【正文】 鐘，每隔半小時，記錄一次溫度。記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入設備流程控制檔案（ 附表2 ）。整機試驗應注意以下幾點：1）、各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好。2）、各結合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。3）、各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。4）、各操作手把都必須靈活可靠。5）、截割頭升降，行走部行走，必須均勻平穩(wěn)。6）、截割頭從最高位置降到最低位置小于2分鐘。7）、將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復試驗半小時，牽引速度應符合設備說明書要求。8）、截割頭調在最高位置，用鏟板油缸、后支撐油缸將機身支起，牽引部正向牽引1運轉小時，截割頭調至最低位置，牽引部反向牽引運轉1小時。9）、調整系統(tǒng)試驗，截割頭停在近水平位置，持續(xù)16小時后。出現(xiàn)以上情況之一者必須停機處理，待處理后再進行試運轉。整機及部件試運轉時應有設備租賃中心、生產(chǎn)單位、車間質檢員、包保負責人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以杜絕不合格品出廠。填寫設備檔案卡（見附表3）；《綜機設備（配件）修復流程記錄表》（見附表2）；《綜掘機出廠試驗標準》完善修復檔案。六 液壓支架整架大修及液壓部件檢修工藝標準1總則 為保證我廠液壓支架大修質量,制定本規(guī)范。上井修復前的工作：根據(jù)檢修計劃，廠部對班組進行檢修任務安排。設備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設備有關的零部件進行檢修前的驗收交接，并填寫《 綜機設備安裝（撤除）交接單》（見附表1），參加交接人員必須簽字。班組根據(jù)下達的檢修任務，將設備在廠房外進行外部清理煤塵除銹放油。對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。做出外部附件的材料購置、領用計劃。，拆卸分部件時，應首先用水槍清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分類待修。清洗劑可用煤油，也可用乳化液。用清洗乳化液時，其要求為：a 水與乳化液質量之比為95：5；b 加熱溫度80～100℃；c 清潔度符合部頒標準； 零件清洗時應特別注意溝槽、螺紋及孔眼處。清洗時可使用泡沫塑料，嚴禁使用棉紗； 清洗后的零件涂以潤滑脂，分架存放，不得落地； 部件組裝過程中，應注意不使密封件損傷。老化或接近老化的橡膠件和塑料件一律更換新件； 支柱、千斤頂組裝時定位嵌絲一般應更換新件，如舊件變形輕微，可修復再用； 修復后的液壓元件（閥類、膠管、立柱、千斤頂）孔眼處，加塑料塞堵后，存放待用；2液壓支架的解體工藝液壓支架進廠前已在井下分塊解體為：頂梁體、掩護梁及整體底座。進廠檢修時分別對以上各部件進行細解。其解體工藝如下： 頂梁整體 拆下頂梁所帶的膠管和閥件； 用泵站向前探梁千斤頂供液，伸出前探梁； 拆下護幫千斤頂及護幫板； 拆下前探梁千斤頂及前探梁； 拆下懸臂梁千斤頂及懸臂梁； 拆下活動側側護板（拆前應將側護板拉出一段，以消除復位彈簧彈性力）； 拆下導向器及側護千斤頂連接銷，分別抽出導向器及復位彈簧、側護板千斤頂； 拆下固定側側護板； 解體過程中拆下之銷軸及定位件、防脫件分類存放。 