【正文】 此溫度和產(chǎn)品的顏色為判斷標(biāo)準(zhǔn)，少量的逐漸地減少燃料，使之全部燒透。（8）停止吹入根據(jù)預(yù)熱器停止后所經(jīng)歷的時(shí)間和對窯的驅(qū)動電機(jī)電流負(fù)載的觀察進(jìn)行判斷，在認(rèn)為窯內(nèi)確已沒有石料時(shí)，停止吹入燃料。該時(shí)間因窯的轉(zhuǎn)數(shù)與燃料吹入量的不同而有所不同，~3小時(shí)。（9）吹洗燒嘴在使用液體燃料燒嘴的場合，用壓縮空氣或蒸氣吹洗（持續(xù)到燒嘴端部看不到光亮為止）。吹凈后，拔出噴槍，取出頭部螺母，用輕油清洗噴嘴。四、 運(yùn)行管理以下所說的僅是一般性的關(guān)于運(yùn)行管理的事項(xiàng)。即使是同方式、同能力的石灰煅燒窯，也要根據(jù)原料石灰石的質(zhì)量、水洗程度、燃燒裝置等因素的不同進(jìn)行各自獨(dú)立的運(yùn)行操作。在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，需要參考此運(yùn)行管理事項(xiàng)按實(shí)際狀態(tài)予以修正，對以后的生產(chǎn)狀況進(jìn)行判斷，為實(shí)現(xiàn)運(yùn)行高效率積累資料，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。（1）燃燒狀態(tài)的掌握①、窯尾氣體分析在運(yùn)行初期，應(yīng)經(jīng)常分析窯尾氣體，確認(rèn)是否完全燃燒。②、空氣量的調(diào)節(jié)因?yàn)閮x表顯示的二次空氣量也有漏損，故它只能作參考。燃燒管理終歸要靠爐氣分析來實(shí)現(xiàn)對窯尾抽力及二次空氣量的修正。③、二次燃燒的檢查當(dāng)從預(yù)熱器氣體出口觀察孔看到綠色火苗及預(yù)熱器入口氣體溫度比窯尾溫度高的現(xiàn)象時(shí)，就表明由于空氣量不足，燃料在預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行二次燃燒。這時(shí)應(yīng)立即減少燃料或增加空氣量。（2）煅燒度的調(diào)整用增減石灰石送入量（回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱器排出速度）的方法或增減燃料吹入量的方法都可以調(diào)整煅燒度，但增減燃料多為被動操作，以增減石灰石送入量的方法較為理想。無論在那一種操作情況下，考慮到其效果都要經(jīng)過3~4小時(shí)后才顯現(xiàn)，所以應(yīng)該避免性急而導(dǎo)致急劇的變化。推斷運(yùn)行中排出的產(chǎn)品分解度的方法有：①、燒點(diǎn)溫度（若溫度在上升，則分解度也在提高）；②、取樣觀察窯落口處的產(chǎn)品（調(diào)查消化殘余）。與實(shí)際的分析結(jié)果相比較，充分掌握它們之間的關(guān)系是很重要的。（3）煅燒度變動傾向的判斷如不改變運(yùn)行條件連續(xù)操作，從理論上講，產(chǎn)品的質(zhì)量也不會改變。但實(shí)際上變動的事例很多。變動的傾向有：①、煅燒度按某一周期上下波動；②、煅燒度逐漸下降。傾向①的原因絕大多數(shù)是由于原石的質(zhì)量（包括粒度、水洗程度在內(nèi)）的變動所致。當(dāng)為了對此進(jìn)行補(bǔ)償而做大的變更時(shí)，就成為事后操作，可能進(jìn)一步擾亂煅燒狀態(tài)。就②傾向而言，多是因煅燒系統(tǒng)發(fā)生了故障（預(yù)熱器的堵塞，窯內(nèi)表層粘附等），這時(shí)必須通過減少產(chǎn)量來保證質(zhì)量。（4）各部分的抽力①、窯尾抽力根據(jù)氣體分析，確定了與燃料相對應(yīng)的抽力后，原則上在不改變?nèi)剂洗等肓康臈l件下保持抽力恒定。隨著預(yù)熱器系統(tǒng)及廢氣系統(tǒng)的壓力損失的變化，窯尾抽力也發(fā)生變化。另外，窯內(nèi)表面產(chǎn)生了附著層后，在同一抽力下，通氣量會顯得不足，這一點(diǎn)需要予以注意。在使用移動格柵式預(yù)熱器的場合，由于粉塵的熔附等原因，格柵的壓力損失異常增大時(shí)，若想使用風(fēng)機(jī)勉強(qiáng)地保持窯尾的抽力，就會造成格柵層局部通氣（偏流），故以減少燃料為好。