【正文】 砂漿本身強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度。關(guān)于砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。砂漿粘結(jié)強(qiáng)度檢測為材性檢驗(yàn)，不同于現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，本規(guī)程確定實(shí)驗(yàn)方法原理與設(shè)備參照DL/T 5126《聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程》，但須對(duì)其所用拉力機(jī)精度量程、試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)條件、粘結(jié)強(qiáng)度基底、試驗(yàn)操作進(jìn)行重新修改細(xì)化。抹灰砂漿的最終質(zhì)量反映在其工程質(zhì)量，抹灰砂漿的抗壓強(qiáng)度一般在5 MPa～20MPa。目前抹灰砂漿存在的主要問題是開裂、空鼓脫落，這其中的一個(gè)主要原因是砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度低。所以對(duì)于抹灰砂漿來說，粘結(jié)強(qiáng)度是一個(gè)重要的指標(biāo)。內(nèi)墻抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度及外墻抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度參考了國外標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合國內(nèi)的實(shí)際情況并經(jīng)大量試驗(yàn)，參照DL/T 5126《聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程》制定。抹灰砂漿中含有一定的空氣量，一方面是對(duì)抗裂有好處，另一方面可以改善砂漿的工作性。地面砂漿要求抗壓強(qiáng)度高、耐磨，強(qiáng)度分M15，M20，M25MPa三個(gè)等級(jí)。～。 干拌砂漿組成材料的密度、粒徑相差懸殊。散裝干拌砂漿在物流運(yùn)輸，特別是靠壓縮空氣輸送中，不同組分間存在分離傾向。干拌砂漿中的有機(jī)添加劑含量很小，但對(duì)于砂漿性能影響很大；而這類添加劑的密度和粒徑一般都較小。為了保證散裝干拌砂漿的質(zhì)量，有必要增加一項(xiàng)均勻性檢測項(xiàng)目，用篩分法檢測砂漿粒徑的均勻性，用抗壓強(qiáng)度代表砂漿力學(xué)性能的均勻性?！?說明了不同用途濕拌砂漿的強(qiáng)度范圍及其他基本性能限值。由于濕拌砂漿采用的砂的質(zhì)量低于干拌砂漿用砂，并且濕拌砂漿的工作性在運(yùn)輸和存放過程中不可避免地?fù)p失，因此本規(guī)程制定濕拌砂漿保水性指標(biāo)低于干拌砂漿。濕拌砌筑砂漿的抗壓強(qiáng)度離差較大，但為了與國家規(guī)范一致，按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ98）的規(guī)定，濕拌砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)劃分為M5～M30七個(gè)等級(jí)?！?，凝結(jié)時(shí)間均為終凝時(shí)間。～、124小時(shí)的凝結(jié)時(shí)間，可由供需雙方合同明確選定其中的一個(gè)為凝結(jié)時(shí)間?？紤]到濕拌砂漿使用時(shí)間較混凝土長，為給施工提供方便，特別是下午送到現(xiàn)場的砂漿能貯存到第二天繼續(xù)使用，故規(guī)定了濕拌砂漿終凝時(shí)間最長可達(dá)24小時(shí)。但更確切地講應(yīng)提供保持可操作性的延續(xù)時(shí)間（即存放時(shí)間）。因此本規(guī)程規(guī)定在合同指定的存放時(shí)間內(nèi)，濕拌砂漿稠度損失應(yīng)不大于35％，即在合同規(guī)定的存放時(shí)間內(nèi)，應(yīng)保證濕拌砂漿具有可操作性。除以上說明外，～～。 濕拌砂漿的稠度損失是不可避免的，但應(yīng)對(duì)其加以限制，保證砂漿的和易性。，有特殊要求的執(zhí)行供需雙方之間的約定。這里存在兩個(gè)時(shí)間概念，供需雙方在簽訂合同時(shí)應(yīng)予以明確，其一是濕拌砂漿保持可操作性的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間由供需雙方合同規(guī)定，但不得長于砂漿的凝結(jié)時(shí)間；其二是凝結(jié)時(shí)間，本規(guī)程規(guī)定濕拌砂漿的凝結(jié)時(shí)間不得長于所選定的凝結(jié)時(shí)間。6 生產(chǎn)質(zhì)量控制 預(yù)拌砂漿原材料與配合比標(biāo)。以無機(jī)膠結(jié)料為主要成分的干拌料，在施工中其分層度好壞將直接影響無機(jī)膠結(jié)料的水化程度，最終可反映彳E j e與2g休的)fIfi結(jié)性能上。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法?？