【正文】 壓樁機的技術(shù)性能資料；靜壓樁結(jié)構(gòu)配筋圖、靜壓樁產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品試驗報告、產(chǎn)品合格證及現(xiàn)場驗收資料；有關(guān)靜壓樁承載力、施工工藝的試驗資料等。 樁尖應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求合理選用。，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查和質(zhì)量監(jiān)督檢查。 當(dāng)壓樁施工可能影響附近建筑（構(gòu)）物的正常使用和安全時，應(yīng)采取有效措施減少影響。在正式施工前，應(yīng)由有鑒定資質(zhì)的檢測單位對這些建筑（構(gòu)）物進行質(zhì)量安全鑒定并設(shè)點監(jiān)測；必要時，應(yīng)對這些建筑（構(gòu)）物進行加固處理。在毗鄰邊坡壓樁時，應(yīng)隨時注意壓樁機運行時對邊坡的影響。 具有剛性圍護結(jié)構(gòu)深基坑的靜壓樁工程，宜先在地面進行壓樁施工然后再做圍護結(jié)構(gòu)和開挖土方。若基坑較深、面積較大，需要在基坑內(nèi)壓樁施工，必須先進行可行性研究，確定后方可進行。在基坑內(nèi)壓樁施工，應(yīng)采取有效措施減少陷機和擠土效應(yīng)所產(chǎn)生的各種不利影響，同時應(yīng)加強對基坑圍護結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境的監(jiān)測。 靜壓樁基礎(chǔ)工程的基坑開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴禁在同一個施工現(xiàn)場范圍內(nèi)邊壓樁邊開挖基坑；飽和黏性土、粉土地區(qū)的基坑開挖，宜在壓樁全部完成并相隔15d后進行；深基坑開挖前，應(yīng)制訂合理的施工方案和施工程序，開挖時應(yīng)加強監(jiān)測，注意保持基坑圍護結(jié)構(gòu)或邊坡土體的穩(wěn)定；挖土宜分層均勻進行，嚴禁集中一處開挖，挖土過程中樁周土體高差不宜大于1m；開挖的土方不得堆積在基坑內(nèi)，應(yīng)及時外運；嚴禁挖土機械碰及樁身或樁頭；當(dāng)開挖深厚淤泥等軟弱土地層中的基坑時，宜采用人工開挖；或應(yīng)采取地基加固處理后再用機械開挖；必要時，樁與樁之間可采用構(gòu)件連接；基坑頂部邊緣地帶不得堆土或堆放其他重物；當(dāng)基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計已考慮挖土機等附加荷載時才允許挖土機在基坑邊作業(yè)。 施工安全、文物和環(huán)境保護等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 壓樁機具 靜力壓樁設(shè)備按力源形式可分為液壓式和繩索式兩種；液壓式壓樁機按其加力部位的不同可分為頂壓式液壓壓樁機和抱壓式液壓壓樁機。抱壓式液壓壓樁機按主壓樁機構(gòu)在樁機平面的不同位置可分為中置式液壓壓樁機和前置式液壓壓樁機。在城區(qū)內(nèi)施工宜選用液壓式壓樁機。抱壓式液壓壓樁機的結(jié)構(gòu)見附錄3。壓樁機基本參數(shù)可參閱附錄4。各種詳細的技術(shù)參數(shù)可參閱生產(chǎn)廠的產(chǎn)品說明書。壓樁機長船型履靴的接地壓強不宜大于100kPa；短船型履靴的接地壓強不宜大于120kPa。 壓樁機資料必須具備下列內(nèi)容：壓樁機的產(chǎn)品合格證；壓樁機型號、機架重量（不含配重）、整機的額定壓樁力等；壓樁機的外型尺寸及拖運尺寸；壓樁機的最小邊樁距及壓邊樁機構(gòu)的額定壓樁力；長、短船型履靴的接地壓強；夾持機構(gòu)的型式；液壓油缸的數(shù)量、直徑，率定后的壓力表讀數(shù)與壓樁力的對應(yīng)關(guān)系；吊樁機構(gòu)的性能及吊樁能力。 壓樁機的每件配重必須經(jīng)過核實并將其重量標記在該件配重的外露表面。液壓式壓樁機的最大壓樁力可按下列經(jīng)驗公式估算：Ymax =（Wc+ Wa） （）式中 Ymax ——液壓式壓樁機最大壓樁力（kN）； Wc ——壓樁機機架重量（kN）； Wa ——壓樁機配重（kN）。 壓樁機的選擇應(yīng)綜合考慮下列因素后確定：性能指標應(yīng)符合本規(guī)程附錄4的有關(guān)內(nèi)容；夾持機構(gòu)應(yīng)適應(yīng)樁截面形狀且樁身混凝土不發(fā)生夾裂現(xiàn)象；壓邊樁的能力能滿足現(xiàn)場施工要求； 送樁器應(yīng)符合下列規(guī)定：施工現(xiàn)場應(yīng)配備專用送樁器，不得采用工程用樁做送樁器；送樁器橫截面外廓形狀應(yīng)與靜壓樁橫截面外廓形狀相一致；送樁器應(yīng)有足夠的強度和剛度；送樁器上下兩個端面應(yīng)平整，并與送樁器中心軸線相垂直；送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的要求，器身彎曲度不得大于千分之一的送樁器長度；復(fù)壓時所用的送樁器應(yīng)采用端部設(shè)有套筒的送樁器。 