【正文】 (包括溫度計、埋入元件及二次回路)。棒式玻璃溫度計在變壓器大修中應(yīng)對棒式溫度計進行檢驗。溫度計應(yīng)定期進行校驗，以保證溫度指示正確，具體標準是：壓力式溫度計：全刻度177?！?級)；全刻度177?！?級)。電阻溫度計：全刻度177。1℃。棒式溫度計：全刻度177。2℃。冷卻器控制箱檢修分控箱的檢修清掃分控箱內(nèi)部灰塵及雜物。檢查電磁開關(guān)和熱繼電器觸點有無燒損或接觸不良，必要時進行更換。檢查各部觸點及端子板連接螺栓有無松動或丟失并進行補齊。用500V兆歐表測量各回路絕緣電阻≥。分別對油泵和風扇進行動作試驗，檢查油泵和風扇的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；轉(zhuǎn)動方向是否正確。檢查分控箱的密封情況并更換密封襯墊。外殼除銹并進行油漆?？偪刂葡涞臋z修清掃控制箱內(nèi)部灰塵及雜物；檢查電源開關(guān)和熔斷器接觸情況；逐個檢查電磁開關(guān)和繼電器的觸點有無燒損，必要時進行更換并進行調(diào)試；檢查切換開關(guān)接觸情況及其指示位置是否符合實際情況；檢查信號燈指示情況，如有損壞應(yīng)補齊；用500V兆歐表測量二次回路(含電纜)的絕緣電阻≥；進行聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器能否正確啟動；檢查箱柜的密封情況，必要時更換密封襯墊；箱柜除銹后進行油漆。8變壓器的油漆油箱外部的油漆變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，涂漆的工藝應(yīng)適用于產(chǎn)品的使用條件。大修時應(yīng)重新噴漆。噴漆前應(yīng)先用金屬洗凈劑清除外部油垢及污穢。對裸露的金屬部分必須除銹后補涂底漆。對于鑄件的凸凹不平處，可先用膩子填齊整平，然后再涂底漆。為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時，氣壓可保持在～。 第一道底漆漆膜厚為左右，要求光滑無流痕、垂珠現(xiàn)象，待底漆干透后(約24h)，再噴涂第二道面漆，如淺色醇酸漆；噴涂后若發(fā)現(xiàn)有斑痕、垂珠，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨光，再補噴一次。如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個別部分不完整，可進行局部處理，然后再普遍噴涂一次。對油箱外部漆膜的質(zhì)量要求粘著力檢查：用刀在漆膜表面劃十字形裂口，順裂口用刀剝，若很容易剝開，則認為粘著力不佳；彈性檢查：用刀刮下一塊漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有彈性的卷曲，則認為彈性良好；堅固性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認為漆膜堅硬；干燥性檢查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕跡，則認為漆膜干燥良好。變壓器內(nèi)部涂漆變壓器油箱內(nèi)壁(包括金屬附件)均應(yīng)涂絕緣漆，漆膜厚度一般在～為宜，涂刷一遍即可；涂漆前應(yīng)打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求漆膜光滑。對涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長期浸泡在105℃的變壓器油中不脫落，不熔化；固化后的漆膜，不影響變壓器油的絕緣和物理、化學性能；對金屬件有良好的附著力；對金屬件有良好的防銹、防腐蝕作用；有良好的工藝性和較低的成本。變壓器油漆性能變壓器常用油漆性能見附錄D。9試驗項目變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修后三個階段進行，其試驗項目如下：大修前的試驗測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；測量繞組連同套管一起的泄漏電流；測量繞組連同套管一起的tgδ；本體及套管中絕緣油的試驗；測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置)；套管試驗；測量鐵芯對地絕緣電阻；必要時可增加其它試驗項目(如特性試驗、局部放電試驗等)以供大修后進行比較。大修中的試驗大修過程中應(yīng)配合吊罩(或器身)檢查，進行有關(guān)的試驗項目：測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓(或拉帶)，鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯，鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電阻；必要時測量無勵磁分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻；必要時作套管電流互感器的特性試驗；有載分接開關(guān)的測量與試驗；必要時單獨對套管進行額定電壓下的tgδ、局部放電和耐壓試驗(包括套管油)。