掩護梁整體 拆下其上所附著的膠管及閥門； 拆下掩護梁支柱； 分別拆下前、后四連桿； 將活動側護板拉出一段，解除連接銷軸，拆下活動側側護板； 拆下側護板導向器，抽出復位彈簧； 拆下側護板調整千斤頂；；、銷軸及防松件分類存放。；、右大立柱；，抽出推移裝置；、推拉桿及推拉桿連接器；；；。3 立柱檢修工藝規(guī)范，取出銷軸；；；；，然后用拔銷器拔出定位嵌絲； 對于銹蝕嚴重，嵌絲不易拔出者，采用在導向套面焊擋塊，利用拆裝機沿嵌絲插入之反向旋轉的方法轉動導向套，從而使嵌絲吐出或拔出。焊接擋塊時應注意：a焊接前應可靠地保護好活柱漏出部分，以免燒傷鍍層；b電焊機地熱應可靠地放在導向套端面，以免燒傷導向套與活柱及缸體之配合面。 拆下導向套； 依次取出導向套上的“○”形密封圈、蕾形圈、擋圈及防塵圈； 拉出活柱； 從活柱上取下回定環(huán)； 依次從活柱上取下卡環(huán)、支承環(huán)、鼓形圈和導向環(huán)； 將拆下之復用零件清洗，分類存放； 檢修 缸體的檢修缸體檢修時，主要檢查以下各項： 缸體外表面有否變形，焊接的完好程度； 與導向套配合和密封段的表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 缸體表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 定位嵌絲槽及卡環(huán)槽，止口的變形狀況。 活柱的檢修 活柱檢修時，主要檢查以下各項： 外觀及焊縫情況、鍍層完好程度、表面粗糙度； 柱體外表面尺寸、變形狀況； 活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 銷孔的變形狀況； 導向套的檢修，檢修導向套時，主要檢查以下各項：、定位嵌絲槽的變形狀況、磨損情況； 與活柱柱體配合和密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；、變形狀況、表面粗糙度； 各種密封面及導向件的檢修檢查各種密封件時要注意檢查各種密封件的變形狀況、完好程度及老化程度。 其它零件其它零件檢修時要注意檢查必要的尺寸、變形情況及表面粗糙度。 組裝 接所在位置依次將導向環(huán)、鼓形圈、支承環(huán)、卡環(huán)裝入活柱的活塞上； 將固定環(huán)放入卡環(huán)的槽口內(nèi)； 將活柱裝入缸體內(nèi)； 接所在位置依次將防塵圈、擋圈、蕾形圈及“○”形密封圈裝入導向套內(nèi)（組裝時注意蕾形圈的方向）； 將導向套裝入缸體； 穿入定位嵌絲，將導向套固定； 裝入加長桿； 裝上兩個半環(huán)； 裝上卡箍； 裝入銷軸，并用開口銷固定。 試驗 檢修后的立柱須接MT313—92中《立柱技術條件》進行試驗，試驗合格方可使用。4千斤頂檢修工藝規(guī)范 千斤頂解體 ,。 拉出活塞桿,同時帶出導向套。 依次從活塞桿上取下?lián)跞?、保護套、半環(huán)、支承環(huán)、導向環(huán)、鼓形密封圈； 擰下活柱頭（松動者用工具擰下，銹蝕嚴重者上拆裝機）； 從活塞桿上道下導向套； 從導向套上依次取下“○”形密封圈用擋圈、蕾形密封圈及擋圈、防塵圈； 復用零件清洗后分類存放； 千斤頂檢修 缸體缸體檢修時主要檢查以下各項： 外觀形狀、有否變形、焊縫的完成程度； 與導向套配合和密封段表面的尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 缸體內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 定位嵌絲槽或卡環(huán)槽、止口的變形情況； 活塞桿檢修活塞桿時，主要檢查下列各項： 外觀狀況、鍍層的完好程度、表面粗糙度； 活塞桿外表面尺寸及變形狀況； 