【正文】 ： *25000*=3000N/m2 施工荷載： *2500=3500 N/m2 以上總計： 6759 N/m2 q1 取1米為計算單元: q1=6759*1=6759N/m P q2 q2=(67593500)*1=3259N/m P=3500*1=3500N 300面板計算簡圖B）內(nèi)力計算： 施工荷載為均布荷載：M1=ql2/8=6759* 施工荷載為集中荷載： M2=q2l2/8+Pl/4=3259*+3500* 由于M2M1，故應(yīng)用M2驗算強度C）強度驗算W=bh2/6=1000*182/6=*104δ=M2/w=*103/*104=f=12N/mm2D）撓度驗算荷載計算：驗算撓度應(yīng)只采用恒載的標準荷載，其各項荷載值如下：木膠合板自重： 12000*=216N/m2100厚新澆鋼筋砼自重： 25000*=2500N/m2以上總計: 2716N/m2取板寬1米：q=1*2716 N/m= I=bh3/12=1000*183/12=*104 E=*104 W=5ql4/384EI=5**3004/(384**104**104) =300/400=.。故撓度滿足要求。B、支撐小楞計算： q1 A）荷載計算：小楞自重： *38=46N/m 由面板傳來： （259+3000）*=P q2 施工荷載： *2500*=1050 N/m以上總計： 450 小楞計算簡圖 B）內(nèi)力計算施工荷載為均布荷載：M1=ql2/8=*施工荷載為集中荷載： M2=q2l2/8+Pl/4=1024*+1050*由于M2M1故應(yīng)用M2驗算強度C）強度計算Wx0=（d4d14）/d=（）/=σ=M2/w=340*103/*104=f=215N/mm2強度滿足要求。D）撓度驗算：驗算撓度應(yīng)只采用恒載的標準荷載，其各項荷載值如下：木膠合板自重： 12000**=65N/m100厚新澆鋼筋砼自重：25000**=750N/m以上總計: Ix0=（d4d14）/d=（）/=E=*105W=5ql4/384EI=5**9004/(384**105**104) =900/400=。故撓度滿足要求。C、立楞計算:A）荷載計算：P為小楞支座最大反力（當小楞為連續(xù)梁，）P P P P 小楞自重：*25000*=900N/m 施工荷載：*1500*=630N/m 300 300 300 以上總計：1576N/m立楞計算簡圖 p=1576**=1560立楞自重：*38=46 q=46 N/m B）內(nèi)力計算：M=Pa+qL2/8=1560*+46* C）強度計算：σ=M/W=473*103/*103=f=215N/mm2強度滿足要求。 D）撓度計算：荷載計算：膠合板自重 12000****=64N100厚新澆砼自重：25000****=W=Pa/24EI*(3I24a2)=955*300/(24**105**104)*(3*90024*3002)=900/400=。故撓度滿足要求。D、鋼管支柱計算：采用φ48鋼管，在鋼管支柱中間（）縱橫方向均有水平支撐，驗其強度和穩(wěn)定性：A）荷載計算：立楞傳來：P**=1560**=6864N 46**(+)=46N以上小計：N=6910N支柱計算長度： L0=強度及穩(wěn)定驗算： 強度：σ=N/Acfn =(482/4412/4)=489mm2 σ=6910/489=[f]=205N/mm2強度滿足要求穩(wěn)定驗算：λ=I0/r r=√ 482+412*1/4 = λ=1700/=[λ]=205N/mm2檢表得Ψ=N/ΨAcfn=6910/(*489)=[f]=205N/mm2穩(wěn)定滿足要求。扣件抗滑移承載力計算：采用單扣件，最大支座反力為5194N（根據(jù)支柱荷載重計算）。RRc 取Rc=6000N5194N6000N 故單扣件符合要求。6）模板拆除進行模板拆除工作時，除應(yīng)嚴格按照《鋼筋混凝土施工規(guī)范》執(zhí)行外，還須根據(jù)試驗室提供的試塊壓強度報告及項目工程師簽發(fā)的拆除令進行。模板在符合拆模強度的前提下，可先拆除柱模，梁側(cè)模?？紤]到上部施工荷載的影響梁底模（包括其承重架）的拆除必須待其砼強度達規(guī)范規(guī)定的拆模強度，并在上部無直接施工荷載作用下方可進行。如提前拆模，必須在同條件養(yǎng)護試塊到可拆模強度時進行。7）施工中的注意事項：所有構(gòu)件的幾何尺寸、軸線位置、標高已測量準確無誤后才能支模；
