【正文】 油化驗(yàn)設(shè)備燃料采樣、制樣、化驗(yàn)設(shè)備水處理和制氫設(shè)備現(xiàn)狀補(bǔ)給水預(yù)處理運(yùn)行情況除鹽設(shè)備精處理設(shè)備制氫設(shè)備、冷卻水處理鍋內(nèi)加藥設(shè)備循環(huán)水加藥設(shè)備化學(xué)技術(shù)管理狀況考核指標(biāo) 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督考核指標(biāo)為：1．水汽合格率≥96%。(指單機(jī)單項(xiàng))2．在線化學(xué)儀表配備率100%，投入率≥90%，準(zhǔn)確率≥95%。3．汽輪機(jī)油質(zhì)合格率≥98%，油耗10%。在役機(jī)組汽輪機(jī)油和抗燃油顆粒度合格率100%。變壓器油質(zhì)合格率≥98%，油耗%。 4．供氫純度和濕度合格率為100%。5．按規(guī)定向電科院（所）報(bào)送各種監(jiān)督報(bào)表。凝汽器銅管腐蝕、結(jié)垢傾向按DL/56195中標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)：設(shè)備屬一類——較好設(shè)備屬二類——一般設(shè)備屬三類——較差膠球投運(yùn)是否正常除垢技術(shù)措施是否得當(dāng)凝汽器是否發(fā)生泄漏并導(dǎo)致凝結(jié)水超標(biāo)新更換管材的質(zhì)量檢驗(yàn)，是否進(jìn)行24小時(shí)內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)，有沒有完善的安裝操作措施凝汽器有沒有按規(guī)定進(jìn)行停用保護(hù)循環(huán)水處理控制情況阻垢處理方案是否經(jīng)動態(tài)模擬試驗(yàn)論證運(yùn)行監(jiān)督化驗(yàn)、加藥是否正常殺菌滅藻處理是否正常鍋內(nèi)腐蝕情況按DL 5611995中標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)：設(shè)備屬一類——較好設(shè)備屬二類——一般設(shè)備屬三類——較差鍋內(nèi)水工況磷酸鹽處理是否異常給水校正加藥處理是否正?！叭壧幚碓瓌t”執(zhí)行不到位機(jī)組啟動不執(zhí)行水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)凝汽器泄漏導(dǎo)致凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)化學(xué)清洗是否按規(guī)定上報(bào)酸洗方案是否有酸洗資質(zhì)進(jìn)行酸洗工作酸洗質(zhì)量沒有達(dá)到要求內(nèi)冷水系統(tǒng)電導(dǎo)率是否超標(biāo)含銅量是否超標(biāo)PH值是否超標(biāo)汽輪機(jī)積鹽和腐蝕情況按DL 5611995中標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)：設(shè)備屬一類——不扣分設(shè)備屬二類——每機(jī)組扣10分。設(shè)備屬三類——每機(jī)組扣20分。停用保護(hù)情況鍋爐停用保護(hù)措施是否得當(dāng)檢查運(yùn)行、檢修記錄。檢查規(guī)程及執(zhí)行情況凝汽器停用保護(hù)措施是否得當(dāng)其它熱力設(shè)備停用保護(hù)措施是否得當(dāng)在線化學(xué)儀表配備是否齊全運(yùn)行是否正常是否按周期校驗(yàn)汽輪機(jī)、變壓器油質(zhì)檢驗(yàn)顆粒度是否按期送檢大修啟機(jī)前顆粒度是否送檢各項(xiàng)監(jiān)督試驗(yàn)是否按規(guī)定的周期進(jìn)行或有無漏檢分析數(shù)據(jù)是否有誤顆粒度是否合格水分是否合格濾油措施是否到位防止油污染措施是否得當(dāng)變壓器油色譜是否超檢測周期大宗材料入廠檢驗(yàn)變壓器和汽輪機(jī)用油、抗燃油、水處理用酸、堿、水穩(wěn)劑、聯(lián)氨、氨水、磷酸鹽、絮凝劑等藥劑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠檢驗(yàn)。燃料檢驗(yàn)入廠煤質(zhì)檢是否漏檢是否按規(guī)定周期檢驗(yàn)采樣工作是否符合標(biāo)準(zhǔn)制樣工作是否符合標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)工作是否符合標(biāo)準(zhǔn)入廠煤含硫量是否超標(biāo)技術(shù)培訓(xùn)工作是否按規(guī)定參加有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)是否參加有關(guān)上崗取證培訓(xùn)十、鍋爐專業(yè)項(xiàng)目內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注鍋爐監(jiān)督管理.