【正文】 接地電阻值不應(yīng)大于4歐姆。 工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得采用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。 工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得用金屬軟管。 消防電子設(shè)備凡采用交流供電時，設(shè)備金屬外殼和金屬支架等應(yīng)做保護(hù)接地，接地線與電氣保護(hù)接地干線（PE線）相連接。 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其他堅固的保護(hù)管。 接地裝置施工完畢后，及時做隱蔽工程驗收?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試 調(diào)試前的規(guī)定和準(zhǔn)備 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑物內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工安裝結(jié)束后進(jìn)行； 系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備規(guī)范規(guī)定的文件及調(diào)試必需的其它文件； 調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試的人員應(yīng)當(dāng)職責(zé)明確，并應(yīng)按調(diào)試工作程序進(jìn)行調(diào)試； 調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求檢查驗明設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、備品備件等； 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范要求檢查系統(tǒng)的施工安裝質(zhì)量。對施工安裝中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄； 按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應(yīng)及時進(jìn)行處理； 首先編制系統(tǒng)調(diào)試方案，依照方案，將系統(tǒng)劃分為幾部分，有步驟進(jìn)行調(diào)試，按照從局部到全系統(tǒng)的順序進(jìn)行。 在調(diào)試過程中應(yīng)按照公安部頒發(fā)的《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝規(guī)范》，深入檢查各部件和設(shè)備安裝是否符合規(guī)范要求。在各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接與試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)由有關(guān)廠家參加協(xié)調(diào)，進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好詳細(xì)的統(tǒng)調(diào)記錄。 報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)分別對各種探測器，集中（區(qū)域）報警控制器，火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試。，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定及要求，對報警控制器進(jìn)行下列功能檢查:A. 火災(zāi)報警自檢功能；B. 消音、復(fù)位功能；C. 故障報警功能；D. 火災(zāi)優(yōu)先功能；E. 報警記憶功能；F. 電源自動切換和備用電源的自動充電功能；G. 備用電源的欠壓和過壓報警功能。，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在備用電源連續(xù)充放電三次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動切換。，其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能；配合消火栓、噴淋系統(tǒng)、防火卷簾、防火門、屋頂水箱、防排煙系統(tǒng)、消防電梯等各個專業(yè)進(jìn)行總體試運(yùn)轉(zhuǎn)。、規(guī)范規(guī)定填寫調(diào)試報告。第五章 噴淋系統(tǒng)施工方法材料設(shè)備要求 噴灑系統(tǒng)所用的熱鍍鋅鋼管及管件應(yīng)確保內(nèi)外鍍鋅層均勻，無銹蝕、無毛刺、壁厚均勻、表面光滑，無裂紋。鍍鋅管件應(yīng)無偏絲、亂絲、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。并應(yīng)有各種規(guī)格的產(chǎn)品合格證。 溝槽管件外觀應(yīng)無損壞，規(guī)格型號應(yīng)與產(chǎn)品說明的參數(shù)相符合。溝槽管件應(yīng)有合格證及消防產(chǎn)品檢測報告。 管道中所使用的閥門應(yīng)規(guī)格正確，閥門配件應(yīng)齊全，并應(yīng)有合格證及檢測報告。 