活塞密封段表面、半環(huán)連接件的槽口、密封件槽口尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 導向套導向套檢修時，主要檢查下列各項： 與活塞桿配合及密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度； 與缸體在缸口部位的配合及密封段的外表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度； 定位嵌絲帽的變形狀況； 各種密封件及導向件檢查各種密封件及導向件的變形狀況、完好程度及老化情況。 其它零件檢修其它零件的必要尺寸、變形情況和表面粗糙度； 千斤頂?shù)慕M裝 依次向導向套上套上防塵圈、蕾形密封圈及擋圈、“○”形密封圈及擋圈； 向活塞桿上裝入導向套； 擰上活柱頭； 依次向活塞桿上裝入鼓形密封圈、導向環(huán)、支承環(huán)、半環(huán)、保持環(huán)及擋圈； 將活塞桿裝入缸體，同時壓上導向套； 穿入定位嵌絲，將導向套固定。 試驗檢修后的千斤頂按MT97—92《千斤頂技術條件》進行試驗，試驗合格，方可使用。5操縱閥檢修工藝規(guī)范 片閥的解體 投出手把定位銷釘，取出手把及手把套、手把復位彈簧； 打出張緊銷； 一同取出壓塊及定位套； 取出密封頂桿； 閥體內(nèi)的其余件使用專用工具依次取出，也可通過相應油口用尼龍棒捅出； 將所有零件清洗，分類存放； 檢修檢修時，主要檢查以下幾個方面： 各零件外觀及表面粗糙度； 放置密封件溝槽的變形情況及表面粗糙度； 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化； 復位彈簧及碟形彈簧的變形況、完好程度； 注意密封桿的閥錐與閥芯上端的閥座密封情況；閥芯下端與閥座與閥座組件的密封面情況。 組裝清洗后的各零件及新?lián)Q密封件、更換件接以下順序依次裝入閥座中 在組裝好的閥體組件中裝入彈簧座； 將Φ23*“○”形密封圈裝入閥體； 將碟形彈簧裝入閥芯，再將組裝好的閥座組件裝入閥芯，然后一并裝入閥體； 按圖將Φ23*“○”形密封圈裝入閥體； 將密封頂桿裝入閥體內(nèi)； 將復位彈簧裝入閥體； 通過圓柱銷連接壓快與定位套，然后一并裝入閥體； 打入張緊銷； 把手把與手把套裝好后，裝入閥體，穿入定位銷定位。 試驗組裝好的片閥按MT419—1995《液壓支架用閥》試驗合格后，用緊固螺釘固定到閥板上備用。6安全閥檢修工藝規(guī)范 安全閥的解件 取下“○”形密封圈及擋圈； 取出過濾器及過濾器定位擋圈； 用尼龍棒投出閥芯； 依次從閥殼上擰下閥體及防松螺母； 從閥體上取出特制“○”形密封； 從閥殼上依次取出彈簧座及彈簧； 將螺帽從閥殼上擰下； 取出橡膠墊； 從閥殼中取出調壓螺釘； 將拆下之零件清洗后，分類存放。 檢修檢修時主要檢查下列事項： 各零件的外觀狀況及表面粗糙度； 放置密封件溝槽的變形狀況及表面粗糙度； 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化； 彈簧的變形程度及完好程度； 過濾器的完好程度，是否有油污臟物； 螺紋的變形和磨損情況。 組裝 將特制“○”形密封圈裝入閥體； 將防松螺母擰入閥殼，然后與彈簧座、彈簧按圖裝好； 按圖紙要求擰入調壓螺釘； 裝入橡膠墊及螺帽； 將閥芯裝入閥體內(nèi)； 裝好過濾器及擋圈； 裝入“○”形密封圈及擋圈。 調試組裝后的安全閥須經(jīng)調試合格后方可使用。調試方法及項目見MT419—1995《液壓支架用閥》。