某公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序-資料下載頁
2025-07-15 02:28本頁面
【正文】 質(zhì)量體系檢查表”中。／過程質(zhì)量體系檢查表制造過程流程圖。評(píng)審結(jié)果記錄于“過程流程圖檢查表”。 DFMEA、PFMEA、樣件/試生產(chǎn)/生產(chǎn)控制計(jì)劃中的流程圖應(yīng)和目前的過程流程圖的流程圖相一致。車間平面布置圖?！败囬g平面布置檢查表”中。，且和流程圖及控制計(jì)劃相一致。過程FMEA分析過程FMEA評(píng)審NO O YES?！对O(shè)計(jì)失效模式及后果分析程序》。制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃O ?！犊刂朴?jì)劃管理程序》。1. 試生產(chǎn)控制計(jì)劃。2. 控制計(jì)劃?rùn)z查表。編制過程作業(yè)指導(dǎo)書 技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制過程作業(yè)指導(dǎo)書。 、可理解的過程指導(dǎo)書。：過程所需的詳細(xì)參數(shù)，以有效地指導(dǎo)操作和對(duì)過程進(jìn)行控制。／或檢驗(yàn)規(guī)程，內(nèi)容包括：檢驗(yàn)項(xiàng)目、產(chǎn)品質(zhì)量要求／水準(zhǔn)、使用的檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)的樣本容量和大小、檢驗(yàn)方法等。：FMEA，控制計(jì)劃，工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，過程流程圖，車間平面布置圖，特性矩陣圖，包裝標(biāo)準(zhǔn)，過程參數(shù)，搬運(yùn)要求等。制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃?！稖y(cè)量系統(tǒng)分析程序》。制定初始過程能力研究計(jì)劃?！督y(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理程序》。制定包裝規(guī)范。／或公司制定的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定產(chǎn)品包裝規(guī)范。 、搬運(yùn)和開包過程中保持不變，且包裝與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。過程設(shè)計(jì)驗(yàn)證和確認(rèn)評(píng)審 過程設(shè)計(jì)更改NOP YESQ 《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。QP 過程設(shè)計(jì)輸出評(píng)審 NO YES《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。、歸檔按《文件和資料控制程序》執(zhí)行。管理者支持，獲得其支持或承諾。管理者支持第 四 階 段 : 產(chǎn) 品 和 過 程 確 定編制試生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（小批量）作業(yè)計(jì)劃。進(jìn)行試生產(chǎn)作業(yè)（小批量）作業(yè)。進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析/評(píng)價(jià)《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》按照“測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃” 對(duì)使用的測(cè)量裝置和方法按照工程規(guī)范、控制計(jì)劃標(biāo)識(shí)的特性進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià)。 進(jìn)行初始過程能力研究“初始過程能力研究計(jì)劃”和《統(tǒng)計(jì)過程控制程序》進(jìn)行初始過程能力研究。生產(chǎn)件批準(zhǔn)《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》對(duì)生產(chǎn)件進(jìn)行PPAP作業(yè),交項(xiàng)目組長(zhǎng)審查、公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn),必要時(shí)交顧客批準(zhǔn)。樣品送樣和確認(rèn),并保存同等質(zhì)量樣品不少于兩件(封存),研究所保存一套完整送樣資料以便追溯.。進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)“檢測(cè)報(bào)告”。進(jìn)行包裝評(píng)價(jià)R,并記錄于“產(chǎn)品包裝評(píng)價(jià)表”中。制定生產(chǎn)控制計(jì)劃R《控制計(jì)劃管理程序》對(duì)正式批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的特性、過程控制試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行全面文件化的描述制定“生產(chǎn)控制計(jì)劃”并對(duì)計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審且記錄于“控制計(jì)劃?rùn)z查表”中。質(zhì)量策劃總認(rèn)定，并對(duì)此工作做正式的質(zhì)量策劃認(rèn)定，然后將其認(rèn)定的結(jié)果記錄于“產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告”表中，并將其呈報(bào)管理者代表核準(zhǔn)；在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前項(xiàng)目組必須對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審：A）、控制計(jì)劃：對(duì)于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃；B）、過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議；將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較； C）、量具和試驗(yàn)裝備：當(dāng)控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，要對(duì)量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性[即量具的雙（小批量）性（GRamp。R）]及正確用法進(jìn)行驗(yàn)證。管理者支持“產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告”及第四階段工作的小結(jié)報(bào)告給公司領(lǐng)導(dǎo)，獲得其支持和承諾。第五階段：反 饋 評(píng) 定 和 糾 正 措 施《過程控制程序》之規(guī)定制定“生產(chǎn)計(jì)劃”并落實(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。批量生產(chǎn)減少變差顧客滿意交 付服 務(wù)持續(xù)改進(jìn)編制生產(chǎn)計(jì)劃?！督y(tǒng)計(jì)過程控制程序》之規(guī)定分析、減少變差?！额櫩蜐M意度管理程序》之規(guī)定使公司與顧客進(jìn)行全面溝通協(xié)調(diào),以進(jìn)行必要的改進(jìn), 來糾正缺陷滿足顧客要求?！懂a(chǎn)品交付管理程序》進(jìn)行作業(yè)，產(chǎn)品交付過程中應(yīng)繼續(xù)與顧客合作以解決問題并作持續(xù)不斷改進(jìn)。《服務(wù)管理程序》之規(guī)定進(jìn)行。，按照Q/《持續(xù)改進(jìn)程序》之規(guī)定不斷改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)。7 附件 (無)23 / 24
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