)部防腐。在穿越處適當部位焊好架鐵。其上端應(yīng)高出地面20mm，在澆筑前固定、校正，待管道安裝完畢后填料塞緊搗實。 c)干管安裝 安裝時，一般從總進口開始操作?？傔M口端頭加好臨時絲堵以備試壓。設(shè)計要求防腐的，應(yīng)在預(yù)制好后安裝前做好防腐。將預(yù)制品運到安裝部位依號排開，安裝前清掃管膛，擰緊絲扣。管件外皮與墻面凈距離為30－50mm ，用角鋼管卡固定，不得產(chǎn)生松動，保證坡度。安裝完后找正找直，復(fù)核甩口的位置、方向無誤。 熱水管道穿墻處應(yīng)按設(shè)計要求加好套管及固定支架。 d)立管安裝：每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制件依號排開，順序安裝。校核預(yù)留甩口的高度、方向，外露絲扣及破損處刷防銹漆。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。管外皮距墻凈距，管徑小于32mm為25－35mm，管徑大于32mm為30－50mm。熱水管道按設(shè)計要求加套管，與導(dǎo)管連接采用二個彎頭，立管直線長度大于15mm時采用三個彎頭。 e)支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行。核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找直后栽支管卡件。熱水支管在穿墻處做好套管，熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管口預(yù)留位置為左熱右冷。 f)管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時，放凈空氣充水加壓，壓力達到規(guī)定要求停止加壓。檢查個接口及閥門有無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，其壓力降在允許范圍內(nèi)進行驗收、泄水。 g)管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，用自來水連續(xù)進行。 a)材料選用及要求 室內(nèi)明裝排水管道采用UPVC管（川路），埋地排水管采用鑄鐵管，承插連接，水泥捻口。鑄鐵管管壁應(yīng)壁厚均勻，內(nèi)外光潔，不許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口內(nèi)外徑及管件選型規(guī)矩，地漏和返水彎扣距必須一致。 b)機具選用與給水工程基本相同。 地下排水管鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達到或接近規(guī)定標高，房心地面至管底或稍高處。 UPVC管的儲存和堆放：（1）管材應(yīng)水平放在平整的地面上，如果用支墊物時，其寬度應(yīng)不小于75mm，間距不大于1m，,且不允許不規(guī)則堆存與日光暴曬。（2）管材不得疊置過高，凡能立放的管件，均應(yīng)逐層碼放整齊，不能立放的管件，亦應(yīng)順向或使其承插相對地整齊排列 UPVC管道施工工藝（1） UPVC管道安裝工藝：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞通水試驗（2）預(yù)制加工，測量尺寸，繪制草圖。，斷管要平齊，銑口外棱角倒角15176。，檢查是否合適。，油污2用丙酮除掉。，先涂承口，后涂插口。，稍作轉(zhuǎn)動，找正方向。，立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。（3）干管安裝。、標高、坡向做好吊、支架。,做閉水試驗，水位不下降為合格。（4）立管安裝。，搭操作平臺。，將膠圈擦凈。，立管插入端做好插入長度標記。，將卡具卡在標記處。，垂直用力插入至卡具底部。、找直，檢查尺寸是否合理，支架固定。（5）支管安裝。，搭操作平臺。（預(yù)制可以是整體，也可以分段）。固定支架。（6）器具連接管安裝。，預(yù)制加工管道。、調(diào)整，封閉管口。，用橡皮球封閉，做閉水試驗。 （7)閉水試驗排水管道安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗，可在各層的立管檢查口處做為密封點，采用充氣球囊預(yù)以封閉，試驗時做好記錄。 ：安裝準備地縫處理外觀檢查通水試驗配件預(yù)制部件檢查器具穩(wěn)裝器具安裝 a)衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；b)衛(wèi)生潔具的給水配件要完好無損，接口嚴密，操作靈活；c)衛(wèi)生潔具安裝要平穩(wěn)，標高、平面位置準確；d)水箱要吊正，開關(guān)靈活，充水順暢；e)便器下必須墊混合灰，四周圍沙，嚴禁用水泥砂漿代替，膠碗不能用再生料制成，綁扎要牢固；f)衛(wèi)生間內(nèi)的給排水管道及閥門，如需預(yù)埋在墻里，預(yù)埋管必須先進行防腐、水壓試驗后方可安裝；g)衛(wèi)生潔具與排水管承口處必須嚴密不漏；h)衛(wèi)生潔具支托架防腐要良好，埋設(shè)平整牢固；i)衛(wèi)生潔具安裝完畢后，必須做盛水試驗，時間不能少于24小時，不漏為合格。 本工程施工執(zhí)行規(guī)范與標準：《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243－97；《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242－82。國家標準圖集S16T16T161N125及R410。 風管制作 a) 制作風管前，首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求。 b)風管板材及型材質(zhì)量要求如下：鋼板表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無結(jié)疤、裂紋、砂眼、刺邊、銹蝕情況，型鋼應(yīng)等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。 