報警閥和水流指示器除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng)有水流方向永久性標(biāo)志。 報警閥和控制閥的閥瓣和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，閥體內(nèi)應(yīng)干凈，無異物。 噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無損壞，絲扣完整。感溫泡應(yīng)無裂紋及松動現(xiàn)象。 水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。噴頭、壓力開關(guān)、報警閥組、水流指示器，以及各種控制水位、氣壓、信號的自動檢測裝置均應(yīng)有合格證及消防產(chǎn)品檢測中心的檢測報告。安裝準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作應(yīng)盡善盡美，施工人員應(yīng)熟讀圖紙并了解本專業(yè)與相關(guān)專業(yè)間的聯(lián)系，避免施工中的矛盾。根據(jù)施工圖紙畫出下料圖，并復(fù)檢進(jìn)場設(shè)備。管道安裝 干管安裝 溝槽連接Ａ． 壓槽：鋼管按所需長度切斷，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀調(diào)整,使?jié)L槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)和鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽輪擋板端面成90度。啟動滾槽機(jī)，慢慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓，壓至適當(dāng)深度后即可停機(jī)將鋼管取出。壓完槽后應(yīng)檢查溝槽深度和寬度是否符合要求。Ｂ． 開孔：安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在連接支管的部位用開孔機(jī)先開孔。用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定位置處，用水平儀校正，啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加潤滑劑，直至開孔完畢。最后清理鉆落的金屬塊和開孔部位的殘渣。開孔處如有毛刺，須用砂輪機(jī)打磨光滑，并去除毛刺。Ｃ． 連接：安裝前檢查鋼管兩端面是否有毛刺，如有毛刺應(yīng)用銼刀銼光，以免刺傷橡膠圈。然后檢查橡膠圈有無損傷，如有損壞應(yīng)及時更換。檢查完畢后，將其套在一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上橡膠圈的鋼管的端部，兩端處應(yīng)留一定的間隙（約2mm） 。將橡膠圈套上另一根鋼管端部，使橡膠圈位于接口的中間部位，并在其周邊均勻涂抹潤滑劑，然后在接口位置橡膠圈外側(cè)安上、下接頭，并將接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用手壓緊上下接頭耳部并穿上螺栓，將螺栓均勻上緊。安裝時用力應(yīng)適中，以免因上緊力矩過大，螺栓受損傷。Ｄ． 機(jī)械三通、四通安裝：將機(jī)械三通、四通置于鋼管孔洞上，然后將螺栓均勻上緊即可。 管道絲扣連接Ａ． 套絲時應(yīng)將管夾在卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤加緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度時松開板機(jī)。套好絲后及時清理毛刺。Ｂ． 管道連接時，先將所需管件用手帶入3扣，在絲扣處涂抹鉛油纏麻，然后用管鉗將管件帶入擰緊。安裝完畢后絲扣應(yīng)完好無損外露2～3扣，并將接口處麻頭及鉛油清理干凈。Ｃ． 安裝完畢后在絲扣外露處刷防銹漆。管道接口不應(yīng)安裝在支吊架位置上，且接口不得穿墻。3. 管道安裝過程中，應(yīng)按要求設(shè)置支吊架，支吊架應(yīng)排列整齊，與墻板或樓板垂直。間距見下表公稱直徑(DN)253240507080100150最大間距(m)455683. 下列位置應(yīng)設(shè)置防晃支架Ａ． 配水管在中點(diǎn)設(shè)一個（管徑在50mm以下的可不設(shè)）。Ｂ． 配水干管及配水管，配水支管的長度超過15米（包括管徑為50mm的配水管及配水支管），每15米長度內(nèi)最少設(shè)一個（≤40mm的管段可不算在內(nèi)）。Ｃ． 管徑≥50mm的管道拐彎處（包括三通及四通位置）應(yīng)設(shè)一個。Ｄ．管道在安裝時坐標(biāo)及標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。3. 2 支管安裝 本工程支管采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接，具體要求見干管部分。 在相鄰噴頭間的管段上至少設(shè)1個吊架。吊架與噴頭的距離不宜小于300毫米，防晃支架與末端噴頭間距不宜大于750毫米。支架的安裝要求及間距見干管部分 。 管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得使用補(bǔ)心，當(dāng)需要采用補(bǔ)心時，三通上可加一個，四通上可加兩個。 提高工效，支管宜統(tǒng)一下料制作，制作好后與干管連接。 