【正文】 氣特性﹑熱穩(wěn)定性﹑流動性很好﹐價格便宜﹒ [ 樹脂特性 ] ﹔ (1) 流動性﹔ 根據(jù)不同的樹脂等級有所變化﹐一般來說﹐ PS 的流動性較好﹐成形薄的產(chǎn)品比較簡單?同時﹐熱穩(wěn)定性良好﹐能夠根據(jù)不同的溫度獲得相應(yīng)的流動性﹒ (2) 收縮性﹔ 成 形收縮率較小﹐對尺寸的穩(wěn)定性較好﹐可以在較完的范圍內(nèi)使用 ( 從日用百雜到精密成形 ) ﹒ (3) 熱穩(wěn)定性﹔ 熔融時的熱穩(wěn)定性良好﹐成形性良好﹐可作為樹脂清洗劑﹒軟化溫度為 70 ℃ ~80 ℃ ﹒ (4 ) 其它特性﹔ 絕緣性良好﹐經(jīng)常用作電氣部件﹒由于是非 結(jié)晶樹脂﹐對有機溶劑比較弱﹒ [ 成形特性 ] ﹔ (1 ) 預(yù)備干燥﹔ 一般不需要干燥﹐但如果對外觀很重視的產(chǎn)品﹐在 80 ℃ 左右干燥 1~3 個小時﹒ (2 ) 樹脂溫度﹔ 范圍設(shè)定很廣﹐最好在 180 ℃ ~260 ℃ ﹒ (3 ) 射出速度﹔ 如果將射出速度設(shè)定快一點﹐表面光澤度好﹐還可防止變形﹒ (4 ) 模具溫度﹔ 30 ℃ ~80 ℃ ﹐如果模具溫度過高﹐就容易發(fā)生變形和 縮痕﹒ (5 ) 成形周期和其它﹔ 日用百雜廣泛使用 FANUC ROBOSHOT S2022i 第六章 :FANUC成型機操作畫面 成型條件 段取 射出條件 計量條件 溫度條件 AI計量 制御 自動清料 噴嘴后退 模動作 /推頂 模動作 選項 AI模具 保護 型厚調(diào)整 預(yù)射出 3 壓力波形 追蹤制御 射出波形 監(jiān)控 壓力波形 良否判別 計量旋轉(zhuǎn) 良否判別 工程監(jiān)視 工程圖 生產(chǎn)管理 模具文件 軟驅(qū)存貯 機器人 接口 信號燈 設(shè)定 機器狀態(tài) 輸出輸入 AI推頂 保護 標準選擇 伺服診斷 輸出輸入 診斷 加熱器 管理 PID參數(shù) 加縶熱 溫控 保養(yǎng) 報警履歷 訂單履歷 日期 /時間 通信設(shè)定 菜單設(shè)定 保養(yǎng)畫面 FANUC ROBOSHOT S2022i 第七章 :機器的保養(yǎng) 一 .點檢事項 二 .安全裝置的檢查 : 三 .加熱器的檢查 四 .可動部的檢查 五 .同步皮帶的檢查 六 .各部潤滑狀的檢查 七 .冷卻風(fēng)扇的檢查 八 .水平調(diào)整 九 .電器配線的檢查 . 各部的檢查方法 日常檢查項目 檢查項目 確認方法 1 緊急停止按鈕的動作確認 (1 ) 按操作面板﹑反操作側(cè)緊急停止按鈕﹐按鈕被鎖定畫面右下方會顯示出 E SP (2 ) 只要不向右旋轉(zhuǎn)按鈕﹐緊急停止按鈕的鎖定就不會被解除 2 安全蓋的確認 (1 ) 安全蓋不應(yīng)有鬆弛﹑松動 (2 ) 固定安全蓋的螺栓不應(yīng)有鬆弛 3 前門的動作確認 打開前門﹐自診斷視窗會顯示出如下資訊﹔ 045 前門（ 1 ）打開 046 前門（ 2 ）打開 041 安全棒落下 4 清洗蓋 ( 清料門 )的動作確認 打開前門﹐自診斷視窗會顯示出如下資訊﹔ 149 清洗蓋（ 1 ）打開 150 清洗蓋（ 2 ）打開 5 模具安裝的確認 安裝模具的壓板不應(yīng)有鬆弛 6 熱電偶﹑加熱器的確認 （噴嘴﹑料筒） （模具加熱器） (1 ) 熱電偶﹑加熱器的安裝不應(yīng)有鬆弛 (2 ) 熱電偶的頂端（溫度測量部）與溫度測量對象應(yīng)正確接觸 (3 ) 在 [ ＃ 13 溫度設(shè)定 ] 畫面上﹐將 [ 溫度控制 ] 設(shè)為 ON 時﹐現(xiàn)在溫度應(yīng)上升到設(shè)定值 7 冷卻水的確認 （料口下） (1 ) 冷卻水不應(yīng)有漏水現(xiàn)象 (2 ) 