【正文】 于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。如采用錐管，則采用偏心錐管，以免沉氣而發(fā)生汽蝕。—壓力計的聯(lián)接在吸入管路和吐出管路上用的壓力計必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吸入壓力計一般裝配在與泵入口同心同直徑的管路上，正當(dāng)情況下是裝配在泵進(jìn)口法蘭2倍入口管徑處，并在入口直管段中心線的水平位置。吐出壓力計最好裝配在泵吐出法蘭2倍的泵出口管徑處，并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。不能裝在彎管和閥的旁邊，以防受不穩(wěn)定流動的干擾。，重新檢查其對中性；檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵軸的轉(zhuǎn)向：從聯(lián)軸器方向看泵，為順時針方向旋轉(zhuǎn)，如果電動機(jī)轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正過來。，在泵運轉(zhuǎn)以前重新調(diào)整軸封或重新裝配。使用、操作、操作注意事項。，否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保證泵的流量。，否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞。，否則會使泵的流量和揚程不能準(zhǔn)確地測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。%顆粒的介質(zhì)，否則會降低泵的效率和零件的壽命。檢查方法：看平衡水管里不流是否暢通，測定平衡水管處溫度是否正常。，最高溫度不得高于70℃，泵在使用過程中，必須保持油室清潔，并經(jīng)常注意加潤滑油脂或潤滑油。，檢查泵軸竄動是否在允許范圍內(nèi)。，調(diào)至溫升和泄漏量適宜為止。，密封環(huán)與葉輪的間隙因磨損超過最大值的兩倍時，應(yīng)更換密封環(huán)。，檢查全部螺栓、管路及儀器儀表引線的聯(lián)接是否緊固。，閥門及儀器是否正常。，感覺靈活。，并關(guān)閉出口閘閥及壓力表旋塞。：a）啟動時觀察壓力計和開關(guān)的指示，以便調(diào)整。b）泵吸入閥沒有完全打開以前不能開泵。c）啟動后，不能使吐出閥關(guān)閉或接近關(guān)閉較長時間，否則會使泵內(nèi)液體過熱。a）。b）打開泵的吸入閥和水封水管路的閥。c）關(guān)閉吐出管路的閥，使泵內(nèi)充滿液體。d）啟動電機(jī)。接著逐漸打開吐出管路的閥。e）起動水泵打開壓力表、真空表旋塞，逐漸打開出口閘閥到壓力表指針指到泵規(guī)定參數(shù)范圍的位置為止，當(dāng)泵的壓力上不來時，立刻停車，以免平衡機(jī)構(gòu)磨損。泵運轉(zhuǎn)后。以此確定泵的工作是否正常，而且要檢查泵的轉(zhuǎn)速。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑狀況。泵在發(fā)生故障時，應(yīng)停泵。且參考第7條泵的故障分析與排除進(jìn)行維修。，再關(guān)閉泵的吸入閥。故障分析與排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法水泵不吸水，吸入壓力計顯示值劇烈波動。注入水泵的水不夠。進(jìn)水管與儀表等處漏氣。再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。水泵不吸水，吸入壓力計顯示高度真空。底閥沒有打開或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，降低吸水高度。泵出口壓力計顯示有壓力，而水泵不出水。出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞。水泵零件損壞，轉(zhuǎn)數(shù)不夠。檢查或縮短出水管，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵軸轉(zhuǎn)向一致，清洗葉輪或更換零件，提高轉(zhuǎn)數(shù)。流量不足。水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，提高轉(zhuǎn)數(shù)。水泵消耗的功率過大。填料壓蓋壓得太緊，填料室發(fā)熱，泵旋轉(zhuǎn)部分發(fā)生磨擦，水泵供水量增加。擰松填料壓蓋或更換填料，檢查泵內(nèi)各旋轉(zhuǎn)零件并加以修正，調(diào)節(jié)閘閥降低流量。水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水。流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過高。在吸水處有空氣滲入，所輸送液體溫度過高。調(diào)節(jié)閘閥降流量，檢查吸水管和底閥，降低吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低輸送液體溫度。水泵振動泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上，臟物或水浸入軸承。