【正文】 鐘，每隔半小時(shí)，記錄一次溫度。記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案（ 附表2 ）。整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）、各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好。2）、各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。3）、各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。4）、各操作手把都必須靈活可靠。5）、截割頭升降，行走部行走，必須均勻平穩(wěn)。6）、截割頭從最高位置降到最低位置小于2分鐘。7）、將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復(fù)試驗(yàn)半小時(shí)，牽引速度應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求。8）、截割頭調(diào)在最高位置，用鏟板油缸、后支撐油缸將機(jī)身支起，牽引部正向牽引1運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)，截割頭調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。9）、調(diào)整系統(tǒng)試驗(yàn)，截割頭停在近水平位置，持續(xù)16小時(shí)后。出現(xiàn)以上情況之一者必須停機(jī)處理，待處理后再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。整機(jī)及部件試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、車(chē)間質(zhì)檢員、包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗(yàn)收并簽字。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以杜絕不合格品出廠。填寫(xiě)設(shè)備檔案卡（見(jiàn)附表3）；《綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)流程記錄表》（見(jiàn)附表2）；《綜掘機(jī)出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》完善修復(fù)檔案。六 液壓支架整架大修及液壓部件檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)1總則 為保證我廠液壓支架大修質(zhì)量,制定本規(guī)范。上井修復(fù)前的工作：根據(jù)檢修計(jì)劃，廠部對(duì)班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，并填寫(xiě)《 綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單》（見(jiàn)附表1），參加交接人員必須簽字。班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。對(duì)外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類(lèi)分別碼放整齊。做出外部附件的材料購(gòu)置、領(lǐng)用計(jì)劃。，拆卸分部件時(shí)，應(yīng)首先用水槍清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分類(lèi)待修。清洗劑可用煤油，也可用乳化液。用清洗乳化液時(shí)，其要求為：a 水與乳化液質(zhì)量之比為95：5；b 加熱溫度80～100℃；c 清潔度符合部頒標(biāo)準(zhǔn)； 零件清洗時(shí)應(yīng)特別注意溝槽、螺紋及孔眼處。清洗時(shí)可使用泡沫塑料，嚴(yán)禁使用棉紗； 清洗后的零件涂以潤(rùn)滑脂，分架存放，不得落地； 部件組裝過(guò)程中，應(yīng)注意不使密封件損傷。老化或接近老化的橡膠件和塑料件一律更換新件； 支柱、千斤頂組裝時(shí)定位嵌絲一般應(yīng)更換新件，如舊件變形輕微，可修復(fù)再用； 修復(fù)后的液壓元件（閥類(lèi)、膠管、立柱、千斤頂）孔眼處，加塑料塞堵后，存放待用；2液壓支架的解體工藝液壓支架進(jìn)廠前已在井下分塊解體為：頂梁體、掩護(hù)梁及整體底座。進(jìn)廠檢修時(shí)分別對(duì)以上各部件進(jìn)行細(xì)解。