【正文】 產(chǎn)廠商部件規(guī)格型號尺寸、材質(zhì)使用壽命（年）生產(chǎn)廠商設備主機部分液壓潤滑部分液壓油泵溢流閥濾油器電磁換向閥液控單向閥壓力變送器安全閥組潤滑油泵流量計壓力控制器 序號項目結(jié)構特點工藝措施檢驗內(nèi)容1，材械性能和化學成分復查。、超聲波探傷。2（內(nèi)控標準）3（內(nèi)控標準），精加工后超聲波探傷和磁粉探傷、硬度檢查，檢查大小齒輪嚙合精度4，半精加工后超聲波探傷，硬度檢查，檢查大小齒輪嚙合精度51.（內(nèi)控標準），精加工后滲透探傷三、主要設備制造工藝要求 傳動部是設備組成部件之一，其功能作用是將設備主電機傳動的動力通過小錐齒輪施加到偏心軸的大齒輪上。傳動部主要由傳動軸架、傳動軸、小圓錐齒輪、集油器、等組成。大模數(shù)圓錐小齒輪安裝在傳動軸上，齒輪所承載的負荷始終分布在兩個或多個齒以上，從而實現(xiàn)了平穩(wěn)、持續(xù)的動力傳遞。傳動部的小齒輪采用高強度齒輪鋼錠鍛造加工毛坯件，正回火處理，細化材質(zhì)晶粒組織、粗車加工、超聲波探傷檢查、調(diào)質(zhì)處理、精車加工、各尺寸測量檢查、銑齒加工、齒形檢查、表面滲碳、磨齒加工；傳動軸采用40Cr鋼錠鍛造加工毛坯件，正回火處理，細化材質(zhì)晶粒組織、粗車加工、超聲波探傷檢查、調(diào)質(zhì)處理、精車加工、零件檢驗、零件成型待裝配。 部偏心套部是設備組成部件之一，其作用是將設備主電機傳動的動力與扭矩通過小錐齒輪施加到安裝在偏心軸的大齒輪上，帶動偏心套轉(zhuǎn)動，使進入破碎腔內(nèi)的物料不斷受到擠壓和彎曲作用而被破碎。偏心套部由偏心軸、高鉛錫銅襯套、大圓錐齒輪、平衡配重塊、固定鍵、摩擦盤、緊固件等零件組成。偏心套部的大齒輪采用高強度齒輪鋼鍛造加工毛坯件，回火消除應力處理、粗車加工、超聲波探傷檢查、調(diào)質(zhì)處理、精車加工、各尺寸測量檢查、銑齒加工、齒形檢查、零件加工完畢入庫待裝配；偏心軸采用鑄造毛坯件，回火處理，消除鑄造應力、粗車加工外圓、在專用機床上粗加工偏心軸孔，超聲波探傷檢查、精車加工外圓面、在專用機床上精加工偏心軸孔、銑削加工鍵槽、各尺寸測量檢查、零件加工完畢入庫待裝配。 部破碎圓錐部是設備完成破碎作業(yè)的關鍵部件之一。破碎圓錐部由主軸、軀體、止動換、鎖緊螺母、耐磨襯套、密封環(huán)、摩擦環(huán)等組成。主軸是設備最關鍵的零部件之一，承受設備破碎作業(yè)時的所有破碎力，要求具有較高的機械強度、剛度、持久的耐疲勞使用壽命，因此制造成本高。主軸的制造工藝過程如下：采用S30Cr2Ni2Mo高強度合金鍛鋼，滿足國家標準規(guī)定的鋼錠鍛造的主軸，鍛造加工主軸毛坯，正火處理、細化材質(zhì)晶粒組織、粗車加工、超聲波探傷檢查，按《 重型機械通用技術條件JB/》標準要求達到Ⅱ級為合格、探傷檢查合格后進行調(diào)質(zhì)處理、精車加工、零件檢驗、零件成型待裝配；動錐鎖緊螺母鎖緊固定動錐襯板，避免破碎作業(yè)時耐磨襯套松動，從而減少了停機時間。破碎圓錐部外部耐磨襯套在設備破碎作業(yè)時，直接承受破碎力并與礦石接觸，要求具有高強度、高硬度、持久的耐磨性，采用鑄造方法制造該零件，使用高耐磨ZGMn18Cr2。動錐軀體采用鑄造成型，鑄件回火消除鑄造應力之后，粗加工、探傷檢查、精加工后尺寸檢驗合格后入庫待裝配。 控制箱通用技術要求 為適應骨料生產(chǎn)線的實際情況及對電氣控制的要求，系統(tǒng)控制柜應采用PLC控制，并配觸摸屏，以確保系統(tǒng)的可靠運行。所有電氣設備部件和系統(tǒng)的設計、制造及檢驗均符合IEC標準或同等級標準和規(guī)范。 系統(tǒng)控制柜應具有三種控制方式： 中控控制：由現(xiàn)場中央控制計算機（DCS）進行遠程控制。 手動控制：在控制柜上可單獨開停每一臺設備(如電機、加熱器等），自動控制：按程序以自動方式開停配套輔機。 稀油站電動機、加熱器的各種保護應在系統(tǒng)控制柜內(nèi)完成，包含必要的一次和二次回路。稀油站電源進線、各油泵、電加熱器、控制電源等回路要求使用作為短路保護且?guī)в休o助接點。 