7液控單向閥檢修工藝規(guī)范 液控單向閥的解體 從閥體上擰下端堵； 從閥體中依次取下彈簧、“○”形密封圈及擋圈； 從閥體中依次取出減振閥、彈簧、壓套、鋼球及“○”形密封圈； 從閥體中擰出桿套； 從閥體中取出頂桿、然后取出頂桿上的密封圈及擋圈； 將套及閥座用尼龍棒敲出； 取下液控口處的密封； 拆下之復用零件清洗分類存放； 檢修檢修時主要檢查下列事項： 各零件的外觀狀況及表面粗糙度； 放置密封件的溝槽的變形狀況及表面粗糙度； 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化； 彈簧的變形狀況、是否疲勞或損壞； 螺紋的變形及磨損情況； 頂桿是否變形； 應特別注意鋼球與閥座的密封狀況；密封面是否有傷痕和刻疤。 組裝 將套及閥座裝入閥體中； 將密封圈、擋圈裝入閥桿，然后一并裝入閥體中； 將密封圈裝入桿套一并擰入閥體中； 將鋼球裝入閥座中； 依次將彈簧、減振閥裝人閥體； 將密封圈及擋圈裝到端堵上； 將彈簧及端堵裝入閥體； 裝上液控口處之密封。 試驗組裝好的液控單向閥按MT419—1995《液壓支架用閥》進行試驗，填寫試驗記錄，試驗合格后方可使用。8高壓膠管檢修工藝規(guī)范 拆下的膠管須逐目測，除出破損嚴重者，其余清洗后認真檢驗； 檢驗管接頭銹蝕、變形情況，能否順利插入配合件中，在無壓工作時管接頭應能自由旋轉。 檢驗管體破損情況、膠管外層橡膠在每米長度上破損不得多于2處，破損面積每處不大于1C㎡,破損處距管接頭在200mm以上,且金屬網(wǎng)不應被破壞。否則更換新膠管； 觀察膠管有無折痕、壓痕或明顯的永久變形，對有上述現(xiàn)狀者，應更換新膠管； 對于管接頭松動者，重新扣壓接頭；接頭密封溝槽處有毛刺者，修除毛刺； 嚴重損壞的膠管，切去破損部分，重新扣壓接頭； 更新所有“○”形圈及擋圈； 經(jīng)檢驗外觀無缺陷的膠管，按MT98—1984《高壓膠管性能試驗規(guī)范》試驗。合格者，按規(guī)格分類存放于膠管架上待用。9液壓支架組裝工藝液壓支架組裝時應先將零件涂以底漆，然后按部件分步組裝，再整架組裝。其組裝工藝如下。 整體頂梁組裝 將懸臂梁連接到頂梁上，把懸臂梁千斤頂安裝到懸臂梁及頂梁上； 將前探梁穿入懸臂梁中，把前探梁千斤頂兩端分別固定到前探梁及懸臂梁上； 把護幫板安裝到前探梁上，安裝好護幫千斤頂； 將固定側側護板安裝到頂梁上； 分別將導向器及復位彈簧、側推千斤頂放入頂梁中，并用連接件固定； 將活動側側護板分別與導向器及側護千斤頂連接固定； 仔細檢查連接件及防脫件是否齊全。 掩護梁整體 將固定側側護板安裝于掩護梁主體上； 分別將復位彈簧、側護板導向器、側護板調整千斤頂裝入掩護梁中； 扣上活動側側護板，用連接件及防脫件固定； 以上步驟完成后，掩護梁平放于地上（既承力而朝下）； 分別將前后四連桿及掩護梁立柱放入柱窩，用連接件緊固。 整體底座 選擇平整位置放好底座； 將底調千斤頂安裝于底座上； 安裝好后連接器； 依次將推拉桿連接器、推拉桿及推移千斤頂用連接件組裝成推移結構整體； 將推移結構放入兩底座中間； 照前連接器將推移千斤頂和底座連成一體； 將大立柱吊裝于底座窩上。用固定銷固定，并用木塊墊好，使立柱向前略傾斜一些，特總組裝。 整體組裝組裝好的各部件仔細檢查連接件及防脫件安裝是否可靠。檢查無誤時按下列順序進行整體組裝。 放穩(wěn)底座； 將掩護梁翻轉180176。，使承力面朝上，選擇合宜吊裝部位，保持吊裝平穩(wěn)，將掩護梁合于底座上。擺動前后連桿，對準銷孔，裝好連桿與底座的連接銷及防脫零件，然后擺動掩護梁立柱對準底座上的柱窩，穿入連接銷并用防脫零件緊固； ，穿入連接銷將頂梁與掩護梁可靠地連接為一體，然后擺動大立柱對準頂梁上的柱窩，將好連接銷及防脫零件，頂梁與底座連為一體。 整架組裝后再噴一遍面漆； 安裝好后各類閥組； 安好管路，并要求接頭及軟管排列整齊。 試驗，填寫工藝記錄與試驗記錄。組裝后的支架須經(jīng)試驗合格方可出廠使用，試驗方法