滿堂支撐排架應(yīng)復(fù)核驗算后，繪出布置圖，才能搭設(shè),為減輕排架對樓面的集中荷載,全部立桿下設(shè)躺木以分散荷載。梁模板應(yīng)有起拱高度，起拱高度為全跨長度的2/1000。梁底必須設(shè)置雙扣件，確保梁模澆筑后無變形情況；所有模板安裝完畢后，均涂刷脫模劑（柱模安裝前涂刷），以保證拆模效果和不損傷砼表面；梁與柱節(jié)點，拼合必須尺寸正確，并有足夠的強度和剛度，能可靠地承受澆筑砼時的側(cè)壓力及施工中的荷載。防止脹模、縮頸，確保節(jié)點尺寸正確，棱角清晰。在施工過程中，重點做好軸線標高、幾何尺寸、梁柱節(jié)點的檢查復(fù)核和驗收工作，以及預(yù)埋件、預(yù)埋管的留設(shè)、安置、尺寸、防護的檢查工作，其中預(yù)埋的水、電管均要做一個大于預(yù)埋管直徑的管套，該管套上口封閉，套住以后，臨時用電焊點牢，以保證預(yù)埋管內(nèi)無任何雜物。模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，拼縫須嚴密，保證砼澆搗時不漏漿。梁柱節(jié)點鑲拼的木模應(yīng)滿足側(cè)壓力要求，防止脹模、縮頸，確保節(jié)點清晰安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已完樓板等處，也防止模板變形。鋼筋工程1）總體要求對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204200B1499199JGJ952003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。放樣：設(shè)專職技術(shù)人員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求，03G10GB502042002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。加工：組織施工人員學(xué)習規(guī)范及標準，詳細進行技術(shù)及下料原則交底，見下圖。發(fā)現(xiàn)不合格上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工使 用現(xiàn)場10%抽檢質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋工人自檢每根加工鋼筋 合格 合格 合格 不合格 不 全部復(fù)驗，不合格品返工 合 格 鋼筋加工程序圖放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準確。定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，分別在頂板筋上、墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點焊牢固。墊塊：每層按設(shè)計要求及GB502042002要求計算出保護層后繪圖標注。底板墊塊保護層采用35mm硬塑料墊塊；177。；頂板采用H型墊塊；嚴格驗收及領(lǐng)取使用，不合格品嚴禁使用。交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土時內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。2）鋼筋制作鋼筋制作，經(jīng)詳細翻樣后，安排在施工現(xiàn)場鋼筋工棚內(nèi)集中制作，半成品鋼筋需按構(gòu)件號編號，分類堆放，以便按施工進度情況，及時吊運至工作面交付綁扎、安裝。制作時，鋼筋的幾何形狀尺寸要嚴格按照設(shè)計要求，并符合抗震構(gòu)造要求。3）鋼筋綁扎A、柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳遞后彈出的柱、剪力墻位置線，在允許誤差范圍內(nèi)進行綁扎，并要注意校正柱、剪力墻位置，確保柱、剪力墻軸線上下各層在同一鉛垂線上。框架柱中的豎向受力鋼筋在樓面、屋面標高處的暗梁中的通長鋼筋均采用滾壓直螺紋連接。本工程柱豎向受力鋼筋的各層接頭采用套筒冷擠壓機械連接，接頭位置在征得設(shè)計院同意后，統(tǒng)一設(shè)置在距樓地面結(jié)構(gòu)標高或框架梁頂以上600mm處，若柱單邊受力鋼筋根數(shù)超過4根，柱鋼筋接頭位置應(yīng)分批錯開進行焊接，錯開距離為900mm。為保證框架柱的縱橫軸線位置的正確性，應(yīng)在框架柱在樓層或屋面層處設(shè)置加強箍筋，并把加強箍筋與板內(nèi)鋼筋電焊固定。B、梁板鋼筋綁扎主、次鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定，連續(xù)綁扎不得少于3~4條，以便于按順序逐條梁落放。落放時要在梁中央部位開始。以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正?？蚣芰褐写笥诘扔讦?0的縱向通長鋼筋的連接要求采用綁扎焊接連接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%，錯開間距大于36d，且不小于500，接頭應(yīng)盡量避開受拉區(qū)。 非框架次梁，鋼筋接頭按設(shè)計規(guī)定，上直筋一般由中間架立筋搭接連通，下直筋接頭設(shè)支座。