【正文】 5）產(chǎn)生橫向裂縫時(shí)，通常不做處理?？p寬時(shí)可用瀝青封縫，以防滲水和惡化。八、表面起皮松散1．現(xiàn)象灰土結(jié)構(gòu)層施工完畢后，表面起皮，呈松散狀。2．原因分析（1）碾壓時(shí)含水量不足。（2）碾壓時(shí)因?yàn)閺浹a(bǔ)厚度或標(biāo)高不足，采用薄層貼補(bǔ)。（3）碾壓完畢，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)即遇雨雪天氣，表面受冰凍。3．防治措施（1）施工時(shí)應(yīng)在最佳含水量左右碾壓，表面干燥時(shí)，應(yīng)適量灑水。（2）禁止薄層貼補(bǔ)，局部低洼之處，應(yīng)留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解決；如在初始碾壓后發(fā)現(xiàn)高低不平，可將高處鏟去，低處翻松（須10cm以上）、補(bǔ)料攤平、再壓實(shí)。碾壓過(guò)程中有起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和碾壓。（3）灰土施工時(shí)應(yīng)密切注意天氣情況，避免在雨雪、霜凍較嚴(yán)重的氣候條件下施工。（4）灰土表面發(fā)生起皮現(xiàn)象后，應(yīng)予鏟除，其厚度或標(biāo)高不足部分，可留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解決。 九、平整度不符合要求1．現(xiàn)象灰土基層施工完畢后，經(jīng)平整度檢測(cè)，不能達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。2．原因分析（1）下臥層平整度不好，造成灰土基層松鋪厚度不勻，影響平整度。（2）攤鋪碾壓過(guò)程中，未采取適當(dāng)措施，提高平整度。（3）接縫處未處理好。防治措施（1）灰土結(jié)構(gòu)層施工前，應(yīng)對(duì)下臥層的平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，平整度很差時(shí)，可先用部分灰土罩平，然后進(jìn)行灰土結(jié)構(gòu)層施工。（2）攤鋪可采用平地機(jī)或人工攤鋪。平地機(jī)攤鋪應(yīng)有熟練工操作，控制好平整度。人工攤鋪時(shí)應(yīng)拉線，仔細(xì)整平。如采用場(chǎng)外拌和供料，應(yīng)控制卸料地點(diǎn)和數(shù)量。料堆處應(yīng)徹底翻松、整平。（3）一邊碾壓一邊整平。輕型初壓以后，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)與整平。卸料和碾壓時(shí)應(yīng)避免在碾壓層上停車(chē)或急轉(zhuǎn)彎。終壓以后，可將局部高出部分鏟平，低洼處不可采用薄層罩面辦法提高平整度。（4）兩個(gè)工作段的搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接形式。前一段拌和后，留5～8m不碾壓；后一段施工時(shí)，將前段預(yù)留未壓部分翻松后一起再進(jìn)行碾壓。十、回彈彎沉達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1．現(xiàn)象灰土結(jié)構(gòu)層施工完畢經(jīng)過(guò)一定齡期后，進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)，達(dá)不到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。2．原因分析（l）下臥層強(qiáng)度差。（2）灰土基層未充分碾壓密實(shí)，強(qiáng)度、厚度不足。（3）低溫或雨季，強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢。3．防治措施（l）灰土結(jié)構(gòu)層施工前，一定要對(duì)下臥層的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保下臥層的施工質(zhì)量。（2）混合料配合比和壓實(shí)度要嚴(yán)格掌握，確保質(zhì)量。（3）低溫和雨季，灰土結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，一旦溫度回暖或雨季過(guò)后，強(qiáng)度會(huì)恢復(fù)增長(zhǎng)，但需要一定的養(yǎng)護(hù)。（二）灰土穩(wěn)定層 一、配合比不穩(wěn)定1．