大修后的試驗測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；測量繞組連同套管的泄漏電流；測量繞組連同套管的tgδ；冷卻裝置的檢查和試驗；本體、有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗；測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上)，對多支路引出的低壓繞組應(yīng)測量各支路的直流電阻；檢查有載調(diào)壓裝置的動作情況及順序；測量鐵芯(夾件)引外對地絕緣電阻；總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗；繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(有條件時)；測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別；檢查相位；必要時進行變壓器的空載特性試驗；必要時進行變壓器的短路特性試驗；必要時測量變壓器的局部放電量；額定電壓下的沖擊合閘；空載試運行前后變壓器油的色譜分析。10變壓器大修后的交接驗收變壓器在大修竣工后應(yīng)及時清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進行核算，提交竣工、驗收報告，并按照驗收規(guī)定組織現(xiàn)場驗收。運行部門移交的資料變壓器大修總結(jié)報告見附錄A；附件檢修工藝卡；現(xiàn)場干燥、檢修記錄；全部試驗報告(包括高壓絕緣、油簡化及色譜分析、有載分接開關(guān)動作特性及保護、測溫元件校驗報告等)。試運行前檢查項目變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均完整無缺不滲油，油漆完整；滾輪的固定裝置應(yīng)完整；接地可靠(變壓器油箱、鐵芯和夾件引外)；變壓器頂蓋上無遺留雜物；儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均在“開”的位置，儲油柜油溫標示線清晰可見；高壓套管的接地小套管應(yīng)接地，套管頂部將軍帽應(yīng)密封良好，與外部引線的連接接觸良好并涂有電力脂；變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常，隔膜式儲油柜的集氣盒內(nèi)應(yīng)無氣體；有載分接開關(guān)的油位需略低于變壓器儲油柜的油位；進行各升高座的放氣，使其完全充滿變壓器油，氣體繼電器內(nèi)應(yīng)無殘余氣體；吸濕器內(nèi)的吸附劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用；無勵磁分接開關(guān)的位置應(yīng)符合運行要求，有載分接開關(guān)動作靈活、正確，閉鎖裝置動作正確，控制盤、操作機構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位置的指示應(yīng)一致；溫度計指示正確，整定值符合要求；冷卻裝置試運行正常，水冷裝置的油壓應(yīng)大于水壓，強油冷卻的變壓器應(yīng)啟動全部油泵(并測量油泵的負載電流)，進行較長時間的循環(huán)后，多次排除殘余氣體；進行冷卻裝置電源的自動投切和冷卻裝置的故障停運試驗；繼電保護裝置應(yīng)經(jīng)調(diào)試整定，動作正確。試運行變壓器試運行時應(yīng)按下列規(guī)定檢查：中性點直接接地系統(tǒng)的變壓器在進行沖擊合閘時，中性點必須接地；氣體繼電器的重瓦斯必須投跳閘位置；額定電壓下的沖擊合閘應(yīng)無異常，勵磁涌流不致引起保護裝置的誤動作；受電后變壓器應(yīng)無異常情況；檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和接合面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，變壓器無異常振動或放電聲；分析比較試運行前后變壓器油的色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無明顯變化；試運行時間，一般不少于24h。附錄A變壓器大修總結(jié)報告變壓器大修總結(jié)報告__________________變電所(發(fā)電廠)__________________變壓器編寫：__________________審核：__________________批準：__________________年 月 日A1報告內(nèi)容報告以表格形式，內(nèi)容如表A1。