是否建立健全總工領(lǐng)導(dǎo)下的技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)是否正常開展監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)活動是否設(shè)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察管理工程師，并建立全廠電站鍋爐技術(shù)登錄簿，按規(guī)定注冊年度鍋爐監(jiān)督工作計(jì)劃和監(jiān)督工作總結(jié)鍋爐監(jiān)督設(shè)備臺帳鍋爐監(jiān)督文件、管理數(shù)據(jù)的及時(shí)報(bào)告《鍋爐技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則》司爐、焊工等特殊崗位的培訓(xùn)和持證上崗情況運(yùn)行負(fù)壓、微正壓鍋爐，爐膛壓力（燃燒室）是否有超控制值規(guī)定范圍和經(jīng)常爐膛滅火現(xiàn)象運(yùn)行。爐膛負(fù)壓是否存在脈沖波動，火減強(qiáng)度是否正常。 是否有防止鍋爐爐膛爆炸事故措施，評價(jià)年度是否發(fā)生爐膛爆炸放炮事故和經(jīng)常爐膛滅火現(xiàn)象。過熱器、再熱器和直流鍋爐水冷壁管是否有超運(yùn)行規(guī)程（或制造廠有關(guān)規(guī)定）的壁溫運(yùn)行工況和超溫爆管事故發(fā)生。壁溫測點(diǎn)是否可以滿足運(yùn)行監(jiān)測的需要，是否有記錄分析制度。主汽、再熱汽是否發(fā)生超溫、超壓和低汽溫運(yùn)行工況防止鍋爐汽包滿水和缺水事故措施，水位保護(hù)信號是否符合25項(xiàng)反措施要求；評定年度汽包就地和遠(yuǎn)傳水位表是否按規(guī)定作定期校對，并同時(shí)記錄各水位表的具體數(shù)值；是否有超限運(yùn)行；汽包就地正常及事故照明是否良好，水位表液面刻度指示是否清晰。直流鍋爐給水流量低保護(hù)系統(tǒng)流量測量、保護(hù)是否符合要求。防止鍋爐尾部再次燃燒事故措施，評價(jià)年度尾部煙道是否發(fā)生再次燃燒事故，原因是否查明，防止對策是否落實(shí)。防止制粉系統(tǒng)及粉倉自燃和爆炸事故措施，制粉系統(tǒng)滅火系統(tǒng)是否符合要求，評價(jià)年度制粉系統(tǒng)發(fā)生自燃和爆炸事故原因是否查明，防止對策是否落實(shí)。制粉系統(tǒng)是否有防止磨煤機(jī)斷煤和疏通的措施。燃煤儲備是否滿足電廠7天以上機(jī)組滿負(fù)荷出力的需要，是否有燃煤摻配措施，是否有保證原煤倉不斷煤的技術(shù)措施，燃煤煤質(zhì)是否在電廠鍋爐設(shè)計(jì)煤種與校核煤種范圍內(nèi)，如果超出范圍是否能通過摻配達(dá)到要求。是否有電廠燃煤供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案鍋爐燃用的煤質(zhì)應(yīng)基本符合設(shè)計(jì)要求。其低位熱值、灰熔點(diǎn)、揮發(fā)分、水分、硫分和灰分變化不應(yīng)影響鍋爐的安全運(yùn)行。劣質(zhì)煤摻燒比例應(yīng)能保證摻配后煤質(zhì)在設(shè)計(jì)煤種和校核煤種之間。鍋爐是否存在嚴(yán)重結(jié)焦，鍋爐結(jié)焦是否可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)、清除。水平煙道是否存在嚴(yán)重積灰。省煤器、水冷壁是否發(fā)生爆漏事故，原因是否查明，防止對策是否落實(shí)。鍋爐專業(yè)非計(jì)劃停運(yùn)事故的記錄、分析和整改措施鍋爐連排、定排是否按化學(xué)監(jiān)督要求進(jìn)行排污。各臺鍋爐有最近一次水冷壁割管測垢量和年結(jié)垢速率數(shù)據(jù)。 機(jī)組啟停及備用中的化學(xué)監(jiān)督工作。飽和蒸汽、過熱蒸汽、再熱蒸汽安全門定期校驗(yàn)放汽試驗(yàn)和電磁安全門電器回路試驗(yàn)是否符合DL612－1996規(guī)定，安全門防誤動作措施及嚴(yán)密性。鍋爐按照容量大小配備自動調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置吹灰器是否能按運(yùn)行規(guī)程正常投運(yùn)。吹灰系統(tǒng)是否有防止蒸汽帶水的措施，是否存在吹損受熱面的現(xiàn)象。電除塵投入率≥95%，水膜、濕式除塵器是否嚴(yán)重帶水、積灰。鍋爐停用備用時(shí),應(yīng)按SD223《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》采取有效的保護(hù)措施。采用濕法防腐時(shí),冬季應(yīng)有防凍措施。