紤]到產(chǎn)品的分層度與粘結(jié)強(qiáng)度有一定的相關(guān)性，分層度好，粘結(jié)強(qiáng)度相應(yīng)高，故本標(biāo)準(zhǔn)仍采用粘結(jié)強(qiáng)度這一個(gè)最終值。對(duì)某些特殊場合(如高、低溫施工，在舊陶瓷磚上粘貼新面磚等)對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的高要求，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要提供高粘結(jié)力產(chǎn)品。標(biāo)。以無機(jī)膠結(jié)料為主要成分的干拌料，在施工中其分層度好壞將直接影響無機(jī)膠結(jié)料的水化程度，最終可反映彳E j e與2g休的)fIfi結(jié)性能上。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。考慮到產(chǎn)品的分層度與粘結(jié)強(qiáng)度有一定的相關(guān)性，分層度好，粘結(jié)強(qiáng)度相應(yīng)高，故本標(biāo)準(zhǔn)仍采用粘結(jié)強(qiáng)度這一個(gè)最終值。對(duì)某些特殊場合(如高、低溫施工，在舊陶瓷磚上粘貼新面磚等)對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的高要求，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要提供高粘結(jié)力產(chǎn)品。 根據(jù)本規(guī)程對(duì)普通干拌砂漿和濕拌砂漿的定義，兩者（不包括石膏砂漿）的原材料（外加劑除外）和配合比基本上是一致的，因此，本規(guī)程統(tǒng)一給出對(duì)原材料品質(zhì)要求的規(guī)定。 規(guī)定了預(yù)拌砂漿必須符合相關(guān)室內(nèi)環(huán)境要求。 膠凝材料 水硬性膠凝材料不僅包括硅酸鹽系列水泥，還包括其他種類水泥和堿激發(fā)膠凝材料，只要所配制的預(yù)拌砂漿滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程要求即可。石膏類氣硬性膠凝材料適合用于粉刷和配制石膏砂漿，但由于石膏膠凝材料強(qiáng)度一般低于水泥，而目前有關(guān)建筑石膏的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)石膏性能的要求與預(yù)拌石膏砂漿對(duì)石膏性能的要求之間尚有差距，因此本規(guī)程規(guī)定石膏預(yù)拌砂漿必須滿足本規(guī)程相應(yīng)要求，以此控制產(chǎn)品質(zhì)量。 水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥由于與粉煤灰等礦物摻合料相容性較好，適宜預(yù)拌砂漿使用。從水泥特性上看，礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥保水性差、收縮大和耐磨性差，不利于保證預(yù)拌地面砂漿質(zhì)量。對(duì)所用水泥，應(yīng)按批檢驗(yàn)其安定性和強(qiáng)度。應(yīng)相對(duì)地固定水泥生產(chǎn)廠，以便于更好地熟悉和掌握該水泥性能，并利用性能。當(dāng)長期采用同一水泥生產(chǎn)廠生產(chǎn)的、質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，并熟悉和掌握性能時(shí)，以生產(chǎn)間隔時(shí)間不超過10天的500t水泥為一批。如有異常情況應(yīng)作相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 目前尚無石膏砂漿的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而《建筑石膏》（GB 977688）對(duì)各種建筑石膏性能的要求與預(yù)拌抹灰石膏砂漿對(duì)石膏膠凝材料的要求尚有差距，如果在本規(guī)程中單獨(dú)列出對(duì)石膏砂漿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，也沒有相應(yīng)的試驗(yàn)方法可以檢驗(yàn)。，試驗(yàn)方法基本上仍然采用水泥砂漿的試驗(yàn)方法，只是在養(yǎng)護(hù)條件上有所不同，以此控制產(chǎn)品質(zhì)量。 集料 本條規(guī)定了預(yù)拌砂漿用集料質(zhì)量要求的一般規(guī)定，對(duì)干拌砂漿和濕拌砂漿均適用。干拌砂漿的砂必須經(jīng)過粗篩，去除粗砂礫及有害雜質(zhì)。對(duì)產(chǎn)源、質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量比較大時(shí)，可按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)規(guī)定定期檢驗(yàn)。 礦物摻合料粉煤灰的品質(zhì)要求及檢驗(yàn)，參照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)的技術(shù)規(guī)定，并可作適當(dāng)放寬處理。