【正文】 可能送電的開關時，還必須切斷前一級電源開關出線電源。經(jīng)驗電、放電、封線，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，加裝接地線后方準工作。，除采取正常安全措施外，必須拔下二次熔斷器，嚴禁在帶電的電壓互感器上工作。，二次線應做可靠的短路，同時不準在短路端子之間和導線上工作。，必須按拆卸順序進行。對相對位置要求對號配合的零部件做好標記記錄。同時放到指定位置，以防組裝時弄錯。在檢修斷路器底部時，應避免撞擊其它部位，以免損壞設備。如有卡緊現(xiàn)象不準用工具敲打。在搬運有瓷件設備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。不準搬電容器的瓷瓶，要搬電容器的扳手。在電容器上檢修作業(yè)時，有放電裝置的待停3～5分鐘后方可作業(yè)。如放電裝置已壞，要對單個電容器進行3～5次的重復放電后，方準許工作。在連接電容器母線引流線時，螺釘擰得不宜過緊。，嚴禁攀登電抗器的線圈，嚴禁用力搖晃。清掃電抗器時，嚴禁用堅硬的工具清掃，應用毛刷和吸塵器等工具除塵。，要防止電氣短路，嚴禁電氣明火。如確實需要用火時（如焊接等），必須制定可靠的安全措施，經(jīng)有關部門審批后再進行作。，一定要拆除控制熔斷器，以防接地、短路造成機構誤動作。，要防止二次線接地、短路，以避免保護裝置誤動作。、事故音響回路上作業(yè)時要防止接地、短路，保障作業(yè)順利進行。 、二次回路的熔斷器時，要使用專用工具或帶絕緣手套。（作業(yè)3地面檢修），應用專用工具，嚴禁野蠻拆裝和違章操作。，防爆面要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，必須進行處理，對沾污或局部有可處理損傷的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規(guī)定，防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質(zhì)量標準要求，保證安全使用，對無法修復的各種零部件必須更換。、保護裝置的整定應與電氣設備性能一致，嚴禁用保險絲代替熔片。，不準任意改動原設備上的端子位序和標記；所換的組件必須是校驗合格的，固定要牢固，接線要合理。刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固、無松動，電氣保護動作靈敏可靠。，必須詳細檢查防爆腔，應無遺留的線頭。零件等雜物，保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。，不得沾污防爆面。，并記錄主要參數(shù)，達不到規(guī)定要求的，要找出原因，重新修理并試驗，直至合格為止。電氣試驗合格后，出具產(chǎn)品檢修證書，簽字蓋章入庫存放。，誰檢修、誰負責，嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查。，應予以報廢，做好報廢標記后送指定地點。（交班：交待情況），向調(diào)度和機電處值班領導匯報，填寫檢修表，打掃檢修衛(wèi)生，收拾工具及換下配件后，將設備交予司機接管；，整理工作記錄。常見問題以及處理措施無安全規(guī)定，一人操作，一人監(jiān)護，操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復誦制，按操作順序操作；、安全%時，嚴禁送電試車；%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員，按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴禁采用不合格的配件，必須先檢查起吊工具及繩鎖是否合格，檢修工在距離帶電體較近或在危險地點工作時，應采取可靠的隔離措施，并設專人監(jiān)護，否則工作人員有權拒絕執(zhí)行工作命令，工作場所必須用遮欄擋住，并懸掛“高壓危險”警示牌。五、乳化泵司機作業(yè)地點：乳化液泵站作業(yè)任務：看乳化液泵，給采煤工作面支柱供液作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班（接班：了解情況—檢查設備），特別是是否有異常。，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，進行如下檢查。、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊，合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。（作業(yè)：開泵—巡查—供液—停泵），啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。，確保泵的正常運轉，聲音是否正常。、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。，進、～。、壓力表的指示是否正常、準確。，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好，發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。 當要停泵時，發(fā)出停泵信號，執(zhí)行如下操作，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。（交班：切到非工作位置—匯報情況），清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。常見問題以及處理措施：泵站出現(xiàn)異聲異味，溫度超過規(guī)定，壓力表指示壓力不正常，自動配液裝置起動不正常，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾，供液管路破裂、脫開，大量泄液等情況。措施：立即停泵，向調(diào)度匯報情況，并查明原因進行處理或是找修理工處理。安全規(guī)定、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調(diào)整、處理。、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%~5%），要求水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。，保證供液、回液暢通。、檢修，并做好記錄、臟物；按一定方向旋轉過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度。（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。六、水泵司機作業(yè)地點：井下水泵房作業(yè)任務：看水泵，將井下的涌水排出地面作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班（接班：了解情況），查看運行日志（作業(yè)1—日常巡查：對于正常運行中的水泵執(zhí)行巡回檢查） 每小時進行一次巡回檢查，主要檢查如下內(nèi)容：，無松動；、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常；，不進氣、滴水不成線；、水泵運轉正常，無異響或異震；；電壓符臺電機正常運行要求；、真空表指示應正常；，并在正常范圍內(nèi)。，及時填入運行日志。、停的時間、日期、累計的運行時間。（作業(yè)2—正常開停水泵：檢查設備—開關閥門—泵體充水—啟動水泵電動機—正常運轉水泵—停泵），對設備進行如下檢查，不得松動，防護罩應可靠，油量適當、油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活；強迫潤滑系統(tǒng)的油泵、站、管路完好可靠、吸水管道應正常。