【正文】 ，操作工應(yīng)嚴守崗位，不得離開泵房。（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。、配水閘門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。操作準備：、緊固，不得有松動。 聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)可靠。 軸承潤滑脂油質(zhì)合格，油量適當。 射流系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。 接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停止位置。、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動機啟動要求，填充料的松緊應(yīng)適當。，按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)分水閥門（水泵出口閥門關(guān)閉不動，防止水泵帶負荷啟動）。～3轉(zhuǎn)，檢查泵組是否轉(zhuǎn)動靈活有無卡阻現(xiàn)象。但停止運轉(zhuǎn)時間不超8小時不受此限。，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。操作順序：：啟動射流系統(tǒng)或真空泵使水泵充水，水泵內(nèi)充滿水后→操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉充水設(shè)備，打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。：關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機。正常操作：,先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空（真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上），再停真空泵或射流泵。 起動水泵電動機。1）起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。2）鼠籠型電動機直接起動時，合上電源開關(guān)，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。3）泵組起動后，緩緩打開出水閥門，然后打開壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。4)排水泵投入正常運行。特殊操作 泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機。、法蘭漏水。，電流不返回。、冒火。，水泵電機變聲，電源斷電。 緊急停機按以下程序進行：，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。，停止電動機運行。，拉開電源刀閘。，并做好記錄?？諝鈮嚎s機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 適用范圍、下固定式空氣壓縮機的操作司機。上崗條件，考試合格，持證上崗。實習(xí)司機操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。、電氣事故的一般處理方法。安全規(guī)定，班中嚴禁睡覺，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。：，要一人操作，一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套，穿絕緣靴，或站在絕緣臺上。：，禁止開機或運行；、電器設(shè)備接地不良情況下，禁止開機或運行；，不安全情況下，禁止開機或運行；，禁止緊固地腳螺栓；、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。、備件等擺放整齊：。、斷油保護裝置和溫度保護裝置應(yīng)動作可靠?！?。操作準備，主要應(yīng)做到：。，電氣設(shè)備接地良好。、油量合適，油質(zhì)潔凈，各潤滑系統(tǒng)油路暢通。，室內(nèi)空氣符合機器所需規(guī)定。、超溫、超壓、斷油保護裝置靈敏可靠。，指示正確。、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。：，液面位于視油鏡的中心附近為正常，若低于下限位置，應(yīng)添加潤滑油。，觀察供風(fēng)情況，應(yīng)保證冷卻能力在正常范圍內(nèi)。，觀察機內(nèi)啟動儲氣罐的儲存壓力表，若無壓力指示，在啟動時應(yīng)把儲氣罐外圍的閥門關(guān)閉幾分鐘，讓機組有個緩沖時間。操作順序：啟動：合低壓開關(guān)→觀察冷風(fēng)機轉(zhuǎn)動情況→合高壓開關(guān)→按啟動按鈕→打開風(fēng)包閥門→進入正常工作狀態(tài)。停機：按停止按鈕→斷開高壓開關(guān)→斷開低壓開關(guān)→關(guān)閉風(fēng)包閥門。正常操作：按動監(jiān)控器面板上的“手動模式”鍵或“自動模式”鍵，啟動空壓機，待第一臺啟動正常運轉(zhuǎn)后，如果出口壓力不能滿足礦井風(fēng)壓要求，可繼續(xù)啟動其他空壓機，直到達到礦井風(fēng)壓要求。：按動監(jiān)控器面板上的“停機”鍵、停機。：，觀察回油情況，空壓機滿載時，應(yīng)有較大流量；卸載時，流量很小，甚至沒有。、油溫正常，否則，應(yīng)調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥進行控制。，是否有漏油、漏氣和漏水現(xiàn)象，是否有不正常的聲音。發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機，并切斷所有電源。特殊操作。，應(yīng)緊急停機：、異震；，出口水溫超過規(guī)定；、冒火；，潤滑油中斷或壓力出現(xiàn)異常；；；。：，可直接斷電停機（情況允許可卸荷停機）；，應(yīng)斷開電源開關(guān)；；，當氣缸溫度降至室溫度以下時，關(guān)閉冷卻水，同時放掉機體內(nèi)全部冷卻水。收尾工作，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理運行記錄和工作日志。注氮工安全技術(shù)操作規(guī)程適用范圍。：。、維護注氮管理系統(tǒng)。、保養(yǎng)及故障排除等工作。上崗條件，考試合格后，方可上崗。：。、注氮的工作原理。《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。、操作程序。、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）?！睹旱V安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。安全規(guī)定，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。，進入工作地點，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。，能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。，必須按照設(shè)計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。操作準備：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥表等是否滿足要求。操作順序：井下操作順序：安全檢查→打電話要求供氮氣→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量；地面操作順序：安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。正常操作，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。，打開閥門。，由其通知制氮廠供氣。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。，要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關(guān)閉閥門。，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。，要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。（固定式L型）。，打開排氣管路閥門。，檢查各電表和指示是否正常。，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉(zhuǎn)按鈕。，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。，此時各工況應(yīng)符合以下要求：℃。℃?！妗！?。（油泵壓力表）：?！妗?，停止供氣，使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開閥放空。，斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。、水。（移動式）、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。、水溫是否滿足要求。，絕緣與防爆要符合要求。，進行1次排放。，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。，檢查電壓指示是否正常。，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。將氮氣取樣閥關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，%，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。，一般應(yīng)控制在5060℃。，應(yīng)按照下列順序操作：。（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。特殊操作，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調(diào)度室、通防部門匯報。，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。，要立即進行處理，必要時要停機。收尾工作，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交換。，制氮機組運行記錄要一并交接。39 / 39