由于砂漿中粉煤灰用量大，而高鈣灰游離氧化鈣有一定波動(dòng)，影響砂漿體積安定性，故宜采用低鈣灰。若需使用高鈣灰應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并加強(qiáng)對(duì)灰的質(zhì)量控制。 外加劑GB “消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中”包括脫水硬化的石灰膏。因?yàn)槊撍不氖腋嗪褪曳鄄荒芷鹚芑饔们矣绊懮皾{強(qiáng)度。由于石灰膏含水率大，不能直接用于干拌砂漿生產(chǎn)；且作為氣硬性材料，石灰還使得水泥石灰混合砂漿硬化后耐水性差、收縮大和粘結(jié)力小。因此，本規(guī)程規(guī)定禁止使用消石灰粉，用于普通干拌砂漿的保水增稠材料必須是非石灰型的，并能與水泥性質(zhì)相匹配，以保證所拌制的砂漿性能良好。GB “有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告”，即摻加有機(jī)外加劑的預(yù)拌砂漿應(yīng)提供砌體強(qiáng)度型式檢驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)方法按《砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ129－90）執(zhí)行。如其對(duì)應(yīng)于各種砌體材料的砌體強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不低于《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003－2001）～，其砌體的計(jì)算指標(biāo)可按表中數(shù)據(jù)選用；如果型式檢驗(yàn)確定的設(shè)計(jì)值低于上述表中數(shù)值，應(yīng)重新確定設(shè)計(jì)計(jì)算指標(biāo)。所謂型式砌體強(qiáng)度的檢驗(yàn)，應(yīng)是有機(jī)塑化劑廠家對(duì)摻有機(jī)塑化劑的砂漿砌體的適用性檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)的概念是：確認(rèn)產(chǎn)品或過程應(yīng)用結(jié)果適用性所進(jìn)行的檢驗(yàn)。 外加劑的品質(zhì)要求及檢驗(yàn)規(guī)定以同一廠家、同一品種一次供應(yīng)10t為一批，不足一批者按一批論。按批檢驗(yàn)其勻質(zhì)性指標(biāo)，PH值和砂漿減水率。有要求時(shí)，還應(yīng)檢驗(yàn)其他指標(biāo)。存放期超過三個(gè)月的外加劑，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 在選用砂漿外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂漿的性能要求及氣候條件，結(jié)合砂漿的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其摻量。對(duì)預(yù)拌防水砂漿采用的防水劑，應(yīng)根據(jù)《砂漿、混凝土防水劑》(JC474)中的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于濕拌砂漿，由于砂漿生產(chǎn)廠一般都是每次輸送一整車（幾個(gè)立方）到工地，而工地施工使用砂漿的速度較慢，因此要求運(yùn)到現(xiàn)場的砂漿有較長的緩凝時(shí)間。因此，用于濕拌砂漿的外加劑，要求既包含保水增稠成分又包含緩凝成分，且不影響砂漿強(qiáng)度的正常發(fā)展。 對(duì)預(yù)拌砂漿用水作了規(guī)定?？紤]到目前水源污染比較普遍，當(dāng)水中含有有害物質(zhì)時(shí)，將會(huì)影響砂漿的正常凝結(jié)，并可能對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用。因此本條對(duì)拌制砂漿用水做了規(guī)定。使用飲用水?dāng)嚢枭皾{時(shí)，可不對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。否則應(yīng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。 配合比的確定與執(zhí)行本條適用于預(yù)拌水泥砂漿，預(yù)拌石膏砂漿配合比的確定與執(zhí)行可不受此條限制，但所配制的石膏砂漿，必須經(jīng)過型式檢驗(yàn)、出場檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)合格。預(yù)拌砂漿不含石灰膏，所有組分均可實(shí)行質(zhì)量計(jì)量，本規(guī)程規(guī)定預(yù)拌砂漿的配合比設(shè)計(jì)采用絕對(duì)體積法，并用質(zhì)量比表示，經(jīng)試配后其性能指標(biāo)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程要求。砂漿材料配合比不準(zhǔn)確，是砂漿達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和砂漿強(qiáng)度離散性大的主要原因。