【正文】 用，同時煙氣溫度降低到 500℃左右，并除去大顆粒粉塵；之后煙氣再通過石墨噴淋塔進行降溫，使溫度降低到 200℃左31右，回收其中的氫氟酸；煙氣再經(jīng)過水洗塔、堿洗塔進一步降溫及除去殘留酸性氣體；最終煙氣經(jīng)過霧水分離器去除大顆粒水滴，達標煙氣通過分風機由煙囪排放到大氣中去。焚燒爐產(chǎn)生的無機鹽類灰渣經(jīng)收集后送至有資質(zhì)單位進行處理。（5）主要設備說明① 固廢殘液爐本體本固廢殘液燃燒室用于高溫分解固廢殘液，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和助燃燃料的供給來確保爐內(nèi)的燃燒溫度，并按焚燒煙氣在爐膛內(nèi)的滯留時間來確定爐膛容積以保證廢液中的有機物在爐內(nèi)達到完全燃燒分解。② 水冷除塵器從二次焚燒出來的 850℃煙氣進入進行余熱的回收利用，回收熱水。余熱鍋爐結構采用汽包與爐體分離，汽包與爐體連接管道設有閥門，鍋爐管如果腐蝕可以把閥門關掉。鍋爐管材質(zhì)為 20g，爐體耐火材料為含鋯剛玉磚。余熱鍋爐出口煙氣溫度確保大于 HF 的露點溫度，防止煙氣中 HF 生成氫氟酸而產(chǎn)生的腐蝕。余熱鍋爐的防腐通過操作控制來實現(xiàn)：起爐時先用染料燃燒對系統(tǒng)進行加熱，當余熱鍋爐出口煙氣溫度達到 500℃左右，才允許殘液進入爐內(nèi)焚燒；停爐時先把殘液管路關掉，燃料管路、送風機及引風機延時 20 分鐘再停止運行。這樣確保殘液焚燒時余熱鍋爐換熱管溫度高于氫氟酸的露點溫度，有效防止氫氟酸的腐蝕。③ GG 換熱器利用爐體出口的高溫煙氣經(jīng)熱交換將加熱后的空氣送入爐體，提高廢氣溫度，加速燃燒，減低運行成本，輔助燃料的消耗，增長爐體的使用壽命，確保燃燒之效果。④ 石墨噴淋塔石墨噴淋塔進一步降低煙氣的溫度到 200℃以下，使煙氣中的水蒸氣及酸性氣體冷凝回收，降低煙氣中酸性氣體的濃度。石墨噴淋塔結構及制造說明：采用立式設計，煙氣從底部進，從上側面出，設有 232只之末螺旋噴頭。筒體材質(zhì)為 Q235B，內(nèi)襯石墨。⑤ 水洗塔水洗塔能夠進一步降低煙氣的溫度，同時由于堿液與煙氣中的酸性氣體進行中和反應，從而去除煙氣中的殘留的酸性氣體。水洗塔結構及制造說明：采用立式設計，煙氣從下側面進，從頂部出，設有 3 只四氟乙烯噴頭分二層布置，塔體內(nèi)設有二層填料。筒體材質(zhì)為 Q235B，內(nèi)襯花崗巖。⑥ 堿洗塔堿洗塔能夠進一步減低煙氣的溫度，同時由于堿液與煙氣中的酸性氣體進行中和反應，從而去除煙氣中的殘留的酸性氣體。堿洗塔結構及制造說明：采用立式設計，煙氣從下側面進，從頂部出，設有 3 只四氟乙烯噴頭分二層布置，塔體內(nèi)設有二層填料。筒體材質(zhì)為 Q235B，內(nèi)襯花崗巖。⑦ 霧水分離器含有大量水滴的煙氣進入霧水分離器，通過煙氣的高速旋轉運動，除去煙氣中的大顆粒水滴。⑧ 煙囪煙囪采用鋼制煙囪，內(nèi)壁襯防腐材料，確保煙囪的使用壽命，煙囪留有檢測口。（6）系統(tǒng)說明① 點火燃燒系統(tǒng)點火燃燒系統(tǒng)包含點火燃燒器、供油管路、火焰檢知器、菜油中間槽。點火燃燒器為進口件，由程序控制器、點火變壓器、點火電極、光明電阻、油泵、油路電磁閥、噴油嘴、風機組成。