現(xiàn)象廠拌混合料的“骨灰比”，水灰比及含水量變化大，其偏差常超出允許范圍。混合料的色澤不一，含水量多變。在現(xiàn)場(chǎng)碾壓2～3遍后，出現(xiàn)表面粗糙，石料露骨或過(guò)分光滑?，F(xiàn)場(chǎng)取樣的試件強(qiáng)度離散大。2．原因分析（1）采石廠供應(yīng)的碎石級(jí)配不準(zhǔn)確，料源不穩(wěn)定；料堆不同部位的碎石由于離析而粗細(xì)分布不均、影響了配比、外觀及強(qiáng)度。（2）消解石灰含水量過(guò)大、粉煤灰含水量受料源（池灰）及氣候影響，灰堆與灰頂含水量不一，都影響了混合料含水量和拌和的均勻性。（3）拌和場(chǎng)混合料配合比控制不準(zhǔn)，含水量變化對(duì)重量影響未正確估算；計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)確或僅憑經(jīng)驗(yàn)按體積比放料，甚至連續(xù)進(jìn)料和出料，使混合料配合比波動(dòng)。（4）混合料放到堆場(chǎng)時(shí)，由于落差太高造成離析；出廠又未翻拌，加劇了配合比變化。現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)，由于人工或機(jī)械原因造成粗細(xì)分離。3．預(yù)防措施（1）骨料級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求，采購(gòu)時(shí)應(yīng)按規(guī)定采購(gòu)，進(jìn)料時(shí)進(jìn)行抽檢，符合要求后使用。（2）拌合場(chǎng)應(yīng)設(shè)堆料棚，棚四周要有排水設(shè)施，使粉煤灰內(nèi)水分充分排走。消石灰的含水量應(yīng)控制在30％左右，呈粉狀使用。（3）混合料拌和場(chǎng)，必須配備計(jì)量斗，對(duì)各種原材料按規(guī)定的重量比計(jì)量；要求不高時(shí)也可按材料松容重折算成體積比，進(jìn)行計(jì)量控制。每種原材料的數(shù)量應(yīng)控制在其使用量的177。5％誤差范圍內(nèi)。當(dāng)含水量變化時(shí)，要隨時(shí)調(diào)整計(jì)量，或調(diào)整體積比保證進(jìn)料比準(zhǔn)確。（4）混合料拌制時(shí)，拌和機(jī)應(yīng)具備聯(lián)鎖裝置，即進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)不能同時(shí)開(kāi)啟，以防連續(xù)出料，造成配合比失控。（5）堆場(chǎng)混合料有離析時(shí)，在出廠前必須用裝載機(jī)（鏟車(chē)）進(jìn)行翻堆，使堆料上下翻拌均勻。裝車(chē)時(shí)鏟斗不要過(guò)高，以免混合料離析。（6）加強(qiáng)混合料配比抽檢，凡超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍，必須重新拌制，達(dá)到質(zhì)量要求后才能出場(chǎng)。4．治理方法（1）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的混合料粗細(xì)料分離，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)重新翻拌均勻后再攤鋪或者退料。（2）局部范圍出現(xiàn)露骨、或過(guò)分光滑，可局部翻松10cm厚度以上，撒入預(yù)拌好的石灰粉煤灰細(xì)料或粗骨料，拌勻后，再重新碾壓。摻加量視具體情況而定。二、混合料含水量波動(dòng)大1．現(xiàn)象送至工地的混合料含水量不均勻，忽高忽低，無(wú)法正常攤鋪、碾壓，給施工時(shí)的放樣，松鋪系數(shù)的確定，攤鋪、碾壓帶來(lái)困難，影響設(shè)計(jì)標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度的有效控制。2．原因分析（1）消石灰、粉煤灰含水量偏大或偏小，失去控制。（2）混合料拌制時(shí)，加水過(guò)多。（3）混合料堆置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成混合料過(guò)干。（4）混合料出廠時(shí)，未經(jīng)翻堆而造成含水量不均勻。3．預(yù)防措施（1）混合料的出廠含水量應(yīng)控制在混合料的最佳含水量上浮2～5％的范圍內(nèi)，根據(jù)天氣情況（氣溫、晴雨）取值。（2）供料單位應(yīng)搭建石灰、粉煤灰防雨棚，以利含水量控制。面積一般不小于500m2，按1：2比例分隔。當(dāng)露天堆放的石灰粉煤灰含水量偏大時(shí)，棚內(nèi)材料可作備用。