不應(yīng)有配管堵塞現(xiàn)象﹐冷卻水應(yīng)處在循環(huán)狀態(tài) 8 模具溫調(diào)配管的確認 (1 ) 不應(yīng)有從配管漏出媒質(zhì)的現(xiàn)象 (2 ) 不應(yīng)有配管堵塞現(xiàn)象﹐媒質(zhì)應(yīng)處在循環(huán)狀態(tài) 9 動作異常﹑振動異常聲音的有無 (1 ) 運轉(zhuǎn)時﹐不應(yīng)有振動和異常聲音的發(fā)生 (2 ) 機器動作不應(yīng)有異常 10 集中潤滑用潤滑的確認 (1 ) 潤滑油罐應(yīng)處在比 [ － L － ] 高的位置 (2 ) 自診斷視窗上不應(yīng)顯示出有關(guān)潤滑油用光等信息 (3 ) 畫面右下的 GR S 標記應(yīng)已經(jīng)消失 11 運轉(zhuǎn)情況的確認 請確認每天的生產(chǎn)量 警告 (1 ) 在進行項目 8 的模具溫調(diào)配管的確認時﹐請在媒質(zhì)的溫度充分下降以後再進行 (2 ) 在進行項目 9 的有無動作異常﹑振動﹑異常聲音的確認時﹐請不要將手和身體伸到機器裏面 日常檢查項目 周檢查項目 檢查項目 確認方法 1 電纜的異常 (1 ) 不應(yīng)有電纜的切斷定位 (2 ) 不應(yīng)有電纜的過度彎曲﹑拉伸﹑摩擦 (3 ) 電纜的固定部位（尼龍帶固定部位）不應(yīng)有鬆弛 (4 ) 電纜的連接部位不應(yīng)有松動和鬆弛 2 後門的動作確認 打開後門﹐自診斷視窗會顯示出下面的資訊﹐畫面右下方會顯示 E SP 標記 156 後門打開 3 運轉(zhuǎn)情況 請 確認 1 周的生產(chǎn)量 警告 在確認電纜的異常時﹐請在斷開機器的斷路器後面再進行作業(yè)﹒ 1 個月檢查項目 檢查項目 確認方法 1 各部的松動﹑鬆弛 (1 ) 特別是可動部不應(yīng)有松動和鬆弛現(xiàn)象 (2 ) 時銷安裝螺桿不應(yīng)有鬆弛現(xiàn)象 2 同步皮帶的確認 不應(yīng)有同步皮帶的鬆弛﹑磨損﹑損傷現(xiàn)象 詳細內(nèi)容請參照 5. 2. 4 章 3 模厚調(diào)整機構(gòu)部的確認 模厚調(diào)整機構(gòu)部（齒輪﹑固定螺栓）不應(yīng)有松動和鬆弛現(xiàn)象 4 滾珠絲杠的潤滑狀態(tài) (1 ) 各部的滾珠絲杠的潤滑狀態(tài)不應(yīng)有異常 （表面無滑脂﹑劃傷﹑汙跡﹑粘附異物） (2 ) 當從滾珠絲杠的螺母處出來的潤滑油變黑或者固化時﹐應(yīng)確認滾珠絲杠軸表面有無劃傷﹒另外還要從畫面手動操作集中潤滑機構(gòu)﹐確認給油壓力是否上升到規(guī)定值（合模部 9 － 10 ／射出部 4 － 6. 5M Pa ） 5 各部的潤滑狀態(tài) (1 ) 潤滑油不應(yīng)有變色﹑汙跡﹑固化現(xiàn)象 (2 ) 潤滑部上不應(yīng)有粘附異物 (3 ) 潤滑配管不應(yīng)脫落或損壞 (4 ) 潤滑配管不應(yīng)堵塞 (5 ) 潤滑油筒應(yīng)處在比－ L －高的位置 詳細內(nèi)容請參照 5. 2. 5 章 6 運轉(zhuǎn)情況 請確認 1 個月的生產(chǎn)量 警告 在進行 1 個月檢查時﹐務(wù)須在斷開機器的斷路器後卸下固定蓋﹐然後再進行作業(yè)﹒ 3 個月檢查項目 檢查項目 確認方法 1 螺桿的檢查 請檢查注塑 品 有無異常﹒若有異常﹐則請卸下螺旋﹐並確認表面有無磨損﹑汙跡﹑劃傷等 有關(guān)螺 桿 拆卸的詳細內(nèi)容﹐請參照 5. 3 章 2 電氣配線的確認 (1 ) 控制部裏面的電氣配線上﹐不應(yīng)出現(xiàn)端子臺鬆弛﹐連接器松動的現(xiàn)象 (2 ) 機構(gòu)部的電氣配線上（電機﹑限位開關(guān)等的配線）不應(yīng)有連接器松動等現(xiàn)象 (3 ) 機構(gòu)部的配線不應(yīng)與可動部相互摩擦 3 冷卻風(fēng)扇的確認 請去掉粘附在冷卻風(fēng)扇的指形防護裝置上的粉塵等 詳細內(nèi)容請參照 5. 