【正文】 ②計算累計篩余百分率(%) ③計算出細度模數(shù)μf含泥量：大于或等于C30，其含泥量≤% 小于C30，其含泥量≤% 泥塊含量：大于或等于C30，其泥塊含量≤% 　 小于C30，其泥塊含量≤%表觀密度、堆積密度以實際實驗數(shù)據(jù)處理。（五）普通混凝土用碎石或卵石檢驗實施細則 技術(shù)標準：符合JGJ5392檢驗方法。 試樣制備：按JGJ5392取樣，用四分法分至所規(guī)定的試樣所需量，裝入托盤放置在溫度為105177。5℃的烘箱烘干后冷卻備用。 主要試驗項目及標準：石子的篩分析，石子的含泥量，石子的泥塊含量，針片狀總量，集料壓碎值，表觀密度，堆積密度，以上項目均按JGJ 5392 的規(guī)定檢測。 結(jié)果評定：石子的顆粒級配：①計算分計篩余百分率(%) ②計算累計篩余百分率(%) ③根據(jù)各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。 石子的含泥量：大于或等于C30，其含泥量≤% 　　 小于C30，其含泥量≤% 石子的泥塊含量：大于或等于C30，其泥塊含量≤%小于C30，其泥塊含量≤%表觀密度、堆積密度以實際實驗數(shù)據(jù)處理。（六）混凝土配合比試驗實施細則配合比計算 按JGJ/T552000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》進行計算試配。成型前的準備工作1) 采用絕干骨料為基礎(chǔ)。試驗前將砂子涼干。2) 根據(jù)設(shè)計和施工要求，原材料（水泥、砂、石）試驗結(jié)果，采用容重法計算出混凝土試配料單。試配1) 采用臥式攪拌機進行機械攪拌，可采用1m2振動臺進行機械振動。2) 粗骨料最大粒徑為30mm或以下時，采用（100100100）mm試模；粗骨料最大粒徑為40mm時采用（150150150）mm試模。3) 攪拌前將攪拌機及拌合鐵板等，拌合適量的水泥砂漿進行潤濕。4) 稱好各材料，拌合時落料的先后順序為：石子 水泥 砂子 水，摻外加劑的拌合物攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，倒出攪拌機的拌合物，再用人工在鐵板上翻拌幾次，使之均勻。5) 砼拌合物坍落度（包括粘聚性、保水性）試驗方法按GBT/500802002進行。砼拌合物容重試驗方法按GBT/500802002進行。6) 摻外加劑時，將外劑放入已稱好的水中攪拌溶解。砼立方體抗壓強度試驗1) 試塊制作按GB/T500812002的規(guī)定進行。2) 試塊養(yǎng)護(1)試塊成型后，在室溫為（20177。5）℃情況下至少靜置一晝夜（但不得超過兩晝夜），然后編號拆模；(2)拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度為（20177。2）℃，濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。試塊應(yīng)放在架子上，應(yīng)避免用水直接沖刷。3) 抗壓強度試驗(1)按GBT/500812002規(guī)定進行。(2)采用非標準尺寸試件測得的抗壓強度值應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為（200200）；（100100）。配合比調(diào)整與確定1) 按JGJ/T552000規(guī)定進行；2) 根據(jù)試驗結(jié)果（坍落度、抗壓強度等）及設(shè)計，施工要求再進行必要調(diào)整，確定最終定出的砼配合比設(shè)計值。3) 試驗室可根據(jù)生產(chǎn)實際及以往經(jīng)驗定出一套《生產(chǎn)常用配合比》，供生產(chǎn)時試驗員用。（七）混凝土抗?jié)B性能試驗實施細則 標準：按照GBJ8285 檢驗項目：混凝土抗?jié)B等級 試驗方法：1） 試驗前應(yīng)校對原始試配記錄的內(nèi)容是否相符，抗?jié)B試件為一組六個；2） 將石蠟煮熔至接近沸騰，倒在淺盤里，每個試件側(cè)面輕輕滾涂一層石蠟后立即裝入試件套，用千斤頂壓緊；3） 將已裝入試件套的試件緊固在抗?jié)B儀底座上；4） 開機加壓，若發(fā)現(xiàn)試件周邊有滲水時，則應(yīng)重新封蠟，并記錄時間。，并隨時注意滲水情況；5） 當(dāng)六個試件中有三個試件表面呈有滲水現(xiàn)象時即可停止試驗，并記下此時的壓力；6） 用千斤頂將試件取出后，將未滲水的試件在壓力機上劈開，用直尺測量透水深度，填寫在原始記錄中；7） 試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水從周邊滲出，即停止試驗，重新密封。 結(jié)果計算與評定：1） 混凝土的抗?jié)B標號以每組六個試件中四個未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力表示。其計算公式為： S=10H1 式中：S—抗?jié)B標號 H—六個試件中的三個滲水時的水壓力(MPa)2） ，經(jīng)過8h，滲水仍不超過二個時，混凝土的抗?jié)B標號應(yīng)大于等于S12；3） 結(jié)果評定：抗?jié)B標號大于或等于設(shè)計標號時，評定為抗?jié)B性能合格。