【正文】 大寫字符 小寫字符80S_Rev141基本操作拉力測試測試熔接點的強度。在完成熔接后按 RESET 鍵或者打開防風罩則會進行拉力測試。取出熔接后的光纖在 熔接機的邊緣用左手捏住左邊的光纖。1. 打開右邊的夾具蓋。2. 從右邊滑動熱縮套管至熔接點的位置。3. 用右手捏住右邊的光纖將完成熔接的光纖取出。4. 將光纖連同熱縮套管放在加熱爐上表面的中心導引槽上將熔接點位置移動至套管中間位置。左手拿住光纖，將套管移動至熔接點。 這能夠避免熔接點松弛情況的發(fā)生。此外，小心不要對光纖施加過多的拉力否則有可能造成光纖的碎裂。? 持穩(wěn)光纖一直到光纖全部被移動到加熱爐中。? 檢查熔接點是否在套管的中心位置。? 檢查左右光纖是否被擰轉(zhuǎn)。? 加強芯要置于熔接點的底部位置。通過操作模式的選擇可以決定是否啟用拉力測試。80S_Rev142基本操作Basic Operation5. 將光纖向下移至加熱爐，并放入。當熱縮套管的放置位置超越黃線以后，會發(fā)生套管部分未熱縮的情況發(fā)生。當該情況發(fā)生以后再將套管放入加熱爐并重新加熱。6. 當放入光纖后，加熱爐蓋自動關(guān)上，在蜂鳴器鳴響前不要放開雙手。7. 加熱過程完成后蜂鳴器響，加熱爐蓋自動打開 。8. 觀察加熱完的熱縮套管，檢查內(nèi)部有無氣泡和臟物/灰塵。? 檢查熔接點是否在套管的中心位置。? 加強芯要置于熔接點的底部位置。? 如果 HEAT 鍵在加熱期間被按動，加熱LED閃爍。如果 HEAT 鍵被再次按下，則套管加熱過程中斷。?? 熱縮套管可能會粘在加熱爐的底部，在這種情況下，用一根棉簽來取出熱縮套管。? 加熱爐內(nèi)的加熱溫度很高，切勿在剛加熱完成后用手觸摸套管。80S_Rev143熔接質(zhì)量維護熔接前的清潔和檢查通過合理的方式來清潔和維護熔接機可以使得熔接機獲得持續(xù)長時間的良好性能。關(guān)鍵的清潔點和維護檢查方式描述如下。清潔 V型槽如果V 型槽中有污染物，就不能正確地壓住光纖，這將導致熔接損耗偏大。所以在平時的工作中，應(yīng)該經(jīng)常檢查V型槽和定期清潔V型槽。按照下面的步驟來清潔V型槽:1. 打開防風罩蓋。2. .用一根蘸有酒精的細棉簽清潔V 型槽的底部，并用干棉簽擦去多余的殘留在V型槽內(nèi)的酒精。3. 如果用蘸有酒精的細棉簽不能清除掉V 型槽內(nèi)的污染物，此時可用一根切好的光纖的尾部把污染物剔除出V型槽，然后重復步驟 (2)。? 小心不要碰到電極棒尖端。制完成備的光纖 棉簽V型槽80S_Rev144熔接質(zhì)量維護清潔光纖壓腳如果光纖壓腳上有灰塵，那么就不能正確地壓住光纖，這將導致較差的熔接損耗。所以在日常工作中，應(yīng)該經(jīng)常檢查和定期清潔光纖壓腳。請按照下面的步驟清潔光纖壓腳： 1. 打開防風罩。2. 用一根蘸有酒精的細棉簽清潔光纖壓腳的表面，并用干的棉簽把壓腳擦干。清潔光纖切割刀如果切割刀的刀片或者橡膠壓墊變臟，則切割質(zhì)量就會變差，這就將導致切割后的光纖表面和尾部端面有灰塵，從而導致較大的熔接損耗。用蘸有酒精的細棉簽清潔刀片和彈性切割墊。放電校正參見 [放電校正]。刀片彈性切割墊砧頭彈性切割墊光纖壓腳80S_Rev145熔接質(zhì)量維護定期的 清潔和檢查為了保證較好的熔接質(zhì)量，建議對熔接機做定期的檢查和清潔。清潔物鏡鏡片如果物鏡鏡片的表面變臟，那么正常的觀測光纖纖芯位置可能會被影響，這導致高的熔接損耗或者不良的熔接。所以應(yīng)當定期地清潔兩個物鏡的鏡片，否則灰塵會不斷累積并最終無法除去。按照下面的步驟來清潔物鏡鏡片：1. 在清潔物鏡鏡片之前，要首先關(guān)掉熔接機電源。2. 用一根蘸有酒精的細棉簽輕輕地擦拭物鏡(X軸與Y軸)鏡片表面，用棉簽從鏡片的中間開始，環(huán)形擦拭，一直到旋出鏡片的邊緣，最后用一根干凈的干棉簽擦去表面殘留的酒精。3. 物鏡的表面應(yīng)該看起來非常干凈且沒有條紋和污跡。4. 打開熔接機電源，確保在顯示屏上看不到灰塵與條紋。也可執(zhí)行[灰塵檢查] 操作。? 清潔物鏡前請先移走電極棒。? 當清潔的時候注意不要撞擊到或碰到電極棒的尖端。80S_Rev146熔接質(zhì)量維護警告顯示切割刀警告提示CT30切割刀的位置改變?nèi)绻懈畹恫荒芮袛喙饫w，則應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀片一周的1/16，用新的鋒利的刀片切割位置來替換已經(jīng)磨損的位置。