當(dāng)正常作業(yè)的壓樁機不能施壓工程中的邊樁時，宜在壓樁機側(cè)邊裝置壓邊樁機構(gòu)來施壓。 當(dāng)設(shè)計要求或施工需要采用引孔法壓樁時，應(yīng)配備螺旋鉆孔機，或在壓樁機上配備專用的螺旋鉆。 施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工需要配備諸如電焊機、氣割工具、索 具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁機等施工機具；每臺壓樁機尚應(yīng)配備一把長條型水準尺，可隨時量測樁身的垂直度。 有條件時，每臺壓樁機上宜裝置“壓樁自動記錄儀”，以便自動記錄每根樁的入土深度和壓樁力，并打印出兩者的關(guān)系曲線即壓樁貫入阻力曲線。 樁的吊運與堆放 預(yù)制鋼筋混凝土方樁應(yīng)達到樁身混凝土設(shè)計強度等級值的70%方可起吊，達到100%才能運輸；PC樁也應(yīng)達到樁身混凝土設(shè)計強度等級值方可吊運；PHC樁從高壓釜取出后即可吊運。 樁出廠時廠方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合相應(yīng)的驗收批號內(nèi)容。 樁的吊運應(yīng)符合下列規(guī)定：樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞；單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起 吊；單節(jié)實心方樁應(yīng)采用雙吊點法起吊，；運樁方式：陸路宜用平板車，水路宜用駁船。裝運時，應(yīng)把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動。 樁運至現(xiàn)場后，應(yīng)進行檢查驗收，除對樁的外觀質(zhì)量和樁身尺寸進行檢驗外，重點應(yīng)對樁身在運輸過程中是否產(chǎn)生裂縫及碰傷進行檢查。嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生斷裂的樁。 樁的現(xiàn)場堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：堆放場地應(yīng)平整堅實，排水條件良好；應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放；條件許可時可按工程進度分批供樁，避免二次搬運；當(dāng)場地及供樁條件許可時，宜單層放置；若需疊層堆放時不宜超過3層；疊層堆放時，應(yīng)在垂直于樁長方向的地面上設(shè)置2道墊木，貼地墊木應(yīng)有足夠的寬度和高度，；兩支點間不得有突出地面的石塊等硬物；底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；管樁疊層堆放時，層與層之間可不設(shè)置小型墊木；方樁疊層堆放時，層與層之間應(yīng)設(shè)置小型墊木。上下層墊木應(yīng)在同一垂線上；墊木宜選用耐壓的木質(zhì)材料，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件。 取樁應(yīng)符合下列規(guī)定：抱壓式壓樁機施工用的樁，可利用壓樁機上的吊機進行吊??；頂壓式壓樁機施工用的樁，需另配備吊機進行吊?。欢逊旁陔x壓樁機施工點較遠的樁，不論是單層還是疊層堆放，應(yīng)另配吊機取樁，進行二次搬運，不得采用拖拉法取樁。采用機械嚙合接頭的管樁，宜將管樁吊運到壓樁機附近后才安裝連接銷，然后再起吊喂樁。 壓 樁 正式壓樁施工前應(yīng)完成下列準備工作：壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后，認真檢查壓樁設(shè)備各部分的質(zhì)量和性能，并進行試運轉(zhuǎn)；按本規(guī)程附錄1的規(guī)定檢查樁身質(zhì)量和樁的生產(chǎn)日期；繪制整個工程的樁位編號圖，并根據(jù)施工組織設(shè)計或施工方案確定合理可行的施工流水線路；由專職測量人員測定并標出場地上的樁位，樁位偏差不得大于20mm；在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并沿樁身從下而上表明樁的長度；按規(guī)定進行靜載試驗樁或試壓樁的試驗。 設(shè)計階段未做靜載試驗樁的工程，在正式壓樁施工前必須進行試壓樁。