支預(yù)留口應(yīng)在吊頂前預(yù)制好,用三通確定好預(yù)留口,所有預(yù)留口均要加好臨時封堵。 標(biāo)識：在管道外壁刷調(diào)和漆兩道紅底黃環(huán)。 信號蝶閥，水流指示器安裝 本工程采用的水流指示器及信號蝶閥的型號共三種：DN150，DN80，DN50 。 安裝后的水流指示器漿片和膜片應(yīng)垂直于管道，不允許與管道有任何摩擦，并且無滲漏。 水流指示器動作應(yīng)靈活，其動作方向應(yīng)與水流方向一致。 信號蝶閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與指示器間距不應(yīng)小于300毫米。 為確保信號蝶閥，水流指示器安裝牢固，應(yīng)在安裝位置處加支吊架。3. 5噴頭安裝 安裝時應(yīng)采用廠家提供的專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。當(dāng)框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損壞時，應(yīng)采用同種規(guī)格的產(chǎn)品替換。 安裝時，不得隨意拆改，不得給噴頭粉刷任何裝飾性涂料。，濺水盤與吊頂、門、窗、孔洞或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要 。3. 6試壓及沖洗 本工程每層管網(wǎng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行單項試壓。系統(tǒng)試壓可按每個報警閥控制的區(qū)域進(jìn)行。進(jìn)行強(qiáng)度試驗時將測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)最低處，試壓時間不少于30分鐘，管網(wǎng)無泄漏無變形，且壓降不大于 。 噴灑管道強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行沖洗，沖洗按閥組控制區(qū)域進(jìn)行。沖洗時要與排水系統(tǒng)可靠連接，管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗方向應(yīng)與滅火時水流方向一致，待進(jìn)出口水色一致時方可結(jié)束。沖洗后應(yīng)將管內(nèi)水排放干凈。 沖洗試驗合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，按閥組控制區(qū)域進(jìn)行。試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時無滲漏為合格。報警閥組安裝 濕式報警閥組安裝 工程采用除地下車庫均采用濕式報警閥。 安裝時應(yīng)先裝水源控制閥、報警閥，然后進(jìn)行報警閥輔助管道的安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)與水流方向一致。報警閥組安裝應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)圖集規(guī)范要求，如設(shè)計未明確說明應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，；；，室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 壓力表的安裝位置應(yīng)便于觀測。 排水管及試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。 水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。 濕式報警閥安裝時應(yīng)確保閥前后的管道中能順利充滿水；在壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管。連接管直徑為20毫米，其長度不應(yīng)大于20米。 過濾器應(yīng)安裝在延時器前，而且是便于排渣操作的位置。壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆改。 預(yù)作用報警閥安裝 工程地下車庫1采用3組DN125預(yù)作用閥。 預(yù)作用閥與充氣設(shè)備的連接管管徑不應(yīng)小于15mm，在充氣管上應(yīng)安裝止回閥和截止閥。 安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報警閥之間，并靠近報警閥。 其它配件安裝要求同濕式報警閥。噴淋泵安裝 本系統(tǒng)共使用4臺噴淋泵。 在安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、強(qiáng)度以及地腳螺栓位置是否符合設(shè)計要求，水泵及配件是否完整無損，合格證、檢測報告等技術(shù)資料是否齊全。 安裝時應(yīng)用吊鏈將泵體放置到基礎(chǔ)上，然后再找平找正，確保泵體的垂直度和水平度符合規(guī)范要求。水泵與基礎(chǔ)連接時應(yīng)逐個將螺栓擰緊，緊固程度必須一致。 水泵的減震措施采用橡膠墊減震，橡膠墊的規(guī)格以及每個支點(diǎn)安裝的片數(shù)應(yīng)符合廠家說明及相關(guān)技術(shù)文件要求。 水泵配管安裝應(yīng)在泵體安裝合格后進(jìn)行，水泵不得承受管道重量。安裝管道時坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 吸水管上的控制閥應(yīng)在水泵穩(wěn)固好后再安裝。