啟、停鍋爐是否嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，重點(diǎn)要求如下：%負(fù)荷以下或在煤油混燒中回轉(zhuǎn)式空予器是否連續(xù)吹灰。，在再熱器未通汽時(shí)鍋爐出口煙溫不應(yīng)大于制造廠規(guī)定。、停過程中爐膛出口及尾部煙溫差不大于50℃。、停過程中是否發(fā)生過未經(jīng)爐膛通風(fēng)吹掃強(qiáng)行點(diǎn)火方式。主、輔設(shè)備技術(shù)狀況根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況、受壓部件老化、腐蝕、磨損規(guī)律以及運(yùn)行維護(hù)條件制定大、小修計(jì)劃,確定鍋爐、壓力容器及管道的重點(diǎn)檢驗(yàn)、修理項(xiàng)目,及時(shí)消除設(shè)備缺陷,確保受壓部件、元件經(jīng)常處于完好狀態(tài)。管道及其支吊架的檢查維修應(yīng)列為常規(guī)檢修項(xiàng)目。運(yùn)行鍋爐應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)：包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和超壓試驗(yàn)。汽包、集中下降管、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器、安全門、排大氣管及其管座是否存在尚未消除的爆破隱患，爐外管道保溫是否完好。各種疏放水管、空氣管、取樣管、壓力表管、溫度表管等及其小管管座在考核年度是否發(fā)生過焊口泄漏；，膨脹拉裂泄漏，管段沖刷減薄泄漏以及錯(cuò)用鋼材等。鍋爐本體以外的高溫高壓大口徑汽水管道及閥門、爐前燃?xì)?、燃?含金屬軟管)管道閥門是否存在尚未徹底消除的爆破隱患；鍋爐本體及高溫高壓大口徑汽水管道支吊架和全爐的膨脹指示器是否完好，有無定期檢驗(yàn)記錄。防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施或規(guī)定，評價(jià)年度受熱面管子是否存在大面積腐蝕磨損、過熱變形、嚴(yán)重結(jié)垢等缺陷，檢修焊口是否做到100%無損檢驗(yàn)。防止壓力容器爆漏事故措施或規(guī)定，評價(jià)年度汽水系統(tǒng)壓力容器和鍋爐范圍內(nèi)壓力容器是否按壓力容器有關(guān)規(guī)定作定期檢驗(yàn)，是否存在爆破隱患。事故放水門、向空排汽門、反沖洗門、給水調(diào)整門、省煤器再循環(huán)門、過熱蒸汽和再熱蒸汽的減溫水調(diào)整門、燃油速斷閥、電動主汽門、給水調(diào)整門、定期排污門、連續(xù)排污門、直流鍋爐啟動分離器、擴(kuò)容器前后的閥門等是否存在開關(guān)失靈、內(nèi)漏、外漏嚴(yán)重、開關(guān)指示器失靈或不準(zhǔn)等尚未徹底消除的缺陷。擺動火嘴是否靈活。回轉(zhuǎn)式空予器、潤滑油站、吹灰裝置、滅火裝置及驅(qū)動裝置，管式空予器等是否完好，堵灰、堵管是否嚴(yán)重?？疹A(yù)器煙風(fēng)阻力是否過大，引風(fēng)機(jī)壓頭是否過高，送風(fēng)機(jī)與一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓是否過高。是否有單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行措施。熱力設(shè)備及其系統(tǒng)保溫是否符合規(guī)定，是否有防寒防凍措施，是否存在隱患。鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性鍋爐效率主蒸汽壓力主蒸汽溫度再熱蒸汽溫度排煙溫度與送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫之差灰、渣可燃物煙氣含氧量煙道及空預(yù)器漏風(fēng)率及漏風(fēng)系數(shù)冬季暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)投入情況吹灰器投入情況中速磨石子煤排量煤粉細(xì)度加強(qiáng)節(jié)油管理，機(jī)組不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷達(dá)到電網(wǎng)要求磨煤耗電率（%）送風(fēng)機(jī)耗電率（%）引風(fēng)機(jī)耗電率（%）一次（排粉）風(fēng)機(jī)耗電率（%）除灰除渣系統(tǒng)耗電率（%）空預(yù)器煙風(fēng)阻力過減水投用量（t/h）再減水投用量（t/h）燃煤水分（Mt）燃煤揮發(fā)分（Vad）燃煤硫分（）燃煤發(fā)熱量( kJ/kg)鍋爐本體及汽水管道表面散熱情況煙氣污染物排放指標(biāo)排煙溫度、送