（3）混合料堆放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的時(shí)間（如24h），若遇雨，料堆應(yīng)有遮蓋物，并停止生產(chǎn)。4．治理方法（1）出廠的混合料，應(yīng)隨氣候和季節(jié)，以及攤鋪方式（機(jī)鋪或人工攤鋪）控制含水量。氣溫高、攤鋪速度慢、含水量可取偏高值?；旌狭狭隙殉鰪S前，必須進(jìn)行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色澤均勻。（2）送至工地的混合料，攤鋪前若發(fā)現(xiàn)含水量低于允許碾壓含水量范圍時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)路床外將混合料加水復(fù)拌，或者退至供料單位重新拌和后再用，但必須在兩天內(nèi)。（3）送至工地的混合料若含水量偏大，應(yīng)在天氣晴好時(shí)方能攤鋪，以利蒸發(fā)，但不應(yīng)超過(guò)兩天。三、混合料離析1．現(xiàn)象混合料粗細(xì)料分布不勻，局部骨料或細(xì)料比較集中，骨料表面無(wú)細(xì)料粘附或粘附不好?；旌狭想x析會(huì)造成平整度不好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均勻等病害。2．原因分析（1）混合料拌和時(shí)含水率控制不好，過(guò)干或過(guò)濕。（2）混合料機(jī)拌時(shí)間不足，粗細(xì)料未充分拌勻。（3）混合料直接用鏟車(chē)翻拌。拌和質(zhì)量得不到保證。（4）皮帶運(yùn)輸機(jī)高度高，送出來(lái)的混合料落入料堆時(shí)發(fā)生離析，大粒徑骨料滾至底部和兩側(cè)，偏細(xì)料集于中間，而出廠時(shí)又未進(jìn)行翻堆。（5）混合料未按規(guī)定配比進(jìn)行拌和或者石料級(jí)配不好。3．預(yù)防措施（1）混合料在拌和時(shí)應(yīng)控制好含水量，石灰、粉煤灰的含水量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）拌和時(shí)間應(yīng)不小于30s，以混合料拌和均勻?yàn)槎?。?）皮帶運(yùn)輸機(jī)高度應(yīng)小于3m。以減少離析。（4）控制好石料的級(jí)配，若級(jí)配稍有偏差，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。4．治理方法（1）出廠前發(fā)現(xiàn)混合料離析，應(yīng)采用鏟車(chē)翻堆將混合料拌勻后再出廠。（2）混合料由于集料級(jí)配不好或配合比控制不當(dāng)，而造成的離析，則應(yīng)通過(guò)增加細(xì)料或粒料進(jìn)行復(fù)拌，以消除離析現(xiàn)象。（3）進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的混合料發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)路床外拌勻后再攤鋪，或者退料。四、混合料攤鋪時(shí)離析1．現(xiàn)象（1）用攤鋪機(jī)攤鋪后，攤鋪機(jī)兩側(cè)骨料明顯偏多，壓實(shí)后，表面呈現(xiàn)帶狀露骨現(xiàn)象。（2）人工攤鋪后，混合料局部離析，粗細(xì)料局部集中。2．原因分析（1）出廠混合料不均勻，或者運(yùn)輸與傾卸過(guò)程中產(chǎn)生離析。（2）攤鋪機(jī)的攤鋪過(guò)程中，大粒徑石料被攪到兩側(cè)而二灰集中在中間。攤鋪寬度愈寬，混合料含水量越小，粗細(xì)料分離越明顯。（3）人工攤鋪時(shí)，攤鋪工具使用不當(dāng)，如用釘耙等，使粗細(xì)料集中于表面，細(xì)料沉于下部，形成離析。3．預(yù)防措施（1）進(jìn)混合料前，應(yīng)先對(duì)供料單位原材料質(zhì)量情況進(jìn)行實(shí)地考查，并對(duì)混合料的配合比、拌和工藝進(jìn)行試拌、復(fù)驗(yàn)，保證出廠混合料均勻，含水量合適。（2）攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，分料器內(nèi)始終充滿混合料，以保證分料器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)混合料均勻攪動(dòng)。（3）根據(jù)攤鋪機(jī)的機(jī)型以及配合比中細(xì)料的多少，通過(guò)試鋪確定攤鋪的最大寬度，一般應(yīng)控制在機(jī)器最大攤鋪寬度的2／3。攤鋪速度不大于4m／ruin。