控制柜面板上應具有“手動自動中控”選擇開關，必要的信號燈(如備妥、允許主機起動、報警指示、故障指示及電機、加熱器的狀態(tài)等)。故障指示應保持以便巡檢維護人員分析排除故障，同時顯示在觸摸屏上，按復位按鈕解除故障保持。故障指示采用聲光報警裝置。 為提高油站運行的可靠性，溫度檢測要求選用Pt100熱電阻。油站所有的模擬量進入PLC，并參與報警與控制，同時在觸摸屏上顯示。反映壓力和溫度參數(shù)的數(shù)顯表，要求壓力和溫度數(shù)顯表具有上下限報警接點,進油站PLC油站啟動后油溫低自動開加熱器,油溫高自動打開冷卻水電磁閥。 出廠前PLC內(nèi)應有完整的控制程序。信號部分： 控制箱應接收的輸入信號：216。 DCS驅(qū)動：接通自動啟動配套輔機，斷開自動停止配套輔機。216。 主機運行信號：主機運行后不允許停油站。控制箱應輸出的信號：216。 備妥：系統(tǒng)允許遠程(DCS)起動信號。216。 允許主機啟動：稀油站溫度壓力等均正常滿足開機條件。216。 報警信號：稀油站發(fā)生油位高、油位低、油溫高、油溫低、過濾器堵塞等情況時報警。216。輸出信號要求：報警時接點斷開，無報警時接點閉合。216。 故障停主機信號：稀油站發(fā)生油壓低、回油管油斷流等情況，不能滿足主機運行條件時強制停主機。216。 輸出信號要求：故障時接點斷開，無故障時接點閉合。以上所有接點均應為無源接點，接點容量不小于2A 220VAC。 聯(lián)鎖要求上述系統(tǒng)控制柜集成了潤滑、液壓等低壓系統(tǒng)的控制，并將所有的連鎖信號（與主電機）送至現(xiàn)場DCS。系統(tǒng)包括主電機、潤滑站和液壓站的電氣控制。稀油潤滑站的電控自成系統(tǒng)，并要和主電機連鎖。液壓站的電接點壓力表和主電機連鎖。采用PLC作為設備完整的操作和控制集中管理系統(tǒng)，人機界面采用觸摸屏。此套系統(tǒng)對站內(nèi)設備自身和其輔助設備的工作狀況進行監(jiān)測、控制、記錄、通信，并及時顯示各類詳細報警信息。所有電氣設備部件和系統(tǒng)的設計、制造及檢驗均符合IEC標準或同等級標準和規(guī)范。主要功能：A控制如下設備的啟/停并監(jiān)測其運轉(zhuǎn)狀態(tài)：潤滑油泵液壓油泵加熱器冷卻器主電機（只提供監(jiān)控信號）B監(jiān)測：進油溫度回油溫度油箱溫度潤滑壓力水平軸內(nèi)外軸承溫度主電機電流潤滑站油位潤滑油流量使用條件：環(huán)境溫度范圍： 25176。C ~ +40176。C；室內(nèi)溫度范圍： +10176。C ~ +40176。C；動力電源：380VAC，控制電源：220VAC允許電壓波動范圍：10% ~ +10%。適用于礦山的惡劣環(huán)境，具有防灰塵、防震、防潮等性能。防止誤操作的聯(lián)鎖裝置（以日昌升最新的色卡執(zhí)行標準為準，及時更新）表面處理和表面涂裝應由生產(chǎn)廠家專業(yè)人員完成。a. 表面處理鋼材表面在涂底漆前應采用專用設備噴丸除銹處理, 噴丸材質(zhì)應采用清潔的、粒度適宜的鋼砂、銅砂或類似材質(zhì)。結(jié)構件涂底漆前，應對底漆已破壞的表面進行二次噴丸處理。b. 底漆采用環(huán)氧富鋅底漆, 其固體含量按重量計應不少于80％, 按體積計應不少于50％,應采用壓力型設備進行噴涂。中間漆應采用環(huán)氧厚漿中層漆, 其固體含量按體積計應不少于80％, 應采用壓力型設備進行噴涂。采用聚氨脂面漆, 固體含量以體積計應不少于50％,應采用壓力型設備進行噴涂。；；；。底漆、中間漆和面漆均應采用國內(nèi)外著名公司的產(chǎn)品，其性能不低于佐敦、大阪、海虹、國際產(chǎn)品要求并經(jīng)買方確認。應確保油漆間相互匹配。賣方應隨投標書提供除銹和涂漆的系統(tǒng)說明, 并提供樣本、涂漆說明及其配方,以取得買方認可。底漆、中間漆和面漆應當采用不同顏色，每一層都應有足夠的對比度,以便鑒定是否全部覆蓋。名 稱色卡號設備本體淡灰:73 B03電動機淺灰: 73 B03減速機?；? 