【正文】 檢查和清理油散熱器每50桅桿潤滑銷套每50桅桿潤滑缸套每50繩檢查末端卡子的緊度每100駕駛室檢查雨刷器罐和沖加每100駕駛室檢查雨刷器片的磨損每100發(fā)動機清理濾芯和空濾的排放閥每100電器系統(tǒng)檢查電瓶液位和加滿每100桅桿潤滑滑輪每250所有部位檢查螺栓和螺母緊度每250履帶底盤檢查行走減速箱的油位并加滿每250履帶底盤檢查滑塊螺栓的緊度每250發(fā)動機清理電泵管道濾芯每250發(fā)動機更換機油每250液壓系統(tǒng)更換液壓油濾芯每250液壓系統(tǒng)更換呼吸器每250液壓系統(tǒng)檢查管和接頭的緊度每250電器系統(tǒng)檢查電瓶液位并加滿每250電器系統(tǒng)檢查電瓶液的密度每250電器系統(tǒng)檢查開關(guān)并調(diào)整每250電器系統(tǒng)檢查各接頭的緊度每250卷揚潤滑主卷揚筒支承軸承每250卷揚潤滑副卷揚筒支承軸承每250桅桿清理潤滑側(cè)軌道每250桅桿檢查滑輪的緊度每250繩檢查卷揚上繩端卡子的緊度每250動力頭檢查基本減速箱油位并添加每250動力頭檢查上減速箱油位并加滿每250動力頭檢查滑輪磨損每250套檢查回轉(zhuǎn)接頭的油位并添加每500履帶底盤檢查和調(diào)整履帶緊度每500履帶底盤檢查液壓回轉(zhuǎn)接頭的緊度每500履帶底盤檢查支重輪和引導(dǎo)輪的緊度每500履帶底盤清理和潤滑履帶伸縮機構(gòu)每500轉(zhuǎn)盤潤滑門軸每500轉(zhuǎn)盤檢查桅桿支座的磨損續(xù)表每500轉(zhuǎn)盤檢查配重處理系統(tǒng)每500駕駛室潤滑室門軸每500駕駛室檢查和清理外空氣濾芯每500駕駛室檢查壓縮機冷媒并添加每500駕駛室檢查壓縮機皮帶的緊度每500發(fā)動機更換柴油濾芯每500發(fā)動機檢查進氣橡膠管的磨損每500發(fā)動機更換機油濾芯每500發(fā)動機檢查冷卻系統(tǒng)的橡膠管的磨損每500電器系統(tǒng)檢查電瓶充電器電流每500電器系統(tǒng)清理和擰緊電瓶極每500卷揚檢查主卷揚的油位每500卷揚檢查和調(diào)整主卷揚壓輪每500卷揚檢查副卷揚的油位每500卷揚檢查和調(diào)整副卷揚的壓輪每500卷揚檢查加壓卷揚的油位每500動力頭檢查滑塊的磨損每1000駕駛室檢查空調(diào)壓縮機的效率每1000卷揚更換主卷揚油每1000卷揚更換副卷揚油每1000卷揚更換加壓卷揚油每1000動力頭更換基本減速箱油每1000動力頭更換上減速箱油每1000動力頭潤滑套每2000履帶底盤更換行走減速箱油每2000回轉(zhuǎn)更換減速箱油每2000發(fā)動機更換空氣濾芯每2000發(fā)動機放掉冷卻液每2000發(fā)動機清洗冷卻系統(tǒng)每2000發(fā)動機加滿冷卻系統(tǒng)每2000發(fā)動機更換冷卻液濾芯每2000液壓系統(tǒng)更換液壓油每2000動力頭檢查連接套油位每2000套單元更換回轉(zhuǎn)頭油WN履帶底盤更換任何磨損件WN駕駛室更換壓縮機皮帶續(xù)表WN發(fā)動機清理柴油濾芯W(wǎng)N發(fā)動機放柴油清理油箱WN發(fā)動機更換柴油管WN發(fā)動機給系統(tǒng)放氣WN發(fā)動機重設(shè)機油位WN發(fā)動機重設(shè)冷卻液位WN發(fā)動機更換發(fā)電機皮帶WN液壓系統(tǒng)通過濾芯加油WN液壓系統(tǒng)更換接頭和管WN液壓系統(tǒng)檢查操作壓力和重設(shè)WN電器系統(tǒng)更換電瓶WN電器系統(tǒng)檢查保險和更換WN電器系統(tǒng)檢查保險、二極管、電極和更換WN電器系統(tǒng)檢查繼電器和更換WN桅桿更換滑輪WN繩清理和潤滑WN繩更換主卷揚繩WN繩更換副卷揚繩WN繩更換加壓卷揚繩WN繩更換自舉配重器WN動力頭更換接頭殼油WN動力頭更換滑塊WN動力頭更換滑輪WN套單元檢查連接的鎖止和緊度WL發(fā)動機檢查柴油油位WL發(fā)動機更換空氣濾芯W(wǎng)L發(fā)動機檢查機油油位WL發(fā)動機檢查冷卻液液位WL發(fā)動機檢查和清理主散熱器WL液壓系統(tǒng)檢查液壓油位WL液壓系統(tǒng)更換液壓油濾芯W(wǎng)L液壓系統(tǒng)檢查和清理油散熱器WL電器系統(tǒng)檢查電瓶充電電路縮寫：WN WHEN NECESSARY需要時WL WHEN THE WARNING LAMP SWITCHES ON警告燈亮?xí)rAWBAT WORK BEGINNING工作開始時AWEAT WORK END工作結(jié)束時 要求各項保養(yǎng)的具體內(nèi)容必須填寫有關(guān)記錄，并按要求準(zhǔn)時填寫設(shè)備運行記錄。