按體積計(jì)量，各組成材料因操作方法或含水狀態(tài)不同而密度變化較大，易造成計(jì)量不準(zhǔn)，從而難以保證砂漿性能和均勻性。 本條還規(guī)定了某些預(yù)拌砂漿的最低水泥含量及礦物摻合料的最大摻量，以免水泥摻量過低或礦物摻合料過高降低砂漿整體性能。水泥的摻量必須達(dá)到一定的比例，防止其長期性能偏低。礦物摻合料由于其對(duì)干拌砂漿的性能有一定的改善作用，可以適量摻用，但不能過高摻入以免降低總體性能。對(duì)于干拌砂漿，廠家應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性給出推薦的加水量范圍。對(duì)于濕拌砂漿，廠家應(yīng)根據(jù)砂漿組分的特點(diǎn)、氣候的變化和施工要求，在確定濕拌砂漿稠度時(shí)應(yīng)考慮砂漿在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中的損失，確保現(xiàn)場使用的砂漿有合適的稠度和保水率。 不同干拌砂漿所需要的集料的粒級(jí)應(yīng)有所區(qū)別。原材料不得在配料前混裝，標(biāo)識(shí)應(yīng)準(zhǔn)確明了，原料根據(jù)需要應(yīng)裝在筒倉中。 根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)試驗(yàn)確定計(jì)量允許誤差。其中計(jì)量允許誤差為材料其本身重量的誤差。材料均采用計(jì)量法計(jì)量。根據(jù)干拌砂漿的特性，出廠時(shí)其計(jì)量單位一般采取體積計(jì)量。 為保證拌合物勻質(zhì)性，對(duì)攪拌機(jī)械的類型及最短攪拌時(shí)間進(jìn)行限定。攪拌時(shí)間的確定應(yīng)保證砂漿的均勻性。依據(jù)GB ：“1 水泥砂漿不得少于2min；2 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3 摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min”，預(yù)拌砂漿攪拌時(shí)間范圍應(yīng)該在25min范圍。攪拌時(shí)間與砂漿的組分有關(guān)，因此本規(guī)程規(guī)定干拌砂漿的攪拌時(shí)間應(yīng)由廠家在包裝袋上標(biāo)明，對(duì)散裝干拌砂漿應(yīng)在送貨單上標(biāo)明。為保證干拌砂漿的性能，砂漿品種更換時(shí)必須對(duì)混合及輸送設(shè)備進(jìn)行清理。 對(duì)于本條的規(guī)定，尤其要關(guān)注水泥品種、水泥礦物組成和水泥生產(chǎn)廠家的變更，由于這些因素的變更，會(huì)導(dǎo)致水泥的保水性的改變和水泥與砂漿外加劑的適應(yīng)性的變化；還要注意砂的含水率變化直接影響水灰比的變化，進(jìn)而導(dǎo)致砂漿的稠度的變化。 產(chǎn)品檢驗(yàn) 為了保證砂漿的工作性、力學(xué)性能和物理性能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，消除由于產(chǎn)品性能不合格而引起的工程質(zhì)量隱患，確定各種干拌砂漿的相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目，并對(duì)檢驗(yàn)的批次作出了相應(yīng)的規(guī)定。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每6個(gè)月進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。 出廠檢驗(yàn)是由廠家的質(zhì)檢部門對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品所作的檢測。出廠檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作為產(chǎn)品合格證的主要依據(jù)。 規(guī)定了生產(chǎn)廠進(jìn)行型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的取樣和組批方法。、儲(chǔ)存、標(biāo)志和運(yùn)輸 規(guī)定了干拌砂漿包裝、儲(chǔ)存、標(biāo)識(shí)和運(yùn)輸?shù)目傄蟆?袋裝干拌砂漿參照袋裝水泥的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定執(zhí)行。散裝干拌砂漿的所謂包裝與運(yùn)輸、儲(chǔ)存緊密相聯(lián)，因而應(yīng)有密封、防水、除塵等措施。由于干拌砂漿品種繁多，施工要求也有所不同，因而其標(biāo)識(shí)應(yīng)具體而明晰。依據(jù)相關(guān)試驗(yàn)及國標(biāo)規(guī)定水泥的保質(zhì)期為三個(gè)月，因此本規(guī)程將干拌砂漿的保質(zhì)期定為三個(gè)月。但這里有一個(gè)前提，即砂漿生產(chǎn)所用水泥的出廠時(shí)間應(yīng)在3天以內(nèi)。 本條還對(duì)干拌砂漿的運(yùn)輸要求進(jìn)行了規(guī)定。 