把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)，清洗軸承更換潤滑脂、潤滑油。軸承過熱。潤滑脂、潤滑油干固或臟了，水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上。檢查或清洗軸承體，更換潤滑脂、潤滑油，把軸中心對準(zhǔn)。平衡水終斷，平衡室發(fā)熱，電機(jī)功率增加。水泵在大流量低揚程下運轉(zhuǎn)，平衡盤與平衡環(huán)產(chǎn)生研磨。關(guān)小出口閘閥至泵的規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，拆卸平衡盤與平衡環(huán)進(jìn)行檢修。保養(yǎng)、維修為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀況，泵必須經(jīng)常保養(yǎng)、維修，維修的項目和每次維修間隔時間取決于泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否工作正常，是否需要維修，或確定要修的哪一個部位。在一般條件下，如果堅持精確地測試，記錄，定期的總結(jié)記錄，那么每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測之外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的：a）檢查泵底座、泵、電動機(jī)是否緊固，如果松動會引起泵的振動。b）檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄漏或松動，或其它形式的損壞，如果需要維修應(yīng)立即檢修。c）填料壓蓋不能壓得過緊，否則會影響填料的壽命。d）軸承潤滑脂每工作100小時加注一次。：a）。b）將泵殼內(nèi)的液體放掉。c）如果軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)將潤滑油放掉。d）拆去防礙拆卸的附屬管路，如平衡水管、水封水管等管路和儀器儀表。e）拆卸泵聯(lián)軸器。泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大體如下：a）擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段（出水段）、填料函體（尾蓋）、軸承體三個件之間的聯(lián)接螺母，卸下軸承部件。b）擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋套后，卸下填料函體或尾蓋（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）。c）依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段或出水段（包括末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)等在內(nèi)）。d）卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉在內(nèi)）。按同樣方法，繼續(xù)卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止。e）擰下吸入段（進(jìn)水段）和軸承體的聯(lián)接螺母和擰下軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件（在這之前應(yīng)預(yù)先將泵聯(lián)軸器卸下）。f）將軸從吸入段（進(jìn)水段）中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套、擋套等卸下。至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件互相是聯(lián)接在一起的，一般情況下擰下聯(lián)接螺栓或螺母后即可卸下。，在空氣中干燥或用布擦干。，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換新的。，用千分表檢查軸的不直度（軸的徑向跳動值不大于8級精度）。%時，應(yīng)更換密封元件。葉輪出口中心與導(dǎo)葉進(jìn)口中心的對準(zhǔn)，泵的轉(zhuǎn)子部分與定子部分的各個密封間隙值大小及均勻等稍有偏差，就會使水泵的性能受到影響，流量減小，揚程降低，效率差，以致降低泵的使用壽命。為此，本型泵必須有良好的同心度方能使泵運轉(zhuǎn)輕快，故在裝配時務(wù)必注意。：圖3　轉(zhuǎn)子部件圖泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)的名義徑向間隙，按下表：名義尺寸（mm）30～90＞90～120＞120～180＞180～250＞250～500＞500～800＞800～1250＞1250直徑間隙（mm）～～～～～～～～裝配好的轉(zhuǎn)子部件，各零件的徑向跳動允差，按下表：名義直徑部　　位≤50＞50～120＞120～260＞260～500＞500～800葉輪密封環(huán)外圓～～～～軸套外圓～～平衡套外圓平衡盤端面。裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查泵內(nèi)是否有磨擦聲或轉(zhuǎn)動不靈活等不正?，F(xiàn)象。除了MD62MD1225型泵以外，其余泵型的轉(zhuǎn)子應(yīng)有軸向竄動量。運輸、貯存在運輸泵時要注意安全以防事故的發(fā)生，運輸時要注意下列事項：a）在搬運時，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)掛在底座或設(shè)備上的用于起吊的吊耳或吊孔（一般為4個）上，也可用叉式起重機(jī)搬運泵。不允許吊在泵和原動機(jī)的螺栓孔或吊在泵的軸承體上，更不能在泵軸處起吊。b）起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡，且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力。起吊時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止泵件的碰撞。c）泵和原動機(jī)等設(shè)備要可靠地固定在運輸設(shè)備上，并要有足夠的包裝保護(hù)，防止設(shè)備在運輸過程中受潮、生銹、被腐蝕、發(fā)生碰撞以及其他意外的損壞。d）嚴(yán)禁異物或灰塵在運輸過程中進(jìn)入泵和電動機(jī)內(nèi)。如果泵需要在安裝以前貯存一段時間，泵仍然需要包裝，而且應(yīng)放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地面上，泵的吐出口和吸入口應(yīng)蓋住，以防異物進(jìn)入。泵的軸、軸承和其它精加工的零件應(yīng)注意防潮，應(yīng)涂保護(hù)油層。開箱及檢查泵運到使用單位后應(yīng)開箱檢查泵設(shè)備和零件及技術(shù)文件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞，如果出現(xiàn)有丟失或損壞時，應(yīng)立即向運輸部門和泵制造廠聲明。1簡單計算說明總輸水高度的計算，是根據(jù)壓力表和真空表的指針與液體速度差而得，如圖4所示：H=H2 + H1 + (1)式中H2為出水壓力，用（米）水柱表示，若壓力表讀數(shù)為P2（MPa）則：H2=177。Z2：式中Z2當(dāng)壓力表裝于泵軸心線以下取（－）號，式中H1用真空表C測得，若真空表讀數(shù)為P1（MPa）則：H1=177。Z1，當(dāng)真空表裝于泵軸心線之上?。ǎ┨?。出水速度V2 壓力表處液體的速度（m/s）液體密度ρ 所輸送液體的單位體積質(zhì)量（kg/m3），對于水ρ=1000kg/ m3，g 重力加速度（m/s2）因此（1）也可寫成：H= 177。（Z1+Z2）+　 　　　 (2)在實際工作時，壓力表所指示的出水壓力是泵軸心線至排水面的垂直高度及排水管路上一切水頭損失之總和，真空表指示的真空度是指軸心線至吸水面的垂直高度及吸入管路上全部損失之和，在使用過程中，吸水面到出水面的垂直高度再加上吸上和出水管路上各種損失的總和必須在水泵規(guī)定揚程范圍之內(nèi)，泵最好在設(shè)計點工況下運轉(zhuǎn)，若運轉(zhuǎn)時揚程長期超過規(guī)定范圍，則會影響整個管路系統(tǒng)的安全，使用不經(jīng)濟(jì)，若揚程低于規(guī)定范圍，也就是說水泵在大流量低揚程情況下使用，尤其是對比轉(zhuǎn)數(shù)比較低的水泵，軸功率就會迅速增加，導(dǎo)致電機(jī)超載運轉(zhuǎn)，容易燒壞，同時容易使平衡盤所產(chǎn)生的軸向力低于泵本身軸向力，使平衡環(huán)和平衡盤研磨而產(chǎn)生高溫發(fā)生故障，當(dāng)流量增加時對水泵的允許吸上高度隨著流量增加而降低，水泵易產(chǎn)生汽蝕，對泵性能有很大影響，使用經(jīng)濟(jì)性差，所以在使用多級泵時揚程不允許低于規(guī)定工況下運轉(zhuǎn)。當(dāng)用戶需要時可以降低轉(zhuǎn)數(shù)至n′或車小葉輪外徑至D2′使用，這時的流量為Q′，軸功率為N′，揚程為H′，它們的關(guān)系如下：車削葉輪外徑D2后： 　 改變轉(zhuǎn)數(shù)n后: Q′=Q Q′=Q H′=H H′=H N′=N N′=N 96 / 99　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表（1）管 徑(毫米)流 量 （升/秒）12468102513381455152050132925306513204050756070100138090125100110150120130175140160200180200250300直管摩擦損失簡表（供估計用），100米直管損失米數(shù)以新鑄鐵管為標(biāo)準(zhǔn)，舊管加倍。（每個） 　　　　　　　　　表（2）種 類折合管路直徑倍數(shù)備 注全 開 閘 閥13未暢開加倍標(biāo) 準(zhǔn) 彎 管25逆 止 閥100底 閥100部分堵塞加倍注：例如100毫米直徑管，底閥折合100倍等于100100毫米=10米直管長度，假定流量為8升/秒，查表（1），，即一個100毫米底閥流量為8升/秒時。（每個）　　　　　　　　　　　　　 表（3）管路直徑（毫米）最大流量（升/秒）最大流速（米/秒）管路直徑（毫米）最大流量（升/秒）最大流速（米/秒）25112538150501756520075250100300