75 B05控制箱、柜淺灰: 73 B03四、合同貨物的供貨范圍設備本體、主電機、皮帶輪、傳動帶（含安全防護罩）等附件、地腳螺栓、連接螺栓、液壓站、潤滑站、配套電控柜等、備品備件、專用工具或隨機工具及其他滿足設備正常工作及日常維護所需要的一切部件。序號設備名稱型號/參數(shù)數(shù)量設計壽命/年生產(chǎn)廠家備 注一設備本體1123456789101112131415序號設備名稱型號/參數(shù)數(shù)量重量kg壽命/年配套廠家備 注二配套設備1主電機2潤滑站3液壓站4液壓油缸5液壓馬達6液壓油站7低壓控制柜8壓縮空氣系統(tǒng)說明：僅提供低壓電氣控制，高壓(軟起、高壓柜)不在供貨范圍內(nèi)； 控制柜提供PLC控制、配觸摸屏。為避免低壓電器元件、端子排及PLC在使用過程中出現(xiàn)頻繁故障，質(zhì)保期兩年，若影響生產(chǎn)，必須更換甲方指定品牌。（單臺設備）序號名 稱數(shù)量材 料單重kg總重kg備 注1234567五、一年期備品備件清單（單獨報價，不在供貨范圍內(nèi)）設備序號名 稱安裝數(shù)量備件數(shù)量材 料單重kg總重kg所屬部件備注123456789101112 說明：表中的訂購數(shù)量是根據(jù)破碎礦石的物理特性與產(chǎn)品運時間大約推算的，推薦的一年消耗備件數(shù)量； 六、設備的性能保證乙方成套設備出廠前，需進行運行試驗，并附有原始記錄，運行試驗合格后，產(chǎn)品方可出廠。乙方應提前十日通知甲方，以便甲方安排人員參加試驗。檢驗或試驗項目:主受力件的材質(zhì)試驗(包括機械性能、缺陷檢查等)主受力件結(jié)構的焊縫試驗(100%的超聲波檢查及至少10%的X射線抽檢，對于超聲波檢查懷疑的部位必須進行X射線檢查)。焊接非壓力容器進行泄露試驗。各閥門開閉動作的可靠性檢查。各轉(zhuǎn)動部件的振動檢查。各密封件的密封性能檢查。傳動機構的電動機、皮帶輪組裝后，做空載試驗。各主要部件應在廠內(nèi)組裝試驗。電氣元器件的絕緣性、電動機械電動控制方面的可靠性試驗。整機性能試驗。七、技術審查設計審查的目的是檢查賣方設計是否符合本技術規(guī)格書。設計工作分為基本設計和詳細設計。買方對賣方的設計審查，并不解除賣方對設計應承擔的全部責任和對賣方產(chǎn)品不符合本規(guī)格書要求追索的權利。甲乙雙方對審查文件簽字確認，因甲方對已簽署的審查技術描述進行修改，所造成的乙方成本增加，須由甲方負責提供資金。乙方應嚴格執(zhí)行簽署的技術審查意見，如有變動，必須書面申請甲方同意。設計審查為甲乙雙方參與 ，是否邀請第三方，需雙方協(xié)商。乙方在技術協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，邀請甲方完成基本審查完成。買方代表依據(jù)技術協(xié)議及招標規(guī)格書的規(guī)定及有關規(guī)范標準，對設備總圖，基本技術參數(shù)，設備配置審查。如發(fā)現(xiàn)有關內(nèi)容與買方的要求不符，買方有權提出建議，賣方應做出相應修改。全面檢查產(chǎn)品圖紙的工藝性、定位、基準、緊固、焊接、調(diào)試等加工要求是否合理，所引用的工藝是否正確可行。詳細了解產(chǎn)品的結(jié)構，審核加工和裝配上的關鍵問題和關鍵部件的工藝方案。審查設計文件中采用的材料狀態(tài)，尺寸公差、配合、粗糙度、涂覆等是否合理。審查設計文件中采用的元器件的質(zhì)量水平（合格的質(zhì)量水平、可焊性、失效率）及元器件生產(chǎn)廠家是否為已選擇供應商。要保證合同范圍內(nèi)設備先進性、完整性、可靠性，要堅持標準化、通用化的原則。依據(jù)技術協(xié)議及招標規(guī)格書的規(guī)定，在基本審查完成后2周內(nèi)，乙方邀請甲方參與詳細審查。詳細審查包括總圖，技術參數(shù),加工工藝等的審查。、詳細設計審查用技術文件（1） 圖紙及技術資料；（2）設備維護及操作說明書；（3）備品備件清單；（4）生產(chǎn)進度計劃安排（5）設備安裝調(diào)試計劃序號項目審查內(nèi)容1設計任務書加工設備質(zhì)量和數(shù)量的要,擬采用的工藝