六、 事故的預(yù)防與處理 事故的預(yù)防 施工前，應(yīng)掌握施工地段地層的巖性、結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定狀況及以往發(fā)生事故的經(jīng)驗教訓(xùn)，針對具體情況采取預(yù)防措施。 工作中隨時注意事故征兆。發(fā)現(xiàn)事故苗頭，必須立即采取預(yù)防措施。 施工現(xiàn)場應(yīng)備有常用的事故處理工具。 事故的處理 事故發(fā)生后，當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)判明情況，積極處理。性質(zhì)復(fù)雜或重大事故應(yīng)由機臺負(fù)責(zé)人主持處理，并及時向上級報告。 當(dāng)井壁不穩(wěn)定時，事故處理中應(yīng)始終注意作好保護井壁工作。 必須根據(jù)事故原因、性質(zhì)、部位及孔壁穩(wěn)定等情況決定處理方案。 強力起拔事故鉆具時，必須考慮卷揚機、鋼絲繩、吊鉤等的起重負(fù)荷能力。打撈工具應(yīng)設(shè)置保護繩。操作人員應(yīng)采取安全防護措施。 出現(xiàn)鉆孔坍塌事故進行處理時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： （一）應(yīng)首先將鉆具提離孔底，并盡快將鉆桿鉆具提出孔外。（二）處理前，應(yīng)先弄清坍塌的深度、位置、塌孔部位的地層、孔內(nèi)泥漿指標(biāo)、淤塞情況等，查明塌孔原因，針對具體情況進行處理。（三）當(dāng)塌孔發(fā)生在孔口時，如未安設(shè)護口管，則應(yīng)立即安放；如已安放，但不合要求，則應(yīng)提出重新按要求安放。（四）當(dāng)塌孔發(fā)生在鉆孔上部砂層時，應(yīng)迅速加長護口管，并用粘土封閉，然后清除鉆孔下部的坍塌物，增大孔內(nèi)泥漿的密度和粘度，繼續(xù)鉆進。（五）當(dāng)塌孔發(fā)生在鉆孔下部砂層時，一般可加大泥漿密度和粘度的方法處理。若調(diào)整泥漿指標(biāo)不能排除事故，則應(yīng)填入粘土，將坍塌部分全部填實。然后加大泥漿密度，再重新開孔鉆進。 在處理卡鉆事故時應(yīng)遵守下列規(guī)定： （一）上卡不得強提，可將鋼絲繩稍松，將鉆具下放活動，待卡鉆部位松動后，再輕輕上提。 （二）下卡不得強提，可將鋼絲繩繃緊，用力搖晃，再上提解卡。（三）因塌塊、雜物墜落引起的其它卡鉆，不得強提鉆具，應(yīng)設(shè)法使鉆具向孔底移動，使鉆頭離開塌塊或雜物，再慢慢提升鉆具，解除事故。（四）因縮孔或“螺旋體”井壁發(fā)生卡鉆時，可使鉆具邊回轉(zhuǎn)邊提。 埋鉆事故處理時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （一）發(fā)生埋鉆事故時，首先必須加大泥漿的粘度和密度，然后再處理事故。（二）當(dāng)埋鉆不甚嚴(yán)重時，可用鉆機卷揚強行提拉鉆具。（三）當(dāng)埋鉆較嚴(yán)重時，強行提拉不動時，宜視孔內(nèi)具體情況可先用空氣壓縮機或泥漿泵清除上部沉淀物后，再強行提拉。（四）提拉阻力較大時，可強行提拔，視孔壁情況配合空氣壓縮機、泥漿泵沖洗，以減少阻力。（五）在強力無法提動時，可試用正反轉(zhuǎn)來松動鉆具，轉(zhuǎn)動后結(jié)合提拉，提拉時結(jié)合轉(zhuǎn)動。 當(dāng)鉆具折斷或脫落時，應(yīng)遵守下列規(guī)定進行處理： （一）打撈斷落鉆具前，必須詳細(xì)摸清事故鉆具的位置、深度、靠壁情況及有無坍塌淤塞等情況，必要時可下入打撈器探測。（二）根據(jù)事故的不同的情況，一般可采用撈鉤、撈針、鋼絲繩套等打撈工具，進行鉤掛、擰套打撈。在接上或套住斷落鉆具之后，應(yīng)先輕輕提動，確定套牢后再提升。（三）斷落鉆具倒靠孔壁時，打撈工具上應(yīng)帶有導(dǎo)向器或先下入扶正器扶正后，再下打撈工具套取。（四）當(dāng)打撈工具已套上斷落鉆具而又提拔不動時，可參照處理卡鉆或埋鉆方法進行。 當(dāng)出現(xiàn)樁孔彎曲事故時，可采用下列方法糾斜。 （一）擴孔法：采用大于原鉆孔直徑的鉆頭進行擴孔，操作時應(yīng)輕壓慢鉆，進尺不得過快。（二）導(dǎo)正法：在鉆孔不斜的孔段加導(dǎo)正裝置，使糾斜鉆具在保持正直的情況下鉆進。