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫、排煙含氧量、飛灰、大渣、煤粉、原煤取樣測點(diǎn)的抽查運(yùn)行表單的抽查鍋爐最高可調(diào)負(fù)荷鍋爐最低可調(diào)負(fù)荷鍋爐本體及各系統(tǒng)測點(diǎn)的抽查十一、汽機(jī)專業(yè)項(xiàng)目內(nèi)容自查結(jié)果檢查結(jié)論備注1監(jiān)督管理(1)明確汽機(jī)監(jiān)測專責(zé)人及其職責(zé)(2)制訂年度汽機(jī)監(jiān)測計(jì)劃(3)網(wǎng)絡(luò)活動、培訓(xùn)情況(4)及時(shí)上報(bào)年度汽機(jī)監(jiān)測總結(jié)報(bào)告(5)及時(shí)上報(bào)事故缺陷處理報(bào)告(6)汽機(jī)監(jiān)測設(shè)備臺帳(7)是否有25項(xiàng)反措三年滾動編制計(jì)劃和管理制度_防止火災(zāi)事故2汽輪機(jī)監(jiān)測(1)檢查出廠技術(shù)資料應(yīng)齊全；（出廠技術(shù)資料包括：安裝使用說明書、產(chǎn)品合格證明書、出廠試驗(yàn)記錄、軸系標(biāo)高及揚(yáng)度曲線、軸承間歇及中心推薦值、軸系臨界轉(zhuǎn)速、軸承失穩(wěn)轉(zhuǎn)速(2)安裝過程記錄(3)運(yùn)行中的振動、缺陷、故障及其處理記錄應(yīng)齊全；(4)大修記錄（報(bào)告）應(yīng)齊全。(1)振動保護(hù)投入情況(2)振動狀況評價(jià)（是否存在報(bào)警、超標(biāo)？）(3)TSI監(jiān)測裝置無異常(4)汽輪發(fā)電機(jī)組、給水泵組，凝泵振動每月定期測量紀(jì)錄，振動月報(bào)。(1)軸承溫度、潤滑油溫度無異常(2)差脹、軸向位移、汽缸絕對膨脹無異常(3)密封油壓力、溫度無異常，氫氣溫度、壓力無異常，油氫差壓無異常（或發(fā)電機(jī)冷卻水壓力、溫度、流量無異常），氫氣系統(tǒng)漏汽率、補(bǔ)氫率正常。(4)定期進(jìn)行油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)（交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、調(diào)速油泵、EH油泵），泵聯(lián)啟及運(yùn)行正常。（每周1次）(5)主蒸汽、再熱蒸汽壓力和溫度測點(diǎn)，汽缸溫度測點(diǎn)正常可靠3調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)(1)調(diào)速系統(tǒng)型號、出廠編號、出廠試驗(yàn)報(bào)告和交接試驗(yàn)報(bào)告、使用說明書應(yīng)齊全(2)調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)圖及有關(guān)部件零件圖齊全(3)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告（大修或改進(jìn)后）(4)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)相關(guān)試驗(yàn)報(bào)表(1)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)（大修后或汽門檢修后,正常每年1次）(2)注/充油試驗(yàn) （每2000小時(shí)1次）(3)超速試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄（大修后或危急保安器檢修后,停機(jī)1個(gè)月后再啟動，正常每2000小時(shí)1次）(4)主汽門、調(diào)門關(guān)閉時(shí)間試驗(yàn)數(shù)據(jù)（大修后或汽門檢修后）(5)汽輪機(jī)油質(zhì)量及檢驗(yàn)周期和項(xiàng)目應(yīng)符合要求。（每月一次）油凈化裝置正常投入運(yùn)行。油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示牌。(6)按規(guī)定定期進(jìn)行主汽門、調(diào)門活動試驗(yàn) （20%行程每天1次，全行程每周1次）(7)按規(guī)定定期進(jìn)行ETS通道試驗(yàn) （每天1次）(8)按規(guī)定定期進(jìn)行抽汽逆止門關(guān)閉試驗(yàn) （每月1次）(9)調(diào)速油壓、安全油壓符合要求(10)蒸汽旁路容量(11)旁路運(yùn)行方式（是否有自動，是否熱備用）(12)甩負(fù)荷試驗(yàn)情況，是否合格。4葉片監(jiān)測 葉片測頻記錄5 運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，重點(diǎn)要求如下：（1）大軸晃動、串軸、脹差、低油