刀片上每個位置的切割壽命是1000次或者250次(帶狀光纖)。按照下面的步驟來旋轉(zhuǎn)刀片：1. 推動刀片滑動基座到底。，擰松刀片固定螺絲。2. 旋轉(zhuǎn)刀片一周的1/16至下一個切割位置。3. 擰上刀片固定螺絲。刀片高度的調(diào)整當?shù)镀驯恍D(zhuǎn)完一周(16面)后，需要調(diào)整刀片的高度來補償其磨損面。1. 內(nèi)六角扳手，卸下光纖碎屑收集容器或側(cè)面板。2. 內(nèi)六角扳手，松開調(diào)節(jié)器固定螺絲。3. 內(nèi)六角扳手，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器到記號點與下一個位置標記對齊，注意不要一次旋轉(zhuǎn)超過兩個標記點。4. 擰緊調(diào)節(jié)器固定螺絲。刀片的更換當?shù)镀簧? 次且已被旋轉(zhuǎn)完所有位置之后 (一共大約 48,000次切割)，此時需要更換新的刀片。請聯(lián)系您的熔接機銷售代理商。調(diào)節(jié)器固定螺絲旋轉(zhuǎn)方向 調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)器初始位置? 旋轉(zhuǎn)刀片的時候注意手不要碰到刀刃，可使用一根細棉簽來方便與安全地撥動旋轉(zhuǎn)刀片。?? 當?shù)镀母叨缺徽{(diào)整之后，刀片的16個位置又可以再重復地使用一遍。如果切割刀切割質(zhì)量下降，請旋轉(zhuǎn)刀片的位置。?刀片固定螺絲刀片旋轉(zhuǎn)方向80S_Rev147熔接質(zhì)量維護電極棒警告提示更換電極棒參見[更換電極]。其他錯誤提示自我診斷測試 參見[自我診斷測試]。80S_Rev148熔接菜單熔接菜單內(nèi)容可以進行用于所有模式的熔接和機器的普通參數(shù)的設(shè)置。1. 在 [待機]，[暫停] 或 [結(jié)束] 裝態(tài) 按 MENU 鍵打開[ 熔接菜單]。2. 通過 Up/Down 方向鍵移動光標至需要修改的參數(shù)。3. 按 ENT 鍵改變值和設(shè)置。設(shè)置參數(shù)參數(shù) 描述選擇熔接模式 根據(jù)待熔接的光纖類型來選擇相應(yīng)的熔接模式。熔接設(shè)置 設(shè)置用于所有熔接模式和操作的通用參數(shù)。存儲 查看該熔接機在熔接后的數(shù)據(jù)記錄.。熔接記錄注釋 在每次熔接完成后為存儲的數(shù)據(jù)記錄添加注釋。80S_Rev149熔接菜單Splice Menu熔接模式特定光纖的最佳熔接參數(shù)包含以下內(nèi)容。換句話說，最佳熔接參數(shù)取決于待熔接的光纖類型，各種光纖之間是有差異的。? 控制電極放電的參數(shù)。? 估算熔接損耗的參數(shù)。? 控制光纖排列和熔接步驟的參數(shù)。? 錯誤信息的閾值。針對目前主要的光纖組合其最佳熔接參數(shù)都已經(jīng)內(nèi)置入熔接機，這些參數(shù)被存儲在數(shù)據(jù)庫中并可被復制到用戶可編程序當中。在熔接特殊的光纖組合時，這些熔接參數(shù)也可以被編輯。userprogrammable area. These splice parameters can be edited for a specific fiber bination.下面的圖表顯示了放電條件(放電強度 和馬達運轉(zhuǎn)之間的關(guān)系)，我們可以通過改變下面列出的熔接參數(shù)來改變放電條件。其中有些參數(shù)是熔接模式所固有的，不能修改。怎樣選擇“熔接模式”? [AUTO SM/NZ/DS/MM]該模式適用于光纖類型未知時的使用。? [SM AUTO] 和其他該模式適用于光纖類型已知時的使用。? [SM FAST] 和其他該模式適用于光纖類型已知并且需要進行快速熔接而對損耗不敏感的場合的使用。? [SMSM] 和其他該模式用于熔接特殊光纖。該模式允許為每次熔接設(shè)置特殊參數(shù)。在使用該模式前執(zhí)行[放電校正]。