當燃燒器啟動后，程序控制器按設定程序首先啟動電機，使油泵工作、風機進行預吹掃，然后點火變壓器工作，點火電極棒高壓引弧打火，同時打開油路電磁閥進行噴油燃燒，此時光明電阻檢測到穩(wěn)定的燃燒火焰后，燃燒器運行鎖定燈指示運行。當在運行過程中如出現(xiàn)意外熄火，光明電阻檢測不到火焰，程序控制器自動停機、故障輸出并運行鎖定，待延時解除鎖定后方可重新開始啟動程序。33點火燃燒器用柴油有柴油中間槽提供，連接采用供油管路供油及回流，管路設置有控制閥門、油過濾器、止回閥、金屬軟管。當燃燒器點火運行后，燃燒室配置火焰檢知器檢測到爐內(nèi)明火信號，經(jīng)控制系統(tǒng)控制燃料電磁閥打開，燃料進焚燒爐。當爐內(nèi)溫度至設定溫度后，方可允許廢液進爐焚燒。如在正常運行情況下爐體內(nèi)意外熄火，火焰檢知器檢測不到爐內(nèi)火焰，控制系統(tǒng)立即切斷燃料、廢液供給，確保燃燒爐的燃燒安全。② 送風系統(tǒng)為確保本焚燒裝置固廢殘液的焚燒，廢液中的有機物需完全高溫氧化分解，根據(jù)提供的固廢殘液資料和理論計算，需要對焚燒爐進行補風。送風系統(tǒng)包含風量調(diào)節(jié)閥以及進風配管等。③固廢殘液輸送及霧化系統(tǒng)固廢殘液輸送及霧化系統(tǒng)包含霧化器、廢液管路、空壓管路。霧化器為日本引進技術生產(chǎn)，利用低壓空氣對固廢殘液進行霧化，使固廢殘液霧化成極細微水泡進入爐內(nèi)，充分保證有機廢物與氧氣的接觸，使有機物燃燒更充分；霧化器廢液通道和噴嘴口徑較大，對流體之粘度、雜質(zhì)要求不高，不易堵塞；霧化固廢殘液用壓縮空氣量小，經(jīng)濟合理；采用低壓空氣或氮氣霧化，霧化器不易磨損和故障。固廢殘液管路設置有控制閥門、止回閥、金屬軟管等，可通過調(diào)節(jié)閥門開度來確保廢液的輸送壓力和輸送量，充分保證廢液輸送的暢通、安全。霧化用空壓或氮氣來自工廠供給，壓縮空氣或氮氣進入裝置界區(qū)后通過空壓管路調(diào)壓后進入固廢殘液霧化系統(tǒng)?？諌夯虻獨夤苈放渲谜{(diào)壓閥、截止閥、電磁閥、壓力計等。④ 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)包含急冷、石墨噴淋塔循環(huán)酸水、石墨冷凝器循環(huán)冷卻水、堿洗、水洗系統(tǒng)。石墨噴淋塔循環(huán)酸水系統(tǒng)含循環(huán)泵（2 臺，一用一備）、噴淋管路、噴頭、循環(huán)酸34水池。堿洗系統(tǒng)含噴淋泵、噴淋管路、噴頭、循環(huán)堿液池。水洗系統(tǒng)含水洗泵、水洗管路、噴頭、水洗池。堿洗噴淋泵和水洗泵均配置兩臺，一用一備，并聯(lián)布置。泵進口設有控制閥門、底閥，出口設有控制閥門、止回閥、壓力計等。堿液霧化噴頭采用實心無堵塞螺旋噴頭，霧化量大，霧化效果好，霧化角度范圍大，對噴淋液的顆粒要求低，耐磨、耐腐、耐溫、無堵塞。循環(huán)酸水池、循環(huán)堿池、水池為土建工程范圍。⑤ 控制系統(tǒng)本自控系統(tǒng)專為危險廢物焚燒設備設計。主要包括對焚燒爐及其輔助設備內(nèi)部的壓力，溫度等生產(chǎn)過程的檢測和控制。本系統(tǒng)在遵循先進可靠、體現(xiàn)裝備水平、便于操作、造價經(jīng)濟、合理的原則基礎上進行配置。該系統(tǒng)主要采用按鈕控制，主要由本地控制部分、自控部分二部分組成。系統(tǒng)負責對各動力設備實施供電和焚燒的自動控制。