俄羅斯科技合作項(xiàng)目-淄博市科學(xué)技術(shù)局-資料下載頁
2025-07-13 21:24本頁面
【正文】 溫度范圍內(nèi)，無論是在空氣中還是腐蝕性液體介質(zhì)中都是耐磨性能良好的聚合物。 研發(fā)聚合復(fù)合材料的目的是研制與生產(chǎn)新型耐磨材料。在本項(xiàng)目中芳烴聚合物可作為預(yù)聚合物也可作為加強(qiáng)纖維使用，甚至作為礦物填料使用，從而提高復(fù)合材料的耐摩擦性能。耐熱、耐磨擦的芳烴聚合物生產(chǎn)的復(fù)雜性與其加工的高溫（350500℃）環(huán)境有關(guān)，此溫度處于分解溫度的上限或高于其分解溫度。在本項(xiàng)目中芳烴聚合物以耐熱纖維和可熔預(yù)聚合物形式加以利用可克服這些困難。由于在材料中加入了物理機(jī)械性能高的耐磨、耐腐蝕物質(zhì)，使用鑄塑法提高了復(fù)合型材的性能，因此其價(jià)格大約是青銅的1/2。28 烯烴與極性單體共聚工藝通過烯烴（乙烯，丙烯，丁烯和其它線性α烯烴，環(huán)烯烴和非共軛雙烯）與極性單體（一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，COS，二硫化碳，Sn, Cn O2,，氮?dú)猓谆┧峒柞?，油酸酯類，蓖麻，亞油酸和亞麻酸以及植物油等）發(fā)生共聚制得共聚物。采用輻射和金屬配合物，茂金屬，金屬卡賓化合物，金屬氧化物，陰離子和陽離子等不同類型的催化劑實(shí)現(xiàn)共聚引發(fā)。通過改變聚合物的共聚方法可以調(diào)控共聚物的組成，結(jié)構(gòu)，密度，結(jié)晶度，應(yīng)變強(qiáng)度及產(chǎn)品的其他特性。該項(xiàng)目目的是通過開發(fā)和工業(yè)實(shí)現(xiàn)烯烴和極性單體（獲取精確的可控組成，結(jié)構(gòu)與功能的共聚單體）共聚反應(yīng)的新方法開發(fā)出新的復(fù)合材料。本項(xiàng)目的重要的意義在于，采用烯烴能廉價(jià)、容易獲得的氣體氧化物（一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，二氧化氮）等共聚，不僅科技降低聚合物的成本，而且這些極性共聚單體具有極高的調(diào)控能力，可以調(diào)節(jié)聚合物的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。這種共聚物可用作涂料，復(fù)合材料添加劑，粘連和阻隔材料，傳感器，薄膜和通信元件的膜片，太陽能電池等。29利用輻射化學(xué)法制備聚四氟乙烯的疏水和抗摩擦防護(hù)涂層聚四氟乙烯（PTFE）具有獨(dú)特的物理，化學(xué)和機(jī)械性能：熱穩(wěn)定性高，獨(dú)特的化學(xué)穩(wěn)定性，低摩擦系數(shù)，優(yōu)良的電氣絕緣性能等等。PTFE的缺點(diǎn)是它在所有已知溶液中均不溶解，這大大限制了其應(yīng)用的可能性，使得氟聚合物涂層技術(shù)變得復(fù)雜化。利用輻射方法可在聚四氟乙烯的基礎(chǔ)上制備具出疏水性和抗摩擦性防護(hù)涂層新產(chǎn)品。輻射化學(xué)合成的主要優(yōu)勢(shì)在于反應(yīng)初始的速率與溫度無關(guān)，不需要引發(fā)劑、乳化劑和催化劑等，在環(huán)保工藝條件下獲得的高純度產(chǎn)品?，F(xiàn)研發(fā)出一種利用電離輻射（γ輻射60Co）在常規(guī)溶劑中制備可溶性的四氟乙烯的方法，用于在各種材料和產(chǎn)品（金屬，玻璃，木材，人工和天然纖維，紙張，粉末等）表面制成的疏水、抗摩擦的薄的防護(hù)涂層。制備防護(hù)涂層的工藝流程包括制備單體溶液，在溶液中利用γ輻射聚合四氟乙烯涂層和最后的表面處理。在吸附輻射單體防護(hù)表面可能獲得單層及多層的聚合物薄膜。該涂層具有良好的導(dǎo)熱性，透明度和經(jīng)濟(jì)適用性。用四氟乙烯端粒的溶液能夠克服由于工業(yè)聚四氟乙烯的不溶性和無法使用液相技術(shù)帶來的制造復(fù)合材料和在工業(yè)品表面形成涂層困難的問題。30合成可用于結(jié)構(gòu)材料及一般技術(shù)用途的聚乙烯高嶺土、聚乙烯硅藻土、聚乙烯鋁礬土復(fù)合材料的生產(chǎn)過程將高分散的礦物填充到聚乙烯（PE）中，從而生產(chǎn)出有價(jià)值的新型材料且節(jié)約了聚乙烯的用量。在這種復(fù)合材料中，向高分子聚乙烯加入的填充物的量可達(dá)30％（質(zhì)量），該復(fù)合材料可用于結(jié)構(gòu)材料及一般技術(shù)的用途。