2. 7 章 4 可動部的檢查 請參照 5. 2. 3 章進行確認 5 潤滑 請參照 5. 2. 5 章進行確認 6 水準的確認 請參照 1. 2. 4 章進行確認 7 運轉(zhuǎn)的情況 請確認 3 個月的生產(chǎn)量 警告 在進行 3 個月檢查時﹐務(wù)須在斷開機器的斷路器後再進行作業(yè)﹒ 一 .右圖標明了各個安全蓋限位開關(guān)的位置 . 二 .可用如下方法檢查 .(例如檢查前門開關(guān) ) . : 045 前門 (1)打開 046前門 (2)打開 041安全棒落下 三 .其它開關(guān)照此方法檢查 . 一 .右圖為各行程限位開關(guān)的位置 . 二 .可用如下方法檢查 .(以射出單元為例 ) ? .按下射出單元前進端、后退端的限位開關(guān)時 . ? : 198 超過行程 (噴注部分向前 ) 199 超過行程 (噴注部分向后 ) 三 .合模部行程限位開關(guān)照此方法檢查 . 請按照如下方法進行加熱器檢查 ? (13溫度設(shè)定 )畫面 ,將 (溫度控制 )設(shè)為 (OFF). ? 2請在確認加熱器的溫度已經(jīng)完全下降后 ,確認加熱器 ,熱電偶電纜的安裝沒有松動和松弛 . ? ,料口 ,料筒下的溫度 . ? (溫度控制 )設(shè)定為 ON. ? . 溫度控制 設(shè)定溫度 皮帶的檢查 . 一 .下圖顯示各個同步皮帶的位置 . 二 . 皮帶張力的確認 如下圖所示 ,用手指輕輕的按住同步皮帶的皮帶的中間 ,確認張力是否太小 .以下列出各同步皮帶的大致 的張力基準 .為了得到各圖上所示的皮帶的撓度 ,推壓時的推壓力 F若是圖中記載的范圍的值 ,皮帶張力就接近適當值 . 皮帶狀的確認 一 .皮帶輪齒的磨損 .(輪齒寬的大約一半 ) 二 .皮帶的齒根部出現(xiàn)裂紋 . (輪齒寬的大約一半 ). 三 .皮帶反面出現(xiàn)裂紋 . 四 .因粘附油跡而引起皮帶膨潤 .(膨脹 ) 五 .皮帶輪齒部的磨損 . (Y軸 ,A軸 )移動到行程 0mm的位置 . 色標記 (白線 )是否偏斜 . 可動部的檢查 一 . 合模部檢查如下 ? .確認各部的螺栓或螺母是否松弛 .特別要注意固定合模機構(gòu)部的齒輪的螺釘是否松弛 .(見下圖 ) ? ,以避免出現(xiàn) (摩擦 )、 (彎曲 )、 (拉伸 )等現(xiàn)象 . 二 .射出部的檢查 .確認各部的螺栓或螺母是否松弛 . ,以避免出現(xiàn) (摩擦 )、 (彎曲 )、 (拉伸 )等現(xiàn)象 . 三 .噴嘴接觸部的檢查 .確認各部的螺栓或螺母是否松弛 . 四 .滾珠絲杠部的檢查 (全長的三分之一以下 )下使用滾珠絲杠 ,潤滑油就不能潤滑整個螺母從而影響其壽命 . (A)更換模具和清料時 ,我們建議用戶盡可能在全行程下轉(zhuǎn)動各部 . (B)長時間連續(xù)進行相同的注塑時 ,我們建議用戶每周一次定期地在全行程下轉(zhuǎn)動各部 . 各部潤滑狀態(tài)的檢查 ,檢查手動潤滑部 的潤滑油是否變色 ,有污跡或固化請去掉用久 的潤滑油 ,用刷子等進行手動潤滑 . . . L以下 . . 7是否在潤滑油罐內(nèi)還有潤滑油時就發(fā)生無潤滑油報警 . 合模部的潤滑圖 射出部的潤滑圖 自動集中潤滑功能的檢查 . . . . . . . 冷卻風(fēng)扇的檢查 . ,冷卻風(fēng)扇的指形防護裝置上粘附粉塵等 ,會導(dǎo)熱交換能力的下降和風(fēng)扇電機的故障 . . 卸下各部的固定蓋 ,用干碎布和柔軟的刷子去掉粘附在風(fēng)扇電機的指形防護裝上的粉塵等 . 水平的檢查 .