【正文】 執(zhí)行第二章（五）的20個字,找出異常因素并采取措施保證它不再出現。然后重復步驟1～4,直到過程穩(wěn)定為止,這時p圖可作為控制用控制圖供日常管理使用。 現在,對p圖進行一些討論: 1． 本大小n的確定。若過程不合格品率P很小,則必須選擇樣本大小n充分大才能使得樣本中至少包含1個不合格品的概率很大。否則,若P很小而n又不大,p圖的控制界限將使得樣本中只要出現1個不合格品就會點子出界從而顯示過程失控。如設P=,n=8,則上控制界為 UCL=P+3=+= 如果現在樣本中有一個不合格品,則樣本不合格品率p=1/8=,它在p圖中的描點出界。事實上,由于P0,總會出現一些不合格品,所以只憑出現一個不合格品就判斷過程失控是不合理的。 為了避免這種情況,可以選擇充分大的n使得樣本中至少包含1個不合格品的概率不小于某個數值r。通常,取nP在1到5的范圍內,即取 1/Pn5/P式中,P為過程的不合格品率,可由估計。 1. 要求下控制界限為正。,我們已經看到第一個樣本的LCL為負。要 求LCL為正,則應有 LCL=PK ＞0 即要求 n＞設P=,K=3,若要求LCL為正,則 n＞2. p圖上點子超出下控制界限。在戶圖上點子超出LCL,表明過程不合格品率異常低,這是好現象,應認真總結經驗。但這時必須注意是否有下列可能:(1)由于質量檢驗人員缺乏經驗而漏檢。(2)檢驗儀表有問題。(3)數據不真實。 3. 各組樣本的樣本大小不等時的p圖。這時控制界限成凹凸狀,作圖 很不方便。令元為各組樣本大小的平均值,若n的變化在元177。元/2范圍內,則可用下列近似方法 計算p圖的控制線: UCL=3 CL= LCL=+3式中, =。注意,應用此法,當點子十分接近控制界限時仍需要按式(357一8)重新計算精確的控制界限,以判斷點子是否出界。本教材第六章提出的通用控制圖解決了這一問題。應用pT(通用不合格品率)控制圖代替戶圖,作圖既方便,同時判斷又精確。 當樣本大小n不等時,控制界限成凹凸狀。,因為這時樣本不合格品率的描點距離中心線的相對位置與樣本大小n有關。設過程的P=,現有連續(xù)兩個樣本,一個樣本的pi=,ni=250，另一樣本的如pi+1=,ni+1=50。表面上看來,pi=+1= 。實際上，如果以標準差為單位進行度量,則第i個樣本距離中心線的標準化的距離為 di===而第i+1個樣本距離中心線的標準化的距離為 di===即實際上第i+1個描點比第i個描點距離中心線更近。在通用圖上,所有點子都是經過標準變換的,所以在圖上識別各種界內點排列非隨機的模式要比p圖方便、精確。 八、pn(不合格晶數)控制圖 若過程處于穩(wěn)定狀態(tài),過程的不合格品率為P,則在包含n個樣品的一個隨機樣本中出現的不合格品數D服從二項分布。,隨機變量D的均值為nP,而方差為nP(1一 P)。于是根據式(),若考慮3σ控制界限,則已知n、P情況的pn圖的控制線為 UCL=nP+3 CL=nP LCL=nP3若過程的不合格品率P未知,需用進行估計,則將代入式()后得如圖的控制線為 UCL=n3 CL= LCL=n+3可見，在UCL、CL、LCL中都包含參數n。若各樣本的n不等,則UCL、CL、LCL三者都呈凹凸狀,作圖極其不便。因此,一般pn圖只用于各樣本的n相等的情況,若n不等,則需用pnT(通 用不合格品數)圖()。無論n相等或n不等, pnT圖均可應用,十分方便。 九、c(缺陷數)控制圖 一定檢查單位的產品的缺陷數通常服從泊松分布,即 p（x）= (x=0,1,2,.,)式中，x為缺陷數，平均缺陷數λ（λ＞0）為泊松分布的參數。泊松分布的均值與方差都等于參數λ。