（八）水泥物理檢驗實施細則一、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗細則 技術(shù)標準：符合GB13462001 試樣準備及操作步驟：1) ，然后儲存于試樣筒中；2) 試驗前，先檢查儀器設(shè)備是否處于正常狀態(tài)下；3) 稱取500g水泥，倒入事先用濕布抹過的攪拌鍋，裝上攪拌鍋，轉(zhuǎn)動攪拌鍋升降手柄使之上升到攪拌位置，將程控開關(guān)撥到自動位置，按“啟動”使儀器運轉(zhuǎn)；(攪拌時間：慢轉(zhuǎn)120s，停拌15s，快轉(zhuǎn)120s)4) 由拌合后的凈漿，確定標準稠度用水量；5) 將攪拌好的標準稠度水泥凈漿添入圓模內(nèi)，同時做好兩個試餅，并同時放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護(溫度20177。1176。C，濕度90%)。凝結(jié)時間測定時，從養(yǎng)護箱取出圓模放到試針下測定，臨近初凝時，每隔5min測定一次；臨近終凝時每15min測定一次，24177。2h后試餅脫模，然后進行沸煮3h177。5min。 試驗項目及標準：水泥標準稠度用水量，凝結(jié)時間，安定性檢驗，符合GB/T13462001。 結(jié)果評定：應(yīng)符合GB/1751999,GB13441999,GB129581999規(guī)定。二、膠砂強度檢驗實施細則 技術(shù)標準：符合 GB/T 176711999 ISO 679: 1989 試驗準備：1） 當(dāng)實驗水泥從取樣至試驗要保持24h以上時，水泥試樣應(yīng)充分攪拌過。采用中國ISO標準砂；符合ISO 。2） 試體成型試驗室的溫度為保持在20177。2176。C，相對濕度不低于50%；試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度應(yīng)在20177。1176。C，相對濕度不低于90%；試體養(yǎng)護池水溫度應(yīng)在20177。1176。C范圍內(nèi)。3） 試模必須先擦拭干凈，四周底座應(yīng)涂上黃油，緊密裝配，內(nèi)壁均勻上一層機油； 操作步驟：1） 配合比膠砂的質(zhì)量配合比為一份水泥三份標準砂和半份水。2） 配料水泥、砂、水和試驗用具的溫度與實驗室相同，稱量用的天平精度為177。1g，當(dāng)用自動滴管加225mL水時，滴管精度應(yīng)達到177。1mL。3） 攪拌每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌，先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完，把機器轉(zhuǎn)至高速在拌30s，停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在177。1s以內(nèi)。4） 試件制備（4040160的棱柱體）膠砂制備后立即進行成型，將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走模套，從振實臺上取下模套，用一金屬直尺以近似90176。的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向從橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。（在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。）5） 去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸，養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其他試模上，一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模，脫模前，用防水墨水或顏料筆對試體進行編號和做其他標記，二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。6） 脫模應(yīng)非常小心，對于24h齡期的，應(yīng)在破型前20分鐘內(nèi)脫模，對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模7） 將做好標記的試件立即水平或垂直放在20177。1水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應(yīng)朝上，試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此之間保持一定距離，以讓水與試件的六個面接觸，養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm,最初用自來水裝滿養(yǎng)護池，隨后隨時加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗（破型）前15分鐘從水中取出，揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。8） 抗折合格檢驗以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，當(dāng)三個強度值中有超出平均值177。10%，應(yīng)剔除后再取平均值作為強度試驗結(jié)果。