對關鍵設備的運行態(tài)、爐本體內(nèi)關鍵點的溫度和壓力，加以監(jiān)測得到的溫度、壓力參數(shù)進行顯示。為保證出力系統(tǒng)的正常運行，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號來達到自控焚燒與自控聯(lián)鎖的安全保護功能?？刂葡到y(tǒng)主要由下列部分組成：（1）點火系統(tǒng)設有三種安全防護功能：A、點火程序控制：燃燒器點火前引風機必須先運轉，以防可燃氣體在殘留爐爐內(nèi)，點火時引起氣爆；B、燃燒器帶有光敏管檢測，一旦發(fā)生熄火或點火失敗，油泵立即停止工作，安全可靠；（2）爐內(nèi)負壓控制系統(tǒng)當壓力傳感器輸入的壓力信號高于3mmH 2O 時，通過增加引風機變頻器的給定提高引35風機的轉速即增大抽力來維持爐內(nèi)負壓狀態(tài)。（3）除塵器水位控制系統(tǒng)根據(jù)水位信號，保證水位的安全范圍內(nèi)。（4）供風系統(tǒng)設有流量手動控制。根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，可調(diào)節(jié)閥門達到控制風量的目的。（5）引風機連鎖保護控制引風機配有變頻調(diào)速裝置，用于調(diào)節(jié)各類焚燒爐爐膛負壓。對電機具有過載、短路、線圈溫度過高等保護措施，并停止整條焚燒線。（7）污染防治措施② 焚燒爐施工期的污染防治措施施工期場地平整、建筑材料的運輸和裝卸過程等均會產(chǎn)生揚塵擬采取圍擋作業(yè)、灑水抑塵、沖洗運輸車輛等綜合措施進行防治。施工期噪聲源為施工機械設備，噪聲源強在 90dB—110dB 之間，盡量避免高噪聲設備的夜間作業(yè)。③ 運行期的污染防治措施危險廢物的收集、運輸、儲存過程中的污染防治措施。廢氣污染防治措施。焚燒爐處置過程中產(chǎn)生的廢氣主要是焚燒煙氣、酸性廢氣、飛灰等。焚燒爐帶有水冷除塵器、空氣換熱器、石墨噴淋塔、水洗塔、堿洗塔和污水分離等尾氣處理設施。廢氣首先經(jīng)水冷式除塵器除去大顆粒粉塵和降溫，然后進入換熱器再次降溫，出口煙氣溫度降至 500℃，再進入石墨噴淋塔、水洗塔、吸收煙氣中的酸性氣體，煙氣再經(jīng)堿洗塔處理，堿洗塔所使用的堿液通常為 NaOH 溶液（10%），與酸性氣體反應后生成鹽類，對 HF 去除率可達 95%以上，對 SO2 亦可達 80%以上，同時吸收裝置還具有除塵功能。脫酸后的廢氣再經(jīng)霧水分離去除煙氣中飽和狀態(tài)下的氣和水分，最終尾氣經(jīng) 25m 高的排氣筒排放，處理后的煙氣可達標排放。④ 水污染防治措施煙煙氣凈化系統(tǒng)中的噴淋用水部分在爐中由于高溫變成水蒸氣直接排放，部分進入36循環(huán)水池，與場地沖洗等廢水一起送至廢水處理系統(tǒng)中再處理。⑤ 噪聲污染防治措施焚燒爐設備噪聲源為引風機和循環(huán)水泵等，源強分別為 85dB、75dB。由聲環(huán)境影響分析中可知，焚燒爐噪聲源經(jīng)減振和廠房隔聲后，廠界噪聲均能達標。⑥ 固廢污染防治措施焚燒后殘渣，擬委托有資質(zhì)單位安全填埋處置。17 主 要 構 筑 物 設 計 參 數(shù) 及 設 備 選 型 焚燒爐成套設備，1 套。處理能力 6T/d。 焚燒區(qū)彩鋼結構，構造尺寸：8000mm8000mm。