若考慮3σ控制界限，則已知過程平均缺陷數λ的情況的c圖的控制線為 UCL=λ+3 CL=λ LCL=λ3若參數λ未知,則須根據以往的數據進行估計。設檢驗了m個檢查單位的產品,其缺陷數分別為c,i=1,2...,m,于是樣本的平均缺陷數為, =可以用來估計參數λ。因此,當平均缺陷數λ未知時,c圖的控制線為 UCL=+3 CL= LCL=3現在對c圖進行→些討論: 。一個檢查單位可以包含一個或若干個產品,確定檢查單位的大小主要考慮下列因素:(1)便于取得數據。(2)參數λ不能過小以保證c圖對檢出過程偏移有一定的檢出能力。(3)要考慮檢查產品缺陷的費用,所以λ也不能過大。(4)要求λ1,否則樣本缺陷經常為0,容易造成誤解,以為過程已經處于良好狀態(tài)。因此,通常取大小適當的檢查單位,使得 　　　　　　　　　　　　　　1＜A＜5 式中,λ可用J估計。 　　。如果檢查單位不能保持不變,則參數λ也將隨之而變,這樣c圖的UCL、CL、LCL三者都呈凹凸狀,作圖極其不便。這時可采用Ct (通用缺陷數)圖()。無論檢查單位有無改變,Ct圖均可應用,十分方便。 十、u(單位缺陷數)控制圖 u圖與c圖的關系和p圖與pn圖的關系相似。如果各個樣本的檢查單位也即樣本大小是變化的,這時應將各個樣本的缺陷數折算成平均每個檢查單位的缺陷數,簡稱平均缺陷數,然后用u圖進行控制。假定從參數為λ的泊松分布總體抽取一個包含n個檢查單位的隨機樣本,樣本的總缺陷數為C,則樣本的平均每檢查單位的缺陷數,簡稱樣本單位缺陷數為 u=C/n 式中,u為泊松隨機變量。設上述n個檢查單位各自的缺陷數分別為隨機變量x1,x2,...,xn, 則 u=故u為n個獨立的泊松隨機變量的線性組合,已知μu=U,σu=。這里，U為過程的單位缺陷述，他等于過程的平均缺陷數λ。于是U圖的控制線 UCL=U +3 CL=U LCL=U3為若參數U未知,則須根據以往的數據進行估計。設檢驗了m個檢查單位的產品,其單位缺陷數 分別為嶼,i=13,...,m,于是樣本平均單位缺陷數為 =/可以用來估計參數U。因此,當U未知時,u圖的控制線 UCL=+3 CL= LCL=3由于在u圖的UCL與LCL中包含參數n,所以若各樣本的n不等,則UCL與LCL呈凹凸狀, 作圖不便。這時可采用Ut (通用單位缺陷數)圖(參見第六章)。 十一、計量值控制圖與計數值控制圖的比較 在實際應用中,必須決定到底是選擇計量值控制圖,例如一R圖,還是選擇計數值控制 圖,例如p圖。有時,這種選擇是顯而易見的。譬如,若質量特性是布匹的色澤,對于這種情況, 寧可選用計數值控制圖,而不會嘗試去把質量特性“色澤39。,加以定量。但有時,作出選擇也不是那么容易。計數值控制圖的優(yōu)點是可以同時考慮若干個質量特性,如果受檢單位不滿足其中任一特性的規(guī)格,則將被判斷為不合格品。另一方面,如果把這若干個質量特性看作是變量,這時需要采用多元控制圖同時控制這些質量特性。對質量特性的測量往往耗資費時,而計數值控制圖的處理則比較簡單。 反之,計量值控制圖的優(yōu)點是:(1)能提供遠較計數值控制圖為多的信息。例如,可以直接獲得關于過程均值和變異度的信息，當計量值控制圖顯示異常時可以提供潛在的異常因素的信息，在研究工序能力時總是應用計量值控制圖等等；（2）計量值控制圖在檢出異常方面比計數值控制圖更有效。,設過程的標稱均值為切,則當過程均值從μ1 偏移到的時,一R圖即有所反映,加以檢出。而p圖則要等過程均值從μ2繼續(xù)偏移到μ3,靠近上規(guī)格限USL處才能有反映。因此,可以說計量值控制圖的最重要特點,是能夠在真正造成不合格品之前就已經及時發(fā)現異常,采取糾正措施。(3)對于給定的過程偏移水平而言,計量值控制圖所需要的樣本大小要小得多,這點在破壞性檢驗場合尤其重要。