（4）非機(jī)鋪時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混合料應(yīng)按攤鋪厚度來(lái)估算卸料堆放距離。卸車(chē)時(shí)宜采用拖卸，即車(chē)邊走邊卸，以減少翻卸造成離析。（5）嚴(yán)禁使用釘耙攤鋪混合料和鐵鍬高拋混合料。4．治理方法（1）機(jī)攤完畢后，先初壓一遍，基層表面局部出現(xiàn)離析，露骨松散時(shí)，應(yīng)及時(shí)掃嵌事前拌和均勻的石灰粉煤灰。掃嵌后，應(yīng)適當(dāng)灑水并及時(shí)碾壓。（2）基層表面出現(xiàn)小范圍細(xì)料集中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行翻挖，挖深10cm以上。灑上適量的碎石，灑水、拌勻、攤子、碾壓，并于周邊接順。（3）離析嚴(yán)重，涉及范圍大，應(yīng)挖除、重鋪。五、混合料碾壓時(shí)彈簧1．現(xiàn)象混合料碾壓時(shí)不穩(wěn)定、隨著碾輪隆起，腳踩上去如橡皮土。2．原因（1）土基或下臥層彈簧，基礎(chǔ)承載力不足。（2）混合料含水量偏大，細(xì)料過(guò)多。3．預(yù)防措施（1）鋪筑混合料前，必須對(duì)土基或下臥層進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到質(zhì)量要求后才能鋪筑。否則應(yīng)進(jìn)行處理或加固。（2）混合料中的二灰用量及含水量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)。如攤鋪時(shí)發(fā)現(xiàn)個(gè)別料車(chē)含水量過(guò)高，應(yīng)另行堆放，集中處理，不應(yīng)混攤在一起。4．治理方法（1）產(chǎn)生彈簧的地方，必須將混合料翻挖掉。若土路基“彈簧”，應(yīng)將“彈簧”土清除，在該處進(jìn)行換土或加固后，重新鋪筑。鋪筑時(shí)，應(yīng)將周邊混合料刨松，與新鋪的成為一體，再進(jìn)行壓實(shí)，此項(xiàng)處理應(yīng)在一周之內(nèi)完成，以利新老結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)。（2）混合料過(guò)濕造成“彈簧”，則應(yīng)停止碾壓，并進(jìn)行翻松晾干至接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。六、基層表面灰漿過(guò)厚1．現(xiàn)象基層表面灰漿過(guò)多，雨天泥濘，晴天塵土飛揚(yáng)。2．原因（1）混合料中二次用量過(guò)多。（2）混合料含水量偏大，碾壓時(shí)二灰漿翻至表面。（3）碾壓時(shí)，人為地澆水、提漿，造成表面二灰過(guò)多。3．防治措施（1）在拌制混合料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌制，尤其是應(yīng)控制二灰的用量。（2）嚴(yán)格控制混合料的出廠含水量，送至工地混合料的含水量應(yīng)控制在較最佳含水量大2％～5％范圍內(nèi)，具體應(yīng)根據(jù)天氣情況確定。以攤鋪完畢后混合料能接近最佳含水量為度。（3）在接近最佳含水量（＋2％—－1％）時(shí)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)先輕后重，先靜后振，尤其在進(jìn)行振動(dòng)碾壓時(shí)，應(yīng)注意混合料有否冒漿，若有，應(yīng)采用靜壓，以防止過(guò)多的二灰冒至表面。（4）嚴(yán)禁采用澆水提漿碾壓。當(dāng)攤鋪好的混合料過(guò)干時(shí)，可適當(dāng)灑水，但不允許澆水，并用輕壓路機(jī)普壓一遍，然后用振動(dòng)壓路機(jī)先靜后振，直至壓實(shí)。不能邊澆水邊振壓，使二灰漿水大量冒出。八、基層壓實(shí)度不足1．現(xiàn)象壓實(shí)度不合格或合格率低。開(kāi)挖樣洞可看到骨料松散、不密實(shí)。2．原因分析（1）碾壓時(shí)，壓路機(jī)噸位與碾壓遍數(shù)不夠。（2）碾壓厚度過(guò)厚，超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的碾壓厚度。（3）下臥層軟弱，或混合料含水量過(guò)高或過(guò)低無(wú)法充份壓實(shí)。（4）混合料配合比不準(zhǔn)，石料偏少、偏細(xì)，二灰偏多。（5）混合料的實(shí)際配合比及使用的原材料同確定最大干密度時(shí)的配比及材料有較大差異。3．