濕拌砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制，配合比嚴(yán)密，所以應(yīng)控制計(jì)量誤差在較小的范圍內(nèi)。，計(jì)算機(jī)控制能夠在一定程度上消除人為因素的影響。由于濕拌砂漿中的多種微量外加劑是其性能優(yōu)越的保證，所以應(yīng)該對(duì)砂漿進(jìn)行充分的攪拌。濕拌砂漿相對(duì)于干拌砂漿減少了干燥儲(chǔ)藏這一環(huán)節(jié)，所以可以采用含水率較高的濕砂，但砂的含水率必須準(zhǔn)確測試，以保證砂漿的配合比準(zhǔn)確和性能穩(wěn)定。，所以本規(guī)程嚴(yán)禁在運(yùn)輸和卸料過程中加水。砂漿的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)該大于或等于路途運(yùn)輸時(shí)間、工地存放時(shí)間和施工時(shí)間之和，因此，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸時(shí)間加以適當(dāng)限制，以保證有足夠的時(shí)間滿足施工需要。 濕拌砂漿的集料沒有像干拌砂漿那樣經(jīng)過加工處理，因此質(zhì)量和水分波動(dòng)較大。另外，濕拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)往往根據(jù)合同組織生產(chǎn)，生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間較短，不可能進(jìn)行型式檢驗(yàn)，為了保證砂漿質(zhì)量，必須進(jìn)行開盤檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作為產(chǎn)品合格證的主要依據(jù)。 規(guī)定了生產(chǎn)廠進(jìn)行出廠檢驗(yàn)的取樣和組批方法。濕拌砂漿的取樣與組批與干拌不同，為了保證檢驗(yàn)結(jié)果代表濕拌砂漿母體質(zhì)量，作出本條規(guī)定。 質(zhì)量管理預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量控制必須依靠健全而有效的質(zhì)量體系，因此，本規(guī)程作出此條規(guī)定。7 訂貨與交貨～ 規(guī)范供需雙方訂貨與交貨行為，便于保證預(yù)拌砂漿質(zhì)量和劃分各方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。由于預(yù)拌砂漿強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)的測試需要28天以上的時(shí)間，因此以出廠檢驗(yàn)為主要依據(jù)的合格證中強(qiáng)度數(shù)據(jù)和粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)據(jù)可以滯后一段時(shí)間提供，但供方最遲應(yīng)在供貨日起35天內(nèi)補(bǔ)報(bào)該批次砂漿的抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)和粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)據(jù)。8 施工過程質(zhì)量控制～ 預(yù)拌砂漿的抗壓強(qiáng)度、稠度、保水率和凝結(jié)時(shí)間是保證施工質(zhì)量的必要條件，因此，本條規(guī)定施工前應(yīng)對(duì)砂漿的上述四個(gè)基本性能進(jìn)行審核合格后方可施工。另外規(guī)定了供方應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)拌砂漿使用說明書，施工人員應(yīng)按使用說明書的要求施工，以消除質(zhì)量隱患。 規(guī)定了預(yù)拌砂漿冬季施工要求。普通磚、多孔磚和空心磚的潤濕程度對(duì)砌體強(qiáng)度的影響較大，特別對(duì)抗剪強(qiáng)度的影響更為明顯，故在氣溫高于0℃條件下砌筑時(shí)，仍應(yīng)對(duì)磚進(jìn)行澆水潤濕。但在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時(shí)，不宜對(duì)磚澆水，這是因?yàn)樗诓牧媳砻嬗锌赡芰⒓唇Y(jié)冰成薄膜，反而會(huì)降低砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)也給施工操作帶來諸多不便。此時(shí)，可不澆水但必須增大砂漿的稠度。 規(guī)定了預(yù)拌砌筑砂漿的施工應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203) 的要求。 規(guī)定了預(yù)拌抹灰砂漿的施工應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50210）的要求。預(yù)拌抹灰砂漿施工經(jīng)調(diào)研分析，抹灰層之所以出現(xiàn)開裂、空鼓和脫落等質(zhì)量問題，主要原因是基體表面清理不干凈，如基體表面塵埃及疏松物、脫模劑和油漬等影響抹灰粘結(jié)牢固的物質(zhì)未徹底清除干凈。基體表面光滑，抹灰前未作毛