起重機安全管理之吊索具檢驗、報廢標準及安全管理制度-資料下載頁
2025-07-15 03:16本頁面
【正文】 于發(fā)現(xiàn)）。檢驗之后，在擰開部位放入一些維修油膏，并以適度的力量轉(zhuǎn)動夾鉗使繩股在繩芯周圍正確復位。卸掉夾鉗之后，鋼絲繩外表面通常應涂以潤滑脂。 鄰近繩斷的鋼絲繩段（見圖C2）檢驗這個部位的鋼絲繩，只要使用單個夾鉗就夠了。因端部錨固系統(tǒng)或用銷軸適當?shù)卮┻^繩端尾部就能保證第二端不動。 應檢驗的部位由于不可能對鋼絲繩全長都作內(nèi)部檢驗，所以應合理地選擇檢驗的區(qū)段。對于卷繞在卷筒上，或者繞過滑輪或滾動件的鋼絲繩，推薦對起重機械承受載荷時與繩槽嚙合的繩段進行檢驗。對于在制動時承受沖擊力較集中的那些局部區(qū)段（即靠近卷筒或臂架頭部滑輪）和特別是長期暴露在露天的那些區(qū)段應進行檢驗。對靠近繩端的繩段特別是對固定鋼絲繩應加以注意，諸如支持繩或懸掛繩。附錄D檢驗記錄的典型示例（參考件） 設(shè)備名稱 用途： 鋼絲繩數(shù)據(jù)表 結(jié)構(gòu)： 安裝日期：鋼絲繩捻向：右旋/左旋 報廢日期：捻向種類：交捻/順捻 公稱直徑： 最小破斷載荷：公稱抗拉強度： 工作載荷：表面品質(zhì)：不鍍鋅/鍍鋅 繩芯類型：鋼/纖維/合成纖維 實測直徑：預先成形： 繩長： 實測時承受的載荷：繩端固定型式： 制繩廠：可見斷絲數(shù)外部鋼絲的磨損腐蝕繩徑減小損壞及變形測量部位總的評價6d長度內(nèi)30d長度內(nèi)損壞程度*損壞程度*%特征損壞程度日期： 簽名：處理意見： 工作時數(shù)：其他觀察結(jié)果： 報廢原因：*在損壞程度一欄中這樣敘述：輕度、中等、重、很重、報廢。在外部鋼絲的磨損欄，也可用磨損的百分數(shù)來記述，如磨10%、25%等。 附3：216。 吊鉤的檢驗與報廢規(guī)范一、吊鉤的檢驗吊鉤起吊檢驗載荷后，應無明顯變形及破壞。：人力驅(qū)動的起升機構(gòu)用吊鉤。動力驅(qū)動的起升機構(gòu)用吊鉤，檢驗載荷按表6取值。，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，%。、質(zhì)量穩(wěn)定、采用常用材料制造的吊鉤，應逐件檢查硬度；對每批具有同爐號、同噸位、同爐熱處理的吊鉤，除硬度外的其他機械性能，應按表7的要求抽檢。采用新材料制造吊鉤，在質(zhì)量未穩(wěn)定前，應對全部吊鉤做100%的材料機械性能檢驗，檢驗結(jié)果應符合相應的材料標準。，應在低應力區(qū)作出不易磨滅的標記，并簽發(fā)合格證。標記的內(nèi)容至少應包括：（1）額定起重量；（2）廠標或生產(chǎn)廠名；（3）檢驗標志；（4）生產(chǎn)編號。二、吊鉤的報廢吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：。：GB10051—2制造的吊鉤，達原高度的5%；按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤，達原尺寸的10%。%；%。%，應報廢襯套。%，應報廢心軸。表6 檢 驗 載 荷額定起重量檢驗載荷額定起重量檢驗載荷額定起重量檢驗載荷tkNtftkNtftkNtf2322550050240326006050407007046350850855480631000100510080120012081251001430143108160112158015810200125172516250140189018912016315等于或大于160超載33%252040040表7 抽 檢 數(shù) 量額定起重量（t）抽檢數(shù)量小于或等于505%但不少于3件大于50100%附四：216。 吊裝帶使用標準（扁平）1. 材料：100％高強滌綸絲2. 安全系數(shù)：6：1，7 7：1， 8：13. 工作拉力：110T4. 規(guī)格：帶寬30300mm；5. 層數(shù)：單層、雙層、三層、四層。6. 吊裝技術(shù)參數(shù)：7. 吊裝帶使用：在選擇吊帶時，應謹慎考慮吊帶使用時的角度。如圖，在籃狀栓結(jié)下的一根吊帶和同時懸 掛在一個釣鉤下的兩根吊帶由于吊帶使用的角度的不同，應用也就有所不同。這個角度的大小 將決定負荷容量的增減。下表所列為吊帶工作角度和該角度下對應的工作負荷系數(shù)。三種基本吊裝形狀:吊帶離水平線的角度越小, 1000磅的吊帶如何隨著角度的減小,其工作負荷也隨之減小：扁平吊裝帶吊眼：吊眼形狀的選擇主要取決于吊帶的工作環(huán)境。在更多的情況下，扁平吊帶會配合五金件 一起使用以增加其用途。使用者可選擇最為合適的形狀以使工作順利進行。注：各單位制定出所吊重物（所有規(guī)格）的單重及最多所吊數(shù)量下發(fā)到操作工。序號名稱規(guī)格單重最多所吊數(shù)量備注1 2 3 鋼管公司設(shè)備管理科 2007年4月20日36 / 36
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