防治措施（1）碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)按規(guī)定的碾壓工藝要求進(jìn)行，一般先用輕型壓路機(jī)（8～12t）穩(wěn)壓三遍，再用重型壓路機(jī)（12～16t）復(fù)壓6～8遍，最后用輕型壓路機(jī)打光，至少兩遍。（2）嚴(yán)格控制壓實(shí)厚度，一般不大于20cm最大不超過(guò)25cm。（3）嚴(yán)格控制好混合料的配比和混合料的均勻性，以及混合料的碾壓含水量。（4）對(duì)送至工地的混合料，應(yīng)抽樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)密度的試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定或修正混合料標(biāo)準(zhǔn)密度。（5）下臥層軟弱或發(fā)生“彈簧”時(shí)，必須進(jìn)行處理或加固。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不足，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取對(duì)策。九、施工接縫不順1．現(xiàn)象基層表面拼縫不順直，或在拼縫處有明顯高低不平。2．原因分析（1）先鋪的混合料壓至邊端時(shí)，由于推擠原因，造成“低頭”現(xiàn)象，而在拼縫時(shí)未作翻松，直接加新料，由于壓縮系數(shù)不同，使該處升高。（2）先鋪的邊端部分碾壓時(shí)未壓，后攤鋪時(shí)部分接下去攤鋪，雖然松方標(biāo)高一致，但先攤鋪部分含水量較低壓縮性較小，碾壓后形成高帶。（3）攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，縱向拼縫未搭接好。先鋪段邊緣的成型密度較低；后鋪段搭接時(shí)標(biāo)高又未控制好，碾壓后形成接縫不順直，或高或低。3．防治措施（1）精心組織施工，盡可能減少施工段落和縱向拼縫，減少接縫。（2）在分段碾壓時(shí)，拼縫一端應(yīng)預(yù)留一部分不壓（3～5m）以防止推移、影響壓實(shí)，同時(shí)又利于拼接。（3）攤鋪前，應(yīng)將拼縫處已壓實(shí)的一端先翻松（～lm）至松鋪厚度，連同未壓部份及新鋪材料一起整平碾壓，使之成為一體。對(duì)橫向接縫壓路機(jī)可以橫向碾壓以利端部壓實(shí)。（4）人工攤鋪時(shí)，盡可能整個(gè)路幅攤鋪，以消除縱向拼縫。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，發(fā)現(xiàn)接縫局部漏料應(yīng)隨即修整。待第二幅攤好后，再開(kāi)始第一幅的碾壓，以防止碾壓時(shí)的橫向推移。十、施工平整度不好1．現(xiàn)象壓實(shí)后表面平整度不好，不符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2．原因分析（1）人工攤鋪時(shí)沒(méi)有按方格網(wǎng)控制平整度，只靠肉眼在小面積內(nèi)控制平整，大面積就無(wú)法控制。（2）機(jī)鋪時(shí)不能均勻行駛、連續(xù)供料，停機(jī)點(diǎn)往往成為不平點(diǎn)。由于分料器容易將粗料往二邊送，壓實(shí)后形成“集料窩”，影響平整度。（3）混合料系由幾家單位供應(yīng)放級(jí)配區(qū)別較大，影響松鋪系數(shù)和壓實(shí)系數(shù)；混合料的含水量不均勻，混合料離析，粗細(xì)不勻，均對(duì)平整度產(chǎn)生不良影響。（4）下臥層不平，混合料攤鋪時(shí)雖表面平整，但壓縮量不均勻，產(chǎn)生高低不平。3．預(yù)防措施（1）非機(jī)輔時(shí)，在基層兩側(cè)及中間設(shè)立標(biāo)高控制極，縱向每5m設(shè)一個(gè)斷面，形成網(wǎng)格，并計(jì)算混合料攤鋪量。以此作為控制攤鋪的基準(zhǔn)和卸料的依據(jù)。（2）機(jī)輔時(shí)要保證連續(xù)供料，勻速攤鋪，分料器中的料應(yīng)始終保持在分料器高度的2／3以上。（3）類(lèi)同或同一廠家的料鋪在同一段上，不要混雜；不同廠家的料松鋪系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定；混合料配比應(yīng)穩(wěn)定，含水量均勻，以減少供料離析程度。（4）下臥層的平整度應(yīng)達(dá)到驗(yàn)收要求。（5）卸料后宜及時(shí)攤鋪，若堆放時(shí)間較長(zhǎng)，攤鋪時(shí)，應(yīng)將料堆徹底翻松，使混合料松鋪系數(shù)均勻一致。（6）用鏟車(chē)、推土機(jī)攤鋪