表A1變電站(發(fā)電廠) 號 變壓器型號：電壓：結(jié)線組：制造廠：出廠號：出廠日期： 年月日變壓器投入運行日期： 年月日兩次大修間小修： 次本站(廠)投入運行日期： 年月日兩次大修間臨修： 次變壓器上次大修日期： 年月日兩次大修間共停用： 天高壓套管： 型 只中壓套管： 型 只低壓套管： 型 只冷卻裝置： 型 只有載分接開關(guān)： 廠 型累計操作次數(shù)：無勵磁分接開關(guān)： 廠 型本次大修記載事項：大修原因：大修地點：吊檢天氣：環(huán)境溫度 ℃相對濕度 %吊罩(芯)檢查于：月日時分至月日時分參加吊罩(芯)人員：大修工期： 年月日至 年月日大修實耗人工： 工日；實耗費用： 元完成標準大修外增加的項目：大修檢查處理記錄(表A2)：大修中已處理的主要缺陷：大修中遺留的問題：大修驗收意見：大修后設(shè)備評級：工程質(zhì)量評價：參加驗收人員：局(廠)主管： 檢修單位主管：生技科專責： 檢修技術(shù)專責：變電運行主管： 檢修班長：驗收日期： 年月日A2大修檢查處理記錄(表A2)表A2序號及名稱檢查項目技術(shù)要求處理情況工作人檢查人1吊罩(芯)檢查1)器身暴露空氣中的時間：相對濕度≤65%為16h；相對濕度≤75%為12h2)環(huán)境良好，否則采用防護措施吊罩(芯)環(huán)境：室內(nèi)、外天氣：器身溫度： ℃環(huán)境溫度：℃～℃相對濕度：%～%開始抽油：日時分開始注油：日時分措施：2繞組及絕緣1)繞組無變形、傾斜、位移、幅向?qū)Ь€無彈出；匝間絕緣無損傷2)相間隔板完好3)圍屏緊固、清潔、無放電痕跡4)各部墊塊無位移、松動、排列整齊5)油道暢通，無油垢或其它雜物堵塞6)壓緊裝置無松動7)導線接頭無發(fā)熱脫焊8)表面清潔無油垢9)繞組絕緣等級確定圍屏(解開相)檢查結(jié)果：絕緣等級：3引線1)引線排列整齊2)多股引線無斷股3)引線接頭焊接良好；表面光滑、無毛刺、清潔4)穿纜式引出接頭與引線焊接錫焊應(yīng)改為磷銅焊或銀焊5)引線與套管導電桿連接緊固6)外包絕緣厚度符合要求包扎良好，無變形、脫落、變脆、破損7)引線與絕緣支架固定處墊絕緣紙板，引線絕緣無卡傷8)引線間距離及對地距離符合要求9)表面清潔10)穿纜引線進入套管部分白布帶包扎良好4絕緣支架1)絕緣支架有足夠的機械強度2)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷痕跡，否則應(yīng)予更換3)絕緣支架的固定螺栓緊固，有防松螺母4)表面清潔5鐵芯及夾件1)鐵芯外表平整無翹片，無嚴重波浪狀2)無片間短路、發(fā)熱、變色或燒傷痕跡3)絕緣漆膜無脫落4)對地絕緣良好，常溫下≥200MΩ5)鐵芯與方鐵間絕緣6)鐵芯與夾件間絕緣7)鐵芯與拉帶間絕緣8)鐵芯與穿芯螺桿絕緣9)鐵芯與夾件油道暢通，油道墊塊排列整齊10)鐵芯與箱壁上的定位釘(塊)絕緣良好11)鐵芯底腳墊木固定無松動12)接地片無發(fā)熱痕跡，固定良好13)鐵芯電場屏蔽引外接地良好14)鐵芯表面清潔，無油垢、雜物絕緣電阻 MΩ絕緣電阻 MΩ絕緣電阻 MΩ絕緣電阻 MΩ絕緣電阻 MΩ絕緣電阻 MΩ6壓板及壓釘1)壓板無嚴重偏心2)鋼壓板與壓釘絕緣良好，與夾件用接地片連接良好3)壓釘與金屬座壓緊無懸浮4)壓釘防松螺母鎖緊7無勵磁分接開關(guān)1)開關(guān)絕緣筒或護板完好無損，無燒痕2)動、靜觸頭無發(fā)熱、燒痕；接觸良好，接觸電阻不大于500μΩ(每相，每檔)3)開關(guān)內(nèi)金屬轉(zhuǎn)軸與操作柄的金屬撥叉接觸良好，無懸浮，必要時加裝彈簧片4)開關(guān)固定牢固5)開關(guān)位置指示正確(按制造廠說明書進行調(diào)整)8有載分接開關(guān)(1)切換開關(guān)按《有載分接開關(guān)運行維護導則》要求：1)各觸頭壓力測量2)各觸頭燒損量不得大于3mm(MR廠)，否則須更換觸頭3)觸頭動作順序符合制造廠規(guī)定；用直流示波法測量切換時間30～50ms弧觸頭橋接時間3～5ms三相同期誤差不大于3ms4)過渡電阻無斷裂損傷，阻值測量，誤差不大于10%5)開關(guān)油室與變壓器本體間無滲漏6)檢修后油室內(nèi)注入合格油7)各對觸頭接觸電阻小于500μΩ觸頭燒損量 mm切換時間 ms橋接時間 ms三同期誤差 ms過渡電阻實測值Ω(2)轉(zhuǎn)換器和選擇開關(guān)1)動、靜觸頭無燒損、發(fā)熱痕跡，接觸良好2)轉(zhuǎn)動部分動作靈活3)絕緣支架無損傷變形、無放電痕跡4)與分接引線連接牢固，螺栓緊固并有防松螺母5)觸頭及導電部分與分接引線距離符合規(guī)定6)固定牢固(3)快速機構(gòu)1)主彈簧、復位彈簧、爪卡等無變形斷裂2)固定螺栓緊固3)動作部分無嚴重磨損、擦毛、損傷、卡澀(4)操動控制箱1)機械轉(zhuǎn)動部分靈活、齒輪盒密封良好、潤滑脂足夠2)電器回路連接正確無松動3)各繼電器觸點無嚴重銹蝕4)位置指示正確5)電器順序開關(guān)、限位開關(guān)及機械限位動作可靠6)箱體密封良好7)控制回路絕緣良好(5)組裝后調(diào)試1)動作圓圖符合出廠規(guī)定2)變壓器三相各檔直流電阻測量符合標準9油箱(包括套管升高座)1)油箱內(nèi)部清潔無銹蝕、殘屑及油垢，漆膜完整2)對強油冷卻管路清除雜物，并密封良好、無滲漏3)磁(電)屏蔽裝置固定牢固，不得有松動或過熱現(xiàn)象，接地良好4)箱沿平整，無凸凹，箱沿內(nèi)側(cè)有防止膠墊移位的擋圈5)油箱的強度足夠，密封良好，如有滲漏應(yīng)進行補焊，重新噴涂漆6)密封膠墊全部予以更換7)箱壁或頂部的鐵芯定位螺栓退出與鐵芯絕緣8)油箱外部漆膜噴涂均勻、有光澤、無漆瘤9)鐵芯(夾件)外引接地套管完好10儲油柜1)內(nèi)外表面無銹蝕及油垢，內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁噴油漆，要求平整有光澤2)膠囊或隔膜無老化龜裂，在～壓力下30min無滲漏3)油位