②、預(yù)熱器入口和出口的抽力如果石灰石層的狀態(tài)和通過石灰石層的氣體量（燃燒生成氣量）是一定的，那么，預(yù)熱器出口、入口處的壓力差也應(yīng)該是一定的。因此，該壓力差有大的變動時(shí)，可推斷發(fā)生了下列情況。壓力差變大時(shí)：原石的粒度變細(xì)了；原石的粒徑比變大了；原石的水洗變差了；熱交換層的堵塞嚴(yán)重了。壓力差變小時(shí)：原石的粒度變粗了；原石的粒徑比變小了；石灰石層內(nèi)出現(xiàn)了偏流。③、冷卻器風(fēng)壓只要按照冷卻器內(nèi)石灰經(jīng)常保持規(guī)定的層厚來對冷卻器排出速度進(jìn)行調(diào)整，那么，在石灰的粒度、分解度和冷卻器風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不變的條件下，冷卻器送風(fēng)壓力就理應(yīng)經(jīng)常保持恒定。冷卻器的排出速度按窯的燒出量進(jìn)行調(diào)整，盡量保持石灰一定的層厚為好。若壓力發(fā)生大的變化時(shí)，可以認(rèn)為是由下列原因所致，需要立即進(jìn)行檢查。a、 壓力下降時(shí)：石灰層過分變薄；層厚不均，有空氣偏流。b、 壓力升高時(shí)：層厚過分變厚；窯內(nèi)附著層大量脫落。④、煙罩壓力煙罩壓力為窯內(nèi)的抽吸量和來自冷卻器的二次空氣量所決定。因而，要經(jīng)常從冷卻器送入與窯內(nèi)抽吸量相對應(yīng)對二次空氣量去判定。根據(jù)窯尾氣體分析，經(jīng)常把窯尾的壓力和煙罩壓力設(shè)定在適當(dāng)?shù)臄?shù)值（0~20par），這是至關(guān)重要的一點(diǎn)。（5）各部分的溫度①、燒點(diǎn)溫度煅燒石灰時(shí)的燒點(diǎn)溫度是推斷分解度的大致標(biāo)準(zhǔn)，它容易受到飛散粉塵量、火焰形狀等的影響，所以，過分依賴儀器是危險(xiǎn)的。觀察從窯內(nèi)落下的石灰顏色，如帶紅亮色，則分解度高；相反，分解度差時(shí)，顏色發(fā)白沒有光澤。燒點(diǎn)溫度一般為1300177。50℃，達(dá)到1500℃以上時(shí)，要及時(shí)觀察燒點(diǎn)附近的耐火磚，判斷耐火磚有無熔化的危險(xiǎn)。②、窯尾溫度窯尾溫度是操作管理上非常重要的溫度，說以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作也不為過言。在附帶預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯中，當(dāng)預(yù)熱器的效果很高時(shí)，窯尾溫度可適度升高。一般控制在1100℃上下，在正常運(yùn)行中幾乎沒有變化。比正常值過高或過低時(shí)，需要調(diào)查有無下列現(xiàn)象或弊病。a、窯尾溫度過高時(shí)：窯尾是否在燃燒（長火焰）；預(yù)熱器的石灰石層上附著的粉塵是否融粘或燒結(jié)；窯的效率是否降低（有無粘附層的形成）。b、溫度過低時(shí)：空氣量是否不足（格柵上的溫度是否比窯尾的高）；石灰石的送入量是否太多。無論是a 或b 的某一種情況，都需要對窯尾氣體進(jìn)行分析。③、預(yù)熱器出口溫度理想的情況是預(yù)熱器能使來自回轉(zhuǎn)窯的氣體均勻地通過。預(yù)熱器出口氣體各點(diǎn)的溫度對了解預(yù)熱器的預(yù)熱狀態(tài)是至關(guān)重要的。a、 預(yù)熱器的右側(cè)和左側(cè)或中央部有無大的溫差；b、 前后的溫度比例是否失常；c、 是否保守著最高溫度；d、 各點(diǎn)的溫度是否發(fā)生周期性變動。在一定的運(yùn)行條件下發(fā)生變動多數(shù)是由于原石粒度的變動所致。④、二次空氣溫度二次空氣溫度是推斷石灰分解度的大致標(biāo)準(zhǔn)之一，即：a、 二次空氣溫度高時(shí)，分解度也高；b、 二次空氣溫度低時(shí)，分解度也低。⑤、產(chǎn)品（冷卻器出口）溫度運(yùn)行中需經(jīng)常注意產(chǎn)品溫度，特別是窯內(nèi)附著層脫落掉進(jìn)冷卻器（惡化冷卻效果）會產(chǎn)生下列現(xiàn)象：a、 因空氣的通過受到阻礙，冷卻器風(fēng)壓增高；b、 一部分發(fā)生偏流，附層和周圍的石灰冷卻惡化；c、 冷卻器層厚一時(shí)變高，易于打破料位平衡。