c)風管和配件的板材連接，宜采用咬接；，宜采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應(yīng)采用焊接或鉚接。 d)風管道的咬口形式采用轉(zhuǎn)角咬口或單咬口，咬口時，折邊寬度一致平直均勻，以保證咬口的牢固，緊密，不漏風。 e)風管與角鋼法蘭的連接，采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；，采用滿焊或翻邊間斷焊。風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。 f)風管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范GB 50243－、2的規(guī)定。法蘭制作時要采用統(tǒng)一模具，以保證同規(guī)格法蘭尺寸的一致和表面平整，法蘭要成對鉆螺栓孔。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應(yīng)小于或等于150mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。 法蘭間點焊與調(diào)節(jié)閥等部件連接時，要與從部件取樣鉆孔。保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致，并每組編號。防止在倒運時，出現(xiàn)差錯。 g)風管、管件與法蘭連接采用翻邊，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂、孔洞與豁口。連接時 ，用角尺靠在風管的折角邊上，嚴格保證風管中心與法蘭平面的垂直度。如法蘭四角處有漏風現(xiàn)象，用密封膠封堵。鉚釘?shù)闹睆綖榘搴竦膬杀?，但不少?mm。 h)矩形風管彎管，采用內(nèi)弧矩形彎管，當邊長≥500mm時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片。 i)圓形風管的三通或四通，支管與主管的夾角應(yīng)為15176?！?0176。，夾角的制作偏差應(yīng)小于3176。，矩形風管的三通或四通，采用分叉式。 j)矩形風管邊長大于或等于 630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 k)風管加固采用角鋼加固 l)風管、管件按實測尺寸制作，制作完畢依系統(tǒng)部位編號，以防在運輸或倒運中及安裝中發(fā)生差錯。另每一線路留一節(jié)管，一端法蘭不固定，待現(xiàn)場安裝時按實際尺寸調(diào)整。 m)在通風機進出口及空調(diào)器進出口處設(shè)置柔性軟管，軟管制作選用人造革為材料，長度為200mm－300mm，不得作為變徑管，軟管的接口應(yīng)牢固嚴密。 風管及部件安裝 a)各種安裝材料應(yīng)具出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單，風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭開焊、脫落、漏鉚、打螺栓眼等。 b)安裝的閥體、風口等部件，在安裝前應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活、齊全、油漆層有無損傷、受潮等。 c)在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物，檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100mm條件下進行。 d)應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 e)現(xiàn)場的材料、半成品等水平運輸用自制的雙輪小車，垂直運輸用土建室外電梯或塔吊，但一定要注意產(chǎn)品保護和人員安全。 f)風管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 g)風管的配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 h)風管吊架施工應(yīng)符合規(guī)范GB50243－。 i)風管安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻，支、吊架不得設(shè)在風口、閥門、檢查及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。 j)風管吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定： 風管水平安裝，直徑或邊長尺寸大于400mm，間距≤4m；大于或等于400mm，間距≤3m；風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。 h)懸吊的風管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。 i)法蘭墊片的厚度宜為3～5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，法蘭墊片的材質(zhì)，應(yīng)采用橡膠板，閉孔海綿橡膠板，密封膠帶或其它閉孔彈性材料連接法蘭采用的螺栓均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 j)安裝在支架的圓形風管應(yīng)設(shè)托座。 k)防火閥密封閥應(yīng)安裝在便于操作部位，安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體標志的箭頭相一致，嚴禁反向，并必須單獨配置支、吊架。