其解體工藝如下： 頂梁整體 拆下頂梁所帶的膠管和閥件； 用泵站向前探梁千斤頂供液，伸出前探梁； 拆下護(hù)幫千斤頂及護(hù)幫板； 拆下前探梁千斤頂及前探梁； 拆下懸臂梁千斤頂及懸臂梁； 拆下活動(dòng)側(cè)側(cè)護(hù)板（拆前應(yīng)將側(cè)護(hù)板拉出一段，以消除復(fù)位彈簧彈性力）； 拆下導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接銷(xiāo)，分別抽出導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板千斤頂； 拆下固定側(cè)側(cè)護(hù)板； 解體過(guò)程中拆下之銷(xiāo)軸及定位件、防脫件分類(lèi)存放。 掩護(hù)梁整體 拆下其上所附著的膠管及閥門(mén)； 拆下掩護(hù)梁支柱； 分別拆下前、后四連桿； 將活動(dòng)側(cè)護(hù)板拉出一段，解除連接銷(xiāo)軸，拆下活動(dòng)側(cè)側(cè)護(hù)板； 拆下側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器，抽出復(fù)位彈簧； 拆下側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂；；、銷(xiāo)軸及防松件分類(lèi)存放。；、右大立柱；，抽出推移裝置；、推拉桿及推拉桿連接器；；；。3 立柱檢修工藝規(guī)范，取出銷(xiāo)軸；；；；，然后用拔銷(xiāo)器拔出定位嵌絲； 對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，嵌絲不易拔出者，采用在導(dǎo)向套面焊擋塊，利用拆裝機(jī)沿嵌絲插入之反向旋轉(zhuǎn)的方法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向套，從而使嵌絲吐出或拔出。焊接擋塊時(shí)應(yīng)注意：a焊接前應(yīng)可靠地保護(hù)好活柱漏出部分，以免燒傷鍍層；b電焊機(jī)地?zé)釕?yīng)可靠地放在導(dǎo)向套端面，以免燒傷導(dǎo)向套與活柱及缸體之配合面。 拆下導(dǎo)向套； 依次取出導(dǎo)向套上的“○”形密封圈、蕾形圈、擋圈及防塵圈； 拉出活柱； 從活柱上取下回定環(huán)； 依次從活柱上取下卡環(huán)、支承環(huán)、鼓形圈和導(dǎo)向環(huán)； 將拆下之復(fù)用零件清洗，分類(lèi)存放； 檢修 缸體的檢修缸體檢修時(shí)，主要檢查以下各項(xiàng)： 缸體外表面有否變形，焊接的完好程度； 與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 缸體表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 定位嵌絲槽及卡環(huán)槽，止口的變形狀況。 活柱的檢修 活柱檢修時(shí)，主要檢查以下各項(xiàng)： 外觀及焊縫情況、鍍層完好程度、表面粗糙度； 柱體外表面尺寸、變形狀況； 活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 銷(xiāo)孔的變形狀況； 導(dǎo)向套的檢修，檢修導(dǎo)向套時(shí)，主要檢查以下各項(xiàng)：、定位嵌絲槽的變形狀況、磨損情況； 與活柱柱體配合和密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；、變形狀況、表面粗糙度； 各種密封面及導(dǎo)向件的檢修檢查各種密封件時(shí)要注意檢查各種密封件的變形狀況、完好程度及老化程度。 其它零件其它零件檢修時(shí)要注意檢查必要的尺寸、變形情況及表面粗糙度。 組裝 接所在位置依次將導(dǎo)向環(huán)、鼓形圈、支承環(huán)、卡環(huán)裝入活柱的活塞上； 將固定環(huán)放入卡環(huán)的槽口內(nèi)； 將活柱裝入缸體內(nèi)； 接所在位置依次將防塵圈、擋圈、蕾形圈及“○”形密封圈裝入導(dǎo)向套內(nèi)（組裝時(shí)注意蕾形圈的方向）； 將導(dǎo)向套裝入缸體； 穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定； 裝入加長(zhǎng)桿； 裝上兩個(gè)半環(huán)； 裝上卡箍； 裝入銷(xiāo)軸，并用開(kāi)口銷(xiāo)固定。 試驗(yàn) 檢修后的立柱須接MT313—92中《立柱技術(shù)條件》進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。4千斤頂檢修工藝規(guī)范 千斤頂解體 ,。 拉出活塞桿,同時(shí)帶出導(dǎo)向套。 依次從活塞桿上取下?lián)跞?