9）以一組三個棱柱體抗壓結(jié)果的平均值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果，如六個測定值中有一個超出六個平均值的177。10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果，如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)177。10%的，則此組結(jié)果作廢。 試驗項目及標準：水泥膠砂強度檢驗，符合GB/T 176711999 結(jié)果評定：膠砂強度值低于該品種水泥相應(yīng)強度等級的最低值的為不合格水泥，低于該品種水泥最低強度等級的最低值，為廢品水泥。三、水泥細度檢驗實施細則 技術(shù)標準：符合GB134591水泥細度檢驗方法。 試驗準備及操作步驟：1） ；2） 篩析試驗前，應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)；3） 稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物；4） 當(dāng)工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。 試驗項目：水泥細度。結(jié)果評定：GB134591 mm方孔篩余不得超過10%，超過10%的為不合格品。（九）粉煤灰細度檢驗實施細則 對進廠的每車粉煤灰的取樣3kg進行細度檢驗。 在粉煤灰取到樣后，試驗員應(yīng)立刻用目測判斷或用手去感覺該粉煤灰的濕度大小。 如發(fā)現(xiàn)有粉煤灰結(jié)團時，應(yīng)當(dāng)取樣100克左右粉煤灰放入樣品盤中，用小木勺均勻攤開后放置在電爐上進行加熱烘烤，直到基本消除粉煤灰自身水分為止。 稱量含有正常水分的粉煤灰50克。如發(fā)現(xiàn)有小的粉煤灰團時，須再次烘烤直至不再存在小團粒。 ，察看負壓篩機的壓力是否大于2000Pa；否則，應(yīng)當(dāng)先清除篩內(nèi)吸附的粉煤灰以及機內(nèi)吸塵器內(nèi)堆積的粉煤灰塵粒。 在做完以上準備后，就可以進行粉煤灰檢測。在檢測過程中，壓力需保持大于2000Pa。有必要時，可間敲打篩蓋以免粉煤灰向上吸附過多。 從篩中倒出粉煤灰時，應(yīng)清除出所有篩余粉煤灰，收集到紙杯中用天平稱量。 結(jié)果判斷時，當(dāng)兩次數(shù)據(jù)誤差在177。2%，該數(shù)據(jù)有效，取平均值；當(dāng)兩次數(shù)據(jù)誤差超過177。2%，則需重做試驗。當(dāng)平均細度值＞20%時，則該車粉煤灰不合格，應(yīng)退貨。（十）粗、細骨料含水率測定檢驗實施細則１、 粗、細骨料的含水率試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：1) 烘箱——能使溫度控制在（105177。5）℃；2) 天平——稱量2kg，感量2g；3) 容器——如淺盤等。２、 含水率試驗應(yīng)按下列步驟進行：在料堆中按規(guī)定取樣，I若細骨料取重約500g的試樣各兩份；Ⅱ若粗骨料取重約1000g的試樣各兩份分別放入已知重量（g1）的干燥容器中稱重，記錄下每盤試樣的容器的總重（g2）。將容器與試樣放入溫度為（105177。5）℃的烘箱中烘干至恒量，稱量烘干后的試樣與容器的總重（g3）。３、 粗、細骨料的含水率WC應(yīng)按下式計算（%）；g2－g3 100%g3－g1 WC ＝ g2g1式中g(shù)1——容器重量（g） g2——未烘干的試樣與空器總重（g） g3——烘干后的試樣與容器總重（g）以上兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，%須重新試驗。（十一）混凝土外觀特性檢驗實施細則為了對混凝土外觀特性有一直觀的檢驗方法，特制定本規(guī)范?；炷恋耐庥^特性是指未經(jīng)儀器、設(shè)備檢驗，通過試驗員的工作經(jīng)驗，憑肉眼觀察得出的對砼外觀特性的檢驗。對混凝土外觀特性檢驗只在以下條件下進行：1) 生產(chǎn)量大，難以對每車砼的拌合性能進行檢測。2) 原材料質(zhì)量穩(wěn)定，同一配合比生產(chǎn)的砼質(zhì)量穩(wěn)定。坍落度：1) 試驗員通過肉眼觀測與實際相結(jié)合，經(jīng)過長期的工作實踐，來判斷出砼的坍落度在某一區(qū)域內(nèi)。2) 對同種原材料，不同配合比的砼，試驗員應(yīng)經(jīng)長期的工作實踐，得出不同配合比砼的坍落度區(qū)域。3) 當(dāng)原材料，配合比發(fā)生變化時，應(yīng)同時按照（第四、2）條規(guī)定判斷出砼的坍落度。4) 對出廠砼的檢驗，應(yīng)考慮砼的坍落度經(jīng)時損失，以滿足砼運至工地后的坍落度要求。粘聚性：1) 粘聚性是指砼中的漿體部分包裹骨料的能力，包裹能力越強，表示粘聚性越強。粘聚性的好、壞有以下四種表示方法：強、良好、一般、差。2) 當(dāng)骨料被漿體包裹較粘聚時，表示粘聚性良好。3) 當(dāng)砼的漿體包裹不住石子，石子有明顯剝離時，表示粘聚性差。保水性：1) 保水性是指砼保持水分的能力。保水性的表示方法有：良好、一般、差。2) 當(dāng)砼中的水分能均勻、緊密地保持在砼中時，表示保水性良好。3) 當(dāng)砼中的水分游離出來，不能緊密地拌合于砼時，表示保水性差。和易性：