新工藝具有下列優(yōu)點(diǎn)：簡單的工藝流程，該工藝只包括填加物的制備和乙烯的懸浮聚合階段。乙烯聚合的溫度為60～100℃，～ Мpа。與其它類似的工藝不同，該新工藝沒有廢催化劑的分離及溶劑的精餾步驟。本工藝具有生態(tài)安全性：無廢氣、廢水和廢渣的排出。本工藝可得到在組成上理想均一的聚乙烯復(fù)合物，該產(chǎn)品含10～80%（質(zhì)量）超高分子量的聚乙烯。本工藝制備的復(fù)合材料具有抗變形性的高指標(biāo)，可用作結(jié)構(gòu)材料與一般技術(shù)材料。已實(shí)現(xiàn)了聚乙烯高嶺土的復(fù)合材料的多批量生產(chǎn)（每批500噸），所生產(chǎn)的復(fù)合材料受到俄羅斯主管部門和多個(gè)部委企業(yè)的正面評(píng)價(jià)。本技術(shù)目前在世界尚屬獨(dú)創(chuàng)。采用本技術(shù)可節(jié)約50～60 %（質(zhì)量）的聚乙烯，并可獲得性能卓越的材料。 31生態(tài)與能源替代燃料這種充分燃燒新方法是在基礎(chǔ)研究及過濾燃燒理論發(fā)展的基礎(chǔ)上建立起來的，在超絕熱狀態(tài)下氣化并通過氣態(tài)產(chǎn)物的充分燃燒來獲得燃料和電能。已制造出具有原創(chuàng)性的工業(yè)化裝置?？捎蒙锶剂?、高灰份碳、油頁巖、泥渣、泥炭、石油和化學(xué)工業(yè)的廢棄物、固體生活垃圾等作為再生和替代燃料來代替天然氣和發(fā)熱量低（1～30 МW）的重油。裝置的特色：同時(shí)解決生態(tài)和能源問題；有效系數(shù)達(dá)95% ；降低有害產(chǎn)物的生成（有害產(chǎn)物的含量為同類產(chǎn)品的1/10～1/100）；可利用高灰份( 90%)和高濕度(60%)的燃料；各操作單元的模型化有助于實(shí)現(xiàn)各種不同的工藝流程；低成本，成套設(shè)備的成本為同類產(chǎn)品的1/21/3；消除工業(yè)廢料場(chǎng)和日常生活垃圾場(chǎng)。32作為發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的主要成分的甲醇的催化合成新工藝開發(fā)開發(fā)本項(xiàng)目的目的是開發(fā)低溫液相合成甲醇 — 發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的主要成分的新工藝技術(shù)。合成新的聚合金屬絡(luò)合納米尺度的催化劑，研究液相反應(yīng)，由氫氣和一氧化碳催化合成甲醇的工藝方法，使該反應(yīng)在熱力學(xué)上更加可行，與氣相反應(yīng)相比，可以提高合成氣的轉(zhuǎn)化率。通過采用這項(xiàng)新技術(shù)可以是反應(yīng)溫度從260186。С（380℃）降低到80℃。%的條件下過程的選擇性不低于98%。該工藝過程的成本和能耗低，可以解決日趨嚴(yán)重的能源問題。33 EVA生產(chǎn)工藝簡介管式法乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）與管式高壓低密度聚乙烯的生產(chǎn)，一般是使用同一套生產(chǎn)裝置，可根據(jù)需要互相切換。但若實(shí)施EVA的生產(chǎn)，還需在管式高壓低密度聚乙烯的生產(chǎn)裝置上添加一些設(shè)備。 俄羅斯的EVA生產(chǎn)裝置也是由管式高壓低密度聚乙烯裝置改建而成，于1983年投入使用，其EVA工藝的技術(shù)設(shè)計(jì)由聚合物設(shè)計(jì)公司提供,所用的管式高壓聚乙烯裝置由俄羅斯制造，聚乙烯的生產(chǎn)能力為3萬噸/年。目前俄羅斯共有兩條EVA生產(chǎn)線，醋酸乙烯的含量不超過35%。正在計(jì)劃建另一條生產(chǎn)能力為1萬噸的EVA生產(chǎn)線.需要該技術(shù)的中方企業(yè)可向俄方提供現(xiàn)有（已經(jīng)建成的）高壓聚乙烯設(shè)備的相關(guān)工藝數(shù)據(jù)（流程圖、布局、操作規(guī)程等），俄方設(shè)計(jì)公司將依據(jù)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的技術(shù)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)期限為中方作出決定后的48個(gè)月。21 / 21
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