放電馬達運轉(zhuǎn)EC DF JA BHGIA: 預放電強度 B: 放電強度, C: 清潔放電D: 預放電時間 E: 推進重疊時間 F: 放電時間G: 錐形熔接等待時間, H: 與錐形長度相關(guān)的錐形熔接時間I: 錐形熔接速度, J: 再放電時間80S_Rev150熔接菜單選擇熔接模式熔接模式的數(shù)據(jù)庫(自動模式)熔接模式 描述AUTOSM/NZ/DS/MM用于熔接標準單模光纖(ITUT )，非零色散位移光纖(ITUT G. 655)和色散位移光纖(ITUT )。在施放電弧期間，通過實時分析包層圖像來調(diào)節(jié)施加于光纖熔接的熱量，并相應(yīng)地調(diào)節(jié)電流。在該模式操作者不必手動進行放電校正。SM AUTO用于熔接標準單模光纖(ITUT )。模場直徑(MFD)：9 ~10μm@1310nm波長自動放電校正功能可以工作在這種熔接模式下。MM AUTO用于熔接多模光纖(ITUT )。纖芯直徑： ~自動放電校正功能可以工作在這種熔接模式下。NZ AUTO用于熔接非零色散位移光纖(ITUT )。模場直徑(MFD)：9 ~10μm@1550nm波長自動放電校正功能可以工作在這種熔接模式下。DS AUTO用于熔接色散位移光纖(ITUT )。模場直徑(MFD)：7~9 μm@1550nm波長附近自動放電校正功能可以工作在這種熔接模式下。注意：關(guān)于AUTO SM/NZ/DS模式? NZDS光纖是用標準的非零色散位移光纖的模式熔接的，但是，為了獲得最佳的熔接效果，建議為此特殊型號的光纖選擇最為合適的熔接模式。這是因為NZDS光纖的性質(zhì)會發(fā)生變化，同時最佳熔接參數(shù)也會根據(jù)兩種類型的 NZDS光纖而互不相同。80S_Rev151熔接菜單熔接模式的數(shù)據(jù)庫(相同光纖)熔接模式 描述SMSM用于熔接標準單模光纖(ITUT )。模場直徑(MFD)：9 ~10μm@1310nm波長在這種熔接模式下不能啟用自動放電校正功能。NZNZ用于熔接非零色散位移光纖(ITUT )。模場直徑(MFD)：9 ~10μm@1550nm波長在這種熔接模式下不能啟用自動放電校正功能。DSDS用于熔接色散位移光纖(ITUT )。模場直徑(MFD)：7~9 μm@1550nm波長附近在這種熔接模式下不能啟用自動放電校正功能。MMMM用于熔接多模光纖(ITUT )。纖芯直徑： ~在這種熔接模式下不能啟用自動放電校正功能。該模式下的各種參數(shù)的設(shè)置能夠使多模光纖達到最小的熔接損耗。熔接點的外觀不會看上去很粗。文件類型SMF： ITUT G652 MFD：9~10 um, 波長：1310nmNZDSF： ITUT G655 MFD：8~10 um, 波長：1550nmDSF： ITUT G653 MFD：7~9 um, 波長：1550nmMMF： ITUT G651 纖芯：, um80S_Rev152熔接菜單Splice Menu熔接模式的數(shù)據(jù)庫(快速)熔接模式 描述SM FAST用于熔接標準單模光纖(ITUT )。模場直徑(MFD)：9 ~10μm@1310nm波長在這種熔接模式下不能啟用自動放電校正功能。在熔接前執(zhí)行[放電校正]。MM FAST用于熔接多模光纖(ITUT )。纖芯直徑： ~在這種熔接模式下不能啟用自動放電校正功能。在熔接前執(zhí)行[放電校正]。NZ FAST用于熔接非零色散位移光纖(ITUT )。模場直徑(MFD)：8~10μm@1550nm波長在這種熔接模式下不能啟用自動放電校正功能。在熔接前執(zhí)行[放電校正]。DS FAST用于熔接色散位移光纖(ITUT )。模場直徑(MFD)：7~9 μm@1550nm波長附近在這種熔接模式下不能啟用自動放電校正功能。在熔接前執(zhí)行[放電校正]。熔接模式的數(shù)據(jù)庫(衰減)熔接模式 描述AT1(SM)(DS)該模式創(chuàng)建纖芯軸補償并熔接光纖。[AT1]模式提供預估的熔接損耗。但是其應(yīng)該被認為是參考，因為由于光纖性能的關(guān)系其與實際損耗值不一定相同，推薦用光功率計來測定正確的熔接損耗值。AT2(SM)(DS)(MM)該模式允許用戶設(shè)置初始纖芯補償值以及結(jié)束纖芯補償值。手動設(shè)置[開始偏移]值然后進行熔接。電弧持續(xù)重新施放直到軸補償值達到 [停止偏移]值。不進行熔接損耗預估。80S_Rev153熔接菜單Splice Menu參考或編輯熔接模式每個熔接模式中的參數(shù)都可以被調(diào)整，其中放電強度和