安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作可靠。 l)風口安裝、風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑物裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風口水平安裝，水平偏差≤3/1000；風口垂直安裝，垂直度偏差≤2/1000。 m)自垂式百葉風口安裝，應(yīng)先將風口固定于木框上，再將木框塞進洞口，木框四周用水泥砂漿嚴格堵塞，然后抹平。 a)基礎(chǔ)、材料、設(shè)備清點及檢驗 基礎(chǔ)檢驗：核實基礎(chǔ)混凝土的標號、強度、外形尺寸、標高、坐標、預(yù)留孔等是否與設(shè)計尺寸一致，表面是否平整，若符合要求作好驗收記錄。 材料檢驗：與設(shè)備安裝有關(guān)的各種材料、管材、線材、絕緣、防腐材料及潤滑劑等要有出廠合格證，如對其材質(zhì)有疑問時，由材料部門負責取樣送實驗室試驗，經(jīng)鑒定不合格者不能使用，材料驗收要辦入庫手續(xù)。 設(shè)備檢驗：根據(jù)裝箱清單，會同有關(guān)單位核對設(shè)備、附件的規(guī)格、數(shù)量進行全面清點和外觀檢查，將檢查結(jié)果填入“設(shè)備開箱記錄表”中，檢驗人員簽字蓋章，作好設(shè)備的技術(shù)檔案。 檢查內(nèi)容如下：（1）設(shè)備開箱檢查，數(shù)據(jù)與清單相符與否。（2）包裝有無損壞、受潮等。（3）開箱后，設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格與訂貨合同是否一致。有無出廠檢驗證書、安裝使用說明書，技術(shù)文件是否齊全。（4）根據(jù)清單文件，主機各附件、配件、專用工具是否齊全。表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮。如需解體，需做好記錄。（5）各種儀表裝置或鉛封是否完好無損。如在安裝、清洗、裝配及試運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部有變形、損壞和與圖紙不符的情況與廠家聯(lián)系。（試運轉(zhuǎn)時最好有生產(chǎn)廠家調(diào)試或出技術(shù)人員指導(dǎo)。） b)設(shè)備安裝 設(shè)備搬運及吊裝時，一定要捆扎牢固，受力點選擇合理，避免變形和損壞，吊索與設(shè)備接觸部分用軟質(zhì)材料襯墊，防止擦傷設(shè)備表面油漆。 地下室設(shè)備用16t汽車吊由土建預(yù)留口吊入。 因地下一層設(shè)備較多且集中，設(shè)備進入應(yīng)考慮先后順序，讓離設(shè)備入口最遠的設(shè)備先進入，然后由里到外依次進入，另外考慮到地下室管道較多，待設(shè)備安裝就位后，再施工地下室管道。進入地下室設(shè)備用自制鋼板承臺、滾杠和倒鏈水平運輸，牽引到基礎(chǔ)處，用三角架卸下，就位、找平、安裝,自制平臺具體做法如下：取一43m，厚度為12mm的鋼板，鋼板四周焊上槽鋼圍欄，鋼下用槽鋼作肋。示意圖如下： 10＃槽鋼 1 2mm厚鋼板 3000 1 2＃槽鋼 4000 設(shè)備就位前,應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標高線放出基礎(chǔ)準線。 找平、找正的設(shè)備，只可用墊鐵調(diào)整安裝精度，墊鐵應(yīng)使用成對斜墊鐵，表面拋光，找平臺用電焊焊牢。 特殊設(shè)備根據(jù)安裝使用說明書有關(guān)內(nèi)容，進行組對安裝，并做好找平、找正。減震可設(shè)成品減震底座。 各種水箱制作，將所用材料運至水箱安裝位置，現(xiàn)場組對焊接。水箱制作、焊接時，先搭設(shè)一3000mm3000mm平臺。做法為選用一張12mm厚，3000mm3000mm的鋼板，下部用道木墊起，制作水箱時，在平臺上組對。 其它的設(shè)備，如消防高溫排煙專用風機、混流風機、防爆軸流風機、隧道軸流風機等的安裝，根據(jù)安裝使用說明書中有關(guān)內(nèi)容進行安裝。但應(yīng)注意以下等問題：（1）通風機基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細實混凝土，其強度等級比基礎(chǔ)高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。作好找平、找正、減震工作。（2）吊裝時，固定牢固，防止晃動。風機搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）找正方向，防止接反。（4）通風機的進風管、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并一基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，風管與風機連接，不得強迫對口。第五章 特殊、關(guān)鍵過程控制：靜壓樁機就位時，應(yīng)對準樁位，將靜壓樁機調(diào)制水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動。，必須滿足以下條件：（1）混凝土預(yù)制樁的混凝土強度達到強度設(shè)計值的70％方可起吊。（2）混凝土預(yù)制樁的混凝土強度達到強度設(shè)計值的100％才能運輸和壓樁施工。（3）起吊就位時，將樁機吊至靜壓樁機夾具中夾緊并對準樁位，將樁尖放入土中，位置要準確，然后除去吊具。：樁尖插入樁位后，％，并使靜壓樁機處于穩(wěn)定狀態(tài)。：樁在沉入時應(yīng)在樁的側(cè)面設(shè)置標尺，根據(jù)靜壓機每一次的行程，記錄壓力變化情況。：壓樁順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基礎(chǔ)的設(shè)計標高等進行，一般采取先深后淺、先大后小、先長后短的順序。密集群樁，可自中間向兩個方向或向四