按設(shè)計要求采用DN200明桿閘閥及DN200除污器。吸水管穿水池處加裝柔性防水套管。水泵與吸水管連接采用DN200橡膠接頭。 吸水管水平管段安裝變徑頭時應(yīng)采用偏心大小頭，且要保持管道上部平直，防止產(chǎn)生氣囊影響水泵正常運(yùn)行。 出水管上應(yīng)按設(shè)計要求安裝DN150帶關(guān)閉彈簧的止回閥、DN150控制閥、DN 70的安全閥和DN15的壓力表。安裝壓力表時應(yīng)加緩沖彎管，并且在表與彎之間安裝旋塞。壓力表的量程不得小于工作壓力的2～。水泵與出水管連接采用DN150橡膠接頭。 水泵安裝完畢后，應(yīng)做試運(yùn)行。試運(yùn)行前安裝連軸器的連接螺栓時，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動水泵軸，軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異常現(xiàn)象，然后再連接連軸器的螺栓。泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防止啟動負(fù)荷過大），然后啟動電動機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。運(yùn)行時應(yīng)檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃），和軸封是否漏水、漏油。合格后應(yīng)填寫試運(yùn)行記錄，并向監(jiān)理報驗。水泵結(jié)合器安裝 本工程采用地下室外水泵結(jié)合器。 消防水泵結(jié)合器的組件應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行組裝。止回閥的安裝方向應(yīng)正確，確保消防用水能從消防水泵結(jié)合器順利進(jìn)入噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)。 安裝地下消防水泵結(jié)合器時，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。 地下消防水泵結(jié)合器井應(yīng)采用鑄有“消防水泵結(jié)合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的固定標(biāo)志。第六章 消火栓系統(tǒng)施工方法材料設(shè)備要求 鋼管應(yīng)無銹蝕、無裂紋、壁厚均勻、表面光滑。并應(yīng)有各種規(guī)格的產(chǎn)品合格證。 消火栓箱體的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔；金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。 栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。 水槍規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無損壞。 水帶長度應(yīng)正確，無破損。 所有水槍、水帶、消火栓、箱都應(yīng)有合格證和消防產(chǎn)品檢測報告。安裝準(zhǔn)備工作：認(rèn)真熟悉圖紙、結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否正確，如有問題及時與設(shè)計人員研究解決、辦理洽商手續(xù)。管道安裝 干管安裝 管道在安裝前應(yīng)清除浮銹及污垢并刷好防銹漆。（溝槽連接工藝同噴淋系統(tǒng)）。，套管尺寸根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度確定。套管兩端應(yīng)與墻壁相平，與管道間隙應(yīng)用阻燃密實材料填實。當(dāng)管道穿越外墻時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)剛性防水套管。安裝時具體尺寸應(yīng)符合91SB規(guī)定。防水套管按圖紙位置校對好坐標(biāo)及標(biāo)高固定牢固后一次澆注完成，待管道安裝完畢后用填料塞緊搗實。，啟閉靈活，方向正確。 立管明裝時每層樓板應(yīng)預(yù)留好孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少接口。 。 管道穿樓板時應(yīng)設(shè)套管。其頂部應(yīng)高出裝飾面50毫米，底部應(yīng)與樓板底部相平。管道與套管間隙應(yīng)用阻燃密實材料填實，且端面平滑干凈。 立管安裝時，應(yīng)用線墜吊直，確保管道垂直度。 在安裝立管時閥門，其安裝要求同干管閥門一樣。 立管焊接時要求同干管。消火栓箱安裝 安裝消火栓箱時應(yīng)先核定好消火栓箱標(biāo)高、位置，消火栓箱找平、找正后再固定箱體。 箱體穩(wěn)固好后安裝消火栓及支管，消火栓應(yīng)安裝在箱門開啟的一側(cè)。支管要以栓閥的坐標(biāo)及標(biāo)高確定甩口。 消火栓箱體配件安裝：消火栓箱體配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。按圖集要求碼放好消防水龍帶及水槍。消防水帶與水槍、快速接頭的連接，用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。管道試壓及沖洗 根據(jù)實際情況應(yīng)分段試壓。按設(shè)計要求在