吸水高度應符合規(guī)定。吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。，應符合規(guī)定。、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應符合電動機起動要求。，一般情況下應選擇阻力最小的水流方向，開（關）管道上有關的分水閥門（水泵出口閥門關閉不動）。對于需要強迫潤滑的泵組應先啟動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。對停止運轉時間超過8小時的，要盤車2～3轉，確認泵組轉動靈活無卡阻現(xiàn)象。，應先打開灌水閥和放氣閥，向泵體內(nèi)灌水，直至泵體內(nèi)空氣全部排出（放氣閥不冒氣），然后關閉以上各閥；：當用真空泵時，先關閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空閥門，開動真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應負壓的讀數(shù)上后，關閉真空泵上的真空表閥門，立即啟動水泵電機；當采用射流泵時，先關閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往噴射泵的水門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止，關上噴射泵兩閥；，～3米。：當直接啟動時，合上電源開關直接啟動電動機；當用補償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機達到一定速度，電流返回至規(guī)定值時，由啟動柜自動（或手動）切除全部電抗，電動機進入正常運行。，關閉充水設備及真空表，啟動電動（液動）裝置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水口閥門，待水泵出水閥門完全打開后，緩緩打開壓力表閥，排水泵投入正常運行。 當要停止水泵時，執(zhí)行如下操作，起動電動（液動）裝置或人工緩緩關閉水泵的出水閥門。，電動機停止運行。（作業(yè)3—緊急停機），先關閉水泵出水閥門，否則在停機后應立即關閉出水閥門；，停止電動機運行；，拉開電源刀閘；，聽取處理意見，并報告調(diào)度室，做好記錄。，應緊急停機；；、法蘭滋水；，電流不返回；、冒火；；，水泵電機變聲，電流值明顯超限；。（作業(yè)4—日常維護），滾動軸承大修時換油，運行中不必換油；，禁止不同牌號的油混雜使用；滑動軸承在運行中要經(jīng)常檢查，當油位低于規(guī)定時，應及時加油，經(jīng)常保持所需油位。；：接口互錯120176。接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，～，至盤根有水滴滴出時為止；，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。，清除吸水井雜物。（交班：清理設備—整理記錄—匯報情況），清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設備清潔完好，清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生；；，并填寫好交接班記錄。常見問題以及處理措施：滑動軸承溫度高措施：檢查滑動軸承油位，如缺油應及時加油。：上水不暢措施：清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物；及時更換老化和磨損的盤根。安全規(guī)定，主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副司機。，必須滿足如下規(guī)定：，一人監(jiān)護；，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；，電動機必須接地良好。，水泵不得投入運行：，控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈； ；，電壓不正常；；。，司機應嚴守崗位，不得離開泵房。（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。，關閉應符合要求。，檢查如下內(nèi)容：，無松動；、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常；，不進氣、滴水不成線；、水泵運轉正常，無異響或異震；，電壓符臺電機正常運行要求；、真空表指示正常；，并在正常范圍內(nèi)。，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；，保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運行的水泵（或水泵升井大修）的電動機，應每隔10天空轉2～3小時，以防潮濕。七、主扇司機作業(yè)地點：地面主扇房作業(yè)任務：看主扇，保證礦井整個系統(tǒng)通風作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班（接班：了解情況），查看運行日志（作業(yè)1—日常巡查：對于正常運行中的主通風機執(zhí)行巡回檢查） 每小時進行一次巡回檢查，主要檢查如下內(nèi)容：；；；；，嚴禁超載運行；，否則應報告礦主管技術人員，確定是否繼續(xù)運行。，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向礦調(diào)度部門匯報。，及時填入運行日志。、停的時間、日期、累計的運行時間。（作業(yè)2—正常開停主扇：取得開機指令—檢查設備—啟動操作—風門操作—停風機），必須取得主管上級的準許開機命令。，對設備進行如下檢查：，油質(zhì)符合規(guī)定，注油嘴完整。，緊固。，各保險裝置靈活可靠。、保護裝置齊全可靠。，風道內(nèi)無雜物。，軸流式通風機應開風門啟動，應將通往井下的進風門關閉，同時將地面進風門打開，并要支撐牢靠，以防吸地面風時自動吸合關閉。、半自動啟動裝置時，應按設計說明書操作。，啟動前電動機定子應接入全部電抗。啟動后，待啟動電流回落后。立即手動（或自動）切除全部電抗，使電動機進入正常運行。：打開通往井下的風門，同時關閉地面進風門。，執(zhí)行如下操作，如需開動備用風機。，應打開井口防爆門和有關風門，以充分利用自然通風。（作業(yè)3—緊急停機）（高壓先停斷路器）。，關閉和開啟有關風門。，先拉掉斷路器，后拉開隔離開關，并立即報告礦井調(diào)度室和主管部門，待排除故障或恢復正常供電后，再行開機。，允許先停機后匯報。，無法立即恢復。，先拉下機房電源開關后匯報。（作業(yè)4—反風操作）。：停止當前通風機運轉；用地鎖將防爆門（蓋）固定牢固，各風門保持原狀不變；待電動機停穩(wěn)后，用換向裝置反轉起動電動機。（作業(yè)5—日常維護）。日常運行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位。油量符合規(guī)定要求；禁止不同油號混雜使用?！?個月進行一次輪換運行，最長不超過半年；，每次不少于1小時，以保證備用通風機正常完好，可在10分鐘內(nèi)投入運行。（交班：清理設備—整理記錄—匯報情況），清理和擦凈設備上的油水和污物，保持設備清潔完好，清掃主扇房的環(huán)境衛(wèi)生；；，并填寫好交接班記錄并簽名常見問題以及處理措施無安全規(guī)定，備用通風機必須在10分鐘內(nèi)開動，并轉入正常運轉。，必須在10分鐘內(nèi)完成反風操作。：。，并按規(guī)定的操作順序進行。，做好設備日常維護保養(yǎng)工作。，嚴禁無請示停機。，不得有明火爐。