技術(shù)交底資料7鋼筋工程鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁
2025-07-14 22:12本頁面
【正文】 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表4—22項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1． 降低變壓器級(jí)數(shù)2． 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1． 清除電極底部和表面的氧化物2． 提高變壓器級(jí)數(shù)3． 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1． 增加預(yù)熱程度2． 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3． 確保帶電頂鍛過程4． 加快頂鍛速度5． 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1． 降低變壓器級(jí)數(shù)2． 避免燒化過程過分強(qiáng)烈3． 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1． 減小預(yù)熱程度2． 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3． 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1． 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2． 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度7鋼筋表面微熔及燒傷1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2． 清除電極內(nèi)表面的氧化物3． 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4． 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1． 正確調(diào)整電極位置2． 修整電極鉗口或更換已變形的電極3． 切除或矯直鋼筋的接頭 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：
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