、保護(hù)套、半環(huán)、支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、鼓形密封圈； 擰下活柱頭（松動(dòng)者用工具擰下，銹蝕嚴(yán)重者上拆裝機(jī)）； 從活塞桿上道下導(dǎo)向套； 從導(dǎo)向套上依次取下“○”形密封圈用擋圈、蕾形密封圈及擋圈、防塵圈； 復(fù)用零件清洗后分類(lèi)存放； 千斤頂檢修 缸體缸體檢修時(shí)主要檢查以下各項(xiàng)： 外觀形狀、有否變形、焊縫的完成程度； 與導(dǎo)向套配合和密封段表面的尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 缸體內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 定位嵌絲槽或卡環(huán)槽、止口的變形情況； 活塞桿檢修活塞桿時(shí)，主要檢查下列各項(xiàng)： 外觀狀況、鍍層的完好程度、表面粗糙度； 活塞桿外表面尺寸及變形狀況； 活塞密封段表面、半環(huán)連接件的槽口、密封件槽口尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 導(dǎo)向套導(dǎo)向套檢修時(shí)，主要檢查下列各項(xiàng)： 與活塞桿配合及密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度； 與缸體在缸口部位的配合及密封段的外表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度； 定位嵌絲帽的變形狀況； 各種密封件及導(dǎo)向件檢查各種密封件及導(dǎo)向件的變形狀況、完好程度及老化情況。 其它零件檢修其它零件的必要尺寸、變形情況和表面粗糙度； 千斤頂?shù)慕M裝 依次向?qū)蛱咨咸咨戏缐m圈、蕾形密封圈及擋圈、“○”形密封圈及擋圈； 向活塞桿上裝入導(dǎo)向套； 擰上活柱頭； 依次向活塞桿上裝入鼓形密封圈、導(dǎo)向環(huán)、支承環(huán)、半環(huán)、保持環(huán)及擋圈； 將活塞桿裝入缸體，同時(shí)壓上導(dǎo)向套； 穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定。 試驗(yàn)檢修后的千斤頂按MT97—92《千斤頂技術(shù)條件》進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可使用。5操縱閥檢修工藝規(guī)范 片閥的解體 投出手把定位銷(xiāo)釘，取出手把及手把套、手把復(fù)位彈簧； 打出張緊銷(xiāo)； 一同取出壓塊及定位套； 取出密封頂桿； 閥體內(nèi)的其余件使用專(zhuān)用工具依次取出，也可通過(guò)相應(yīng)油口用尼龍棒捅出； 將所有零件清洗，分類(lèi)存放； 檢修檢修時(shí)，主要檢查以下幾個(gè)方面： 各零件外觀及表面粗糙度； 放置密封件溝槽的變形情況及表面粗糙度； 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化； 復(fù)位彈簧及碟形彈簧的變形況、完好程度； 注意密封桿的閥錐與閥芯上端的閥座密封情況；閥芯下端與閥座與閥座組件的密封面情況。 組裝清洗后的各零件及新?lián)Q密封件、更換件接以下順序依次裝入閥座中 在組裝好的閥體組件中裝入彈簧座； 將Φ23*“○”形密封圈裝入閥體； 將碟形彈簧裝入閥芯，再將組裝好的閥座組件裝入閥芯，然后一并裝入閥體； 按圖將Φ23*“○”形密封圈裝入閥體； 將密封頂桿裝入閥體內(nèi)； 將復(fù)位彈簧裝入閥體； 通過(guò)圓柱銷(xiāo)連接壓快與定位套，然后一并裝入閥體； 打入張緊銷(xiāo)； 把手把與手把套裝好后，裝入閥體，穿入定位銷(xiāo)定位。 試驗(yàn)組裝好的片閥按MT419—1995《液壓支架用閥》試驗(yàn)合格后，用緊固螺釘固定到閥板上備用。6安全閥檢修工藝規(guī)范 安全閥的解件 取下“○”形密封圈及擋圈； 取出過(guò)濾器及過(guò)濾器定位擋圈； 用尼龍棒投出閥芯； 依次從閥殼上擰下閥體及防松螺母； 從閥體上取出特制“○”形密封； 從閥殼上依次取出彈簧座及彈簧； 將螺帽從閥殼上擰下； 取出橡膠墊； 從閥殼中取出調(diào)壓螺釘； 將拆下之零件清洗后，分類(lèi)存放。 檢修檢修時(shí)主要檢查下列事項(xiàng)： 各零件的外觀狀況及表面粗糙度； 放置密封件溝槽的變形狀況及表面粗糙度； 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化； 彈簧的變形程度及完好程度； 過(guò)濾器的完好程度，是否有油污臟物； 螺紋的變形和磨損情況。 組裝 將特制“○”形密封圈裝入閥體； 將防松螺母擰入閥殼，然后與彈簧座、彈簧按圖裝好； 按圖紙要求擰入調(diào)壓螺釘； 裝入橡膠墊及螺帽； 將閥芯裝入閥體內(nèi)； 裝好過(guò)濾器及擋圈； 裝入“○”形密封圈及擋圈。 調(diào)試組裝后的安全閥須經(jīng)調(diào)試合格后方可使用。調(diào)試方法及項(xiàng)目見(jiàn)MT419—1995《液壓支架用閥》。7液控單向閥檢修工藝規(guī)范 液控單向閥的解體 從閥體上擰下端堵； 從閥體中依次取下彈簧、“○”形密封圈及擋圈； 從閥體中依次取出減振閥、彈簧、壓套、鋼球及“○”形密封圈； 從閥體中擰出桿套； 從閥體中取出頂桿、然后取出頂桿上的密封圈及擋圈； 將套及閥座用尼龍棒敲出； 取下液控口處的密封； 拆下之復(fù)用零件清洗分類(lèi)存放； 檢修檢修時(shí)主要檢查下列事項(xiàng)： 各零件的外觀狀況及表面粗糙度； 放置密封件的溝槽的變形狀況及表面粗糙度； 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化； 彈簧的變形狀況、是否疲勞或損壞； 螺紋的變形及磨損情況； 頂桿是否變形； 應(yīng)特別注意鋼球與閥座的密封狀況；密封面是否有傷痕和刻疤。 