主扇風(fēng)機(jī)及高壓開(kāi)關(guān)柜更換安全技術(shù)措施-資料下載頁(yè)
2025-07-13 21:05本頁(yè)面
【正文】 管技術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。④混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表435的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）表435混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）低于25高于25＜C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。⑤混凝土澆筑與振搗的一般要求：使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。⑥ 梁混凝土澆筑：澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。，才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑦養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。⑧混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)參照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042002項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目l水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第7．2．1條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告（同一廠家、等級(jí)、品種、批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝≤200t，散裝≤500t為一批，每批抽樣不少于一次）2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7．2．2條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7．2．3條檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告、氯化和堿的總含量計(jì)算書(shū)4配合比設(shè)計(jì)第7．3．1條檢查配合設(shè)計(jì)資料—般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7．2．4條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第7．2．5條檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）3拌制混凝土用水第7．2．6條檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告(同一水源檢查不少于一次)4開(kāi)盤(pán)鑒定第7．3．2條檢查開(kāi)盤(pán)鑒定報(bào)告及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7．3．3條檢查含水率測(cè)試報(bào)告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (Ⅱ)項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第7．4．1條檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7．4．2條檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告3原材料每盤(pán)稱量的偏差第7．4．3條復(fù)稱（每工作班抽查不少于一次）4初凝時(shí)間控制第7．4．4條觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7．4．5條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）2后澆帶的位置和澆筑第7．4．6條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）3混凝土養(yǎng)護(hù)第7．4．7條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）成品保護(hù)１）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2）、已澆筑梁的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3）、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。29 / 2
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