（6）產(chǎn)量的設(shè)定方法回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量通過設(shè)定以下3個項(xiàng)目來決定：①、原料從預(yù)熱器排出量的設(shè)定即：日產(chǎn)多少噸時(shí)，需轉(zhuǎn)多少圈排出，最好憑經(jīng)驗(yàn)預(yù)先圖表化。②、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)定即：日產(chǎn)多少噸時(shí)，多少轉(zhuǎn)數(shù)為適當(dāng)，最好憑經(jīng)驗(yàn)預(yù)先圖表化。③、燃料流量的設(shè)定通常，單位熱耗因產(chǎn)量的大小而大不相同（參見圖產(chǎn)量和單位熱耗的關(guān)系 和表二）。表二 煅燒石灰用回轉(zhuǎn)窯的熱平衡計(jì)算熱量輸入熱量輸出項(xiàng)目Kcal/kg%項(xiàng)目Kcal/kg%燃料的燃燒熱分解熱49燃料的顯熱廢氣損失產(chǎn)品顯熱爐壁損失19合計(jì)100合計(jì)100 最好憑經(jīng)驗(yàn)制出圖表，設(shè)定日產(chǎn)多少噸，需用多少KL/H的流量。因?yàn)檫@些設(shè)定的結(jié)果會在窯尾溫度上慢慢地體現(xiàn)出來，所以，就等于把該溫度作為管理的標(biāo)準(zhǔn)。小幅度地變更產(chǎn)量時(shí)，以上三項(xiàng)設(shè)定同時(shí)一次進(jìn)行，而在大幅度變更時(shí)，③，而且要視①項(xiàng)的排出量，②項(xiàng)的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)數(shù)的情況予以調(diào)整。一般要經(jīng)數(shù)次反復(fù)調(diào)整才能逐步設(shè)定。然而，一般認(rèn)為熱效率最高的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行方式是在窯的最高能力附近進(jìn)行操作。因而，可以認(rèn)為，如最壞的情況出現(xiàn)，即當(dāng)能源價(jià)格上漲時(shí)，生產(chǎn)的石灰達(dá)到一定的庫存后就停爐，這是一種好的生產(chǎn)方式。但是，為此需要貯存能力很大的倉貯。（7）爐子操作上的注意事項(xiàng)①、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)石灰粒的偏析現(xiàn)象回轉(zhuǎn)窯所用原石其尺寸常為10~40mm，當(dāng)其通過該爐爐內(nèi)期間，經(jīng)常出現(xiàn)粉與粉小顆粒與小顆粒，而大顆粒又與大顆粒各自聚在一起的分級偏析現(xiàn)象。一般認(rèn)為，在工業(yè)生產(chǎn)中該現(xiàn)象不可避免，特別是粉塵超過15%時(shí)，更趨嚴(yán)重。粒度偏集會引起其燒成度相互差別，應(yīng)特別予以注意。這種偏析又分?jǐn)嗝鎯?nèi)偏析和沿窯軸方向的帶狀偏析兩種。當(dāng)形成沿窯軸方向帶狀偏析時(shí)，引起的燒成度差別更厲害。造成偏析的原因一般認(rèn)為與窯的轉(zhuǎn)數(shù)，斷面充填率等有關(guān)，但對其研究的文獻(xiàn)資料卻很少。今后應(yīng)從原料的粒度構(gòu)成，窯的轉(zhuǎn)數(shù)，阻尼次，提升機(jī)等諸因素所產(chǎn)生的影響開展認(rèn)真的研究，定會找出防止措施。②、粉塵故障石灰窯的運(yùn)行史可謂是和粉塵故障作斗爭的歷史。要做到完全消除粉塵故障近乎是不可能的事情，問題在于如何減少這種故障。粉塵量越多，粉塵內(nèi)粘土成分越多，硫分越多，故障就越容易頻發(fā)。周圍氣氛的溫度、狀態(tài)（氧化還是還原）、氣體的流速通過機(jī)器的分布形狀對引起粉塵故障也有很大關(guān)系。日常經(jīng)驗(yàn)中的粉塵故障列載如下：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的粉塵粘附；預(yù)熱器內(nèi)的粉塵堵塞；管道、旋風(fēng)分離器內(nèi)的粉塵附著積聚；風(fēng)機(jī)葉輪上的粉塵粘附及其脫落引起的不平衡現(xiàn)象；格柵板的堵塞