按抗震構(gòu)造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135176。彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。各層樓（屋）面板中要求的通長鋼筋的連接接頭，首先采用綁扎焊接接頭，其次現(xiàn)場采用單面焊接10d或雙面焊接5d，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%，錯開間距大于35d，且不小于500。各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應(yīng)穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應(yīng)穿在主筋腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負筋放在上面，綁扎時要嚴格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。4）施工中的注意事項所有柱與梁交叉處的柱箍必須采用焊接核心箍，并且到位，柱每隔1米必須有一只焊接核心箍，且確保每柱自由段不少于3只，以確保主筋位置和箍筋不露筋。所有梁與梁交叉處必須按設(shè)計加密箍筋或加吊筋，位置必須準確，不得有移位或漏放現(xiàn)象。屋面梁柱或梁交叉處必須控制好標高，遇到問題必須及時向相關(guān)技術(shù)部門進行反映，及時處理。懸挑構(gòu)件的負彎矩筋須引起足夠重視，錨固長度和保護層必須確保，澆筑砼時應(yīng)當作一個重點進行保護。澆筑砼柱墻筋在板面處應(yīng)采用點焊進行固定，以避免跑位。澆筑砼的鋼筋保護非常重要，必須及時有效地到位，特別是控制板面鋼筋的保護層，懸挑梁板的保護層更是關(guān)鍵。遇鋼筋與其他設(shè)施相碰或綁扎過程中出現(xiàn)過長或多或無法綁扎的情況時，不得擅自彎、割、拆、移，應(yīng)會同有關(guān)部門進行處理，特別是割斷鋼筋，誰撤擅自主張誰承擔一切責任和后果?，F(xiàn)場人員需提前24h通知有關(guān)方面人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應(yīng)該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。砼工程1）材料要求混凝土采用質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家。為了達到泵送和減少用水量的要求，采用復(fù)合型高效減水劑作外加劑，并可防止運輸途中的坍落度損失，確保高強砼的質(zhì)量。砼配合比從貨場堆放的材料進行試配，經(jīng)試驗合格，并取得監(jiān)理等有關(guān)單位的認可后方可配制。商品砼在生產(chǎn)和運輸過程中須嚴格執(zhí)行“四關(guān)三不準”四關(guān)：原材料檢驗關(guān)、砼設(shè)計配合比關(guān)、原材料稱量關(guān)、砼攪拌時間關(guān)。三不準：攪拌車筒體積水不除不準裝車、重車運行時不準停止筒體轉(zhuǎn)動、出廠砼不準任意加水。砼到達工地現(xiàn)場后，由施工單位進行現(xiàn)場坍落度測定，不符合設(shè)計要求的一律退回，并在現(xiàn)場做砼試塊作為砼強度的評定依據(jù)。2）砼澆筑前的準備應(yīng)組建砼澆筑指揮體系，由項目副經(jīng)理擔任現(xiàn)場總指揮，其他人員配備齊全?；炷翝仓八袡C械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗安全可靠，以保證混凝土澆筑過程中所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班維修。施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水。同時現(xiàn)場配備50KV發(fā)電機一臺，作為備用。施工前應(yīng)安排好勞動力，并對有關(guān)施工人員以書面形式作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底。以保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量以及各項技術(shù)經(jīng)濟指標的完成。澆筑前再次檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置數(shù)量是否正確。澆筑前應(yīng)對模板、扣件，重新進行檢查、緊固，施工中并配備看模板工人若干名，跟班作業(yè)。所有隱蔽工程均應(yīng)組織建設(shè)、監(jiān)理方等有關(guān)單位和人員進行驗收