組裝 將套及閥座裝入閥體中； 將密封圈、擋圈裝入閥桿，然后一并裝入閥體中； 將密封圈裝入桿套一并擰入閥體中； 將鋼球裝入閥座中； 依次將彈簧、減振閥裝人閥體； 將密封圈及擋圈裝到端堵上； 將彈簧及端堵裝入閥體； 裝上液控口處之密封。 試驗(yàn)組裝好的液控單向閥按MT419—1995《液壓支架用閥》進(jìn)行試驗(yàn)，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)合格后方可使用。8高壓膠管檢修工藝規(guī)范 拆下的膠管須逐目測(cè)，除出破損嚴(yán)重者，其余清洗后認(rèn)真檢驗(yàn)； 檢驗(yàn)管接頭銹蝕、變形情況，能否順利插入配合件中，在無(wú)壓工作時(shí)管接頭應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)。 檢驗(yàn)管體破損情況、膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上破損不得多于2處，破損面積每處不大于1C㎡,破損處距管接頭在200mm以上,且金屬網(wǎng)不應(yīng)被破壞。否則更換新膠管； 觀察膠管有無(wú)折痕、壓痕或明顯的永久變形，對(duì)有上述現(xiàn)狀者，應(yīng)更換新膠管； 對(duì)于管接頭松動(dòng)者，重新扣壓接頭；接頭密封溝槽處有毛刺者，修除毛刺； 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，切去破損部分，重新扣壓接頭； 更新所有“○”形圈及擋圈； 經(jīng)檢驗(yàn)外觀無(wú)缺陷的膠管，按MT98—1984《高壓膠管性能試驗(yàn)規(guī)范》試驗(yàn)。合格者，按規(guī)格分類(lèi)存放于膠管架上待用。9液壓支架組裝工藝液壓支架組裝時(shí)應(yīng)先將零件涂以底漆，然后按部件分步組裝，再整架組裝。其組裝工藝如下。 整體頂梁組裝 將懸臂梁連接到頂梁上，把懸臂梁千斤頂安裝到懸臂梁及頂梁上； 將前探梁穿入懸臂梁中，把前探梁千斤頂兩端分別固定到前探梁及懸臂梁上； 把護(hù)幫板安裝到前探梁上，安裝好護(hù)幫千斤頂； 將固定側(cè)側(cè)護(hù)板安裝到頂梁上； 分別將導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)推千斤頂放入頂梁中，并用連接件固定； 將活動(dòng)側(cè)側(cè)護(hù)板分別與導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接固定； 仔細(xì)檢查連接件及防脫件是否齊全。 掩護(hù)梁整體 將固定側(cè)側(cè)護(hù)板安裝于掩護(hù)梁主體上； 分別將復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器、側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂裝入掩護(hù)梁中； 扣上活動(dòng)側(cè)側(cè)護(hù)板，用連接件及防脫件固定； 以上步驟完成后，掩護(hù)梁平放于地上（既承力而朝下）； 分別將前后四連桿及掩護(hù)梁立柱放入柱窩，用連接件緊固。 整體底座 選擇平整位置放好底座； 將底調(diào)千斤頂安裝于底座上； 安裝好后連接器； 依次將推拉桿連接器、推拉桿及推移千斤頂用連接件組裝成推移結(jié)構(gòu)整體； 將推移結(jié)構(gòu)放入兩底座中間； 照前連接器將推移千斤頂和底座連成一體； 將大立柱吊裝于底座窩上。用固定銷(xiāo)固定，并用木塊墊好，使立柱向前略傾斜一些，特總組裝。 整體組裝組裝好的各部件仔細(xì)檢查連接件及防脫件安裝是否可靠。檢查無(wú)誤時(shí)按下列順序進(jìn)行整體組裝。 放穩(wěn)底座； 將掩護(hù)梁翻轉(zhuǎn)180176。，使承力面朝上，選擇合宜吊裝部位，保持吊裝平穩(wěn)，將掩護(hù)梁合于底座上。擺動(dòng)前后連桿，對(duì)準(zhǔn)銷(xiāo)孔，裝好連桿與底座的連接銷(xiāo)及防脫零件，然后擺動(dòng)掩護(hù)梁立柱對(duì)準(zhǔn)底座上的柱窩，穿入連接銷(xiāo)并用防脫零件緊固； ，穿入連接銷(xiāo)將頂梁與掩護(hù)梁可靠地連接為一體，然后擺動(dòng)大立柱對(duì)準(zhǔn)頂梁上的柱窩，將好連接銷(xiāo)及防脫零件，頂梁與底座連為一體。 整架組裝后再?lài)娨槐槊嫫幔?安裝好后各類(lèi)閥組； 安好管路，并要求接頭及軟管排列整齊。 試驗(yàn)，填寫(xiě)工藝記錄與試驗(yàn)記錄。組裝后的支架須經(jīng)試驗(yàn)合格方可出廠使用，試驗(yàn)方法