試壓樁應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓樁數(shù)量應(yīng)不少于工程樁總數(shù)的1%且不少于5根。試壓樁宜選擇工程樁；試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性；試壓樁應(yīng)選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔附近；施壓方法及施壓條件應(yīng)與工程樁施工相一致；試壓樁經(jīng)過24h停歇后應(yīng)進行復(fù)壓。 試壓樁完成后應(yīng)提供下列信息資料：壓樁全過程記錄，包括樁不同入土深度時的壓樁力、終壓力值、終壓次數(shù)、最終樁長、樁端持力層等；樁身混凝土經(jīng)抱壓后完整性的目測檢查記錄；壓樁機整體運行情況；樁接頭型式及接頭施工記錄；復(fù)壓資料；出現(xiàn)異常情況的詳細記錄。 壓樁路線應(yīng)綜合考慮下列原則后確定：根據(jù)樁的密集程度及樁基礎(chǔ)與周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系：1） 若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠，施工場地較開闊時，宜從中間向四周進行；2） 若樁較密集、場地狹長、兩端距建（構(gòu)）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；3） 若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始由近及遠地進行；根據(jù)場地的工程地質(zhì)條件和樁的分布情況：1） 若場地較大且部分區(qū)域的上覆土層中含砂（碎石、卵石）時，宜先在含砂（碎石、卵石）區(qū)域內(nèi)施壓；2） 當(dāng)場地內(nèi)存在30根樁以上的大承臺時，宜先施壓大承臺樁后施壓小承臺樁；根據(jù)靜壓樁施工特點： 1）當(dāng)工地只有一臺壓樁機時，壓樁路線應(yīng)簡短，不宜交叉或重疊； 2）當(dāng)工地有兩臺或兩臺以上壓樁機時，各機的壓樁范圍宜獨立、分明，壓樁路線不宜交叉或重疊。 抱壓式液壓壓樁機的最大施壓力不宜大于樁身抱壓允許壓樁力；頂壓式壓樁機的最大施壓力或抱壓式壓樁機送樁時的施壓力可比樁身抱壓允許壓樁力大10%。樁身抱壓允許壓樁力可按下列經(jīng)驗公式估算： 實心方樁： Pjmax≤ A (—1）空心方樁： Pjmax≤ A (—2）PC 管樁： Pjmax≤ A （—3）PHC 管樁： Pjmax≤ A （—4）式中 Pjmax——靜壓樁樁身抱壓允許壓樁力（kN）；——靜壓樁混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值（MPa）； A——靜壓樁截面面積（m2）。 帶有鋼樁尖的靜壓樁，樁尖焊接應(yīng)在喂樁起吊前完成，嚴禁喂樁后在樁身垂直狀態(tài)下將樁尖托住再進行焊接的做法。重要工程的鋼樁尖應(yīng)在工廠內(nèi)完成焊接；在工地焊接時，應(yīng)在樁身橫臥的狀態(tài)下先焊好樁尖的上半部分，再將樁身沿軸向轉(zhuǎn)動180176。后，施焊剩下的部分。焊縫應(yīng)連續(xù)封閉。 抱壓式液壓壓樁機壓樁作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1；吊樁喂樁時，；當(dāng)機上吊機在進行吊樁喂樁過程中，壓樁機嚴禁行走和調(diào)整；喂樁時，管樁樁身兩側(cè)合縫位置應(yīng)放在相鄰夾具的空隙處； ～，應(yīng)嚴格調(diào)整樁的垂直度，%；壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度，%；%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏； 壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)立即停機，找出原因，采取改進措施后再施壓；壓樁時的壓入速度不宜大于1m/min；整個壓樁過程中，嚴禁浮機；每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，中間不得無故停歇；1壓樁時應(yīng)由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員和建設(shè)單位代表驗證簽名后才可作為有效施工記錄。壓樁施工記錄表格式見附錄7。 當(dāng)一根樁施壓完畢，露出地面的樁段必須在移機前截去。管樁應(yīng)采用鋸樁機截割，方樁宜用手工鑿子截割，嚴禁利用壓樁機行走的推力強行將樁扳斷或用錐形物體壓入管樁頂部內(nèi)孔進行破碎樁頭的做法。樁頭截除后應(yīng)采用水準儀等儀器測出其樁頂標高，待全部工程樁施壓完畢，再復(fù)測一次。 靜壓方樁焊接接樁除應(yīng)符合行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接樁時，預(yù)埋鋼板表面應(yīng)保持清潔，必要時應(yīng)用鐵刷子清刷；上下節(jié)樁樁頂平整度必須小于2mm，連接件必須符合國家建筑標準設(shè)計圖集《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》04G361的設(shè)計要求；當(dāng)樁需要接長時，～。接樁時上下節(jié)樁應(yīng)對齊，上節(jié)樁應(yīng)保持垂直，樁之間的間隙應(yīng)采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實焊牢；焊接宜采用手工電弧焊，應(yīng)將四角點焊固定后再施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。第一層焊縫應(yīng)采用不大于φ4的焊條；第二層焊縫方可用粗焊條。焊縫必須每層檢查，不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷；焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，厚度必須滿足設(shè)計要求；接頭焊接完畢，應(yīng)自然冷卻5min后方可繼續(xù)壓樁。 靜壓管樁焊接接樁除應(yīng)符合行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)樁需要接長時，入土樁段的樁頭宜高出地表（平臺）～；接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，接駁處上下節(jié)樁的端面應(yīng)緊密接觸，錯位偏差不得大于2mm；對接前，管樁端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；焊接宜采用二氧化碳氣體保護焊，施焊時宜用兩臺焊機對稱進行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿；當(dāng)風(fēng)雨天作業(yè)時，應(yīng)作好遮風(fēng)擋雨的防護措施；當(dāng)采用手工電弧焊時，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊條宜采用E4303或E4316，其質(zhì)量應(yīng)滿足國標《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定；焊接應(yīng)逐層進行，層數(shù)不得少于2層，φ400～φ600管樁宜為2層3道；第1層焊縫應(yīng)采用不大于φ4的焊條施焊，且根部必須焊透，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下φ300管樁接頭焊接時間宜為8～10min，φ400管樁宜為12～15min，φ500管樁宜為15～22min，φ600管樁宜為22～28min。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。焊好的焊縫應(yīng)自然冷卻一定時間后方可繼續(xù)施壓：二氧化碳氣體保護焊的焊縫自然冷卻時間不應(yīng)少于3min；手工電弧焊的焊縫自然冷卻時間不應(yīng)少于5min。嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。 機械嚙合接頭接樁法采用的機械接頭零部件的數(shù)量、尺寸、構(gòu)造及質(zhì)量等要求應(yīng)符合廣東省標準《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁機械嚙合接頭技術(shù)規(guī)程》DBJ15632008的有關(guān)規(guī)定，常規(guī)情況下（下節(jié)樁的頂端設(shè)連接槽，上節(jié)樁的底端設(shè)連接銷）其現(xiàn)場操作應(yīng)按下列規(guī)定進行：～；當(dāng)?shù)乇硪韵掠泻穸?0m以上的流塑淤泥土層時，第一節(jié)露出地面的樁頭近地面處宜設(shè)置“防滑箍”；連接前，上下節(jié)樁的端板應(yīng)清掃干凈；在上節(jié)樁吊裝前拆除上節(jié)樁端板上螺栓孔中的保護塊，清潔螺栓孔使其干凈無雜物，用扳手將已涂抹上瀝青涂料的連接銷逐條旋入上節(jié)樁端板的螺栓孔內(nèi)，并用特制的鋼模型校正板調(diào)整好連接銷的方位；拆除下節(jié)樁的頂端連接槽內(nèi)填塞的泡塑保護塊，清潔槽孔使其干凈無雜物，在槽內(nèi)注入瀝青涂料，并在樁頂端板周邊抹上寬20mm、厚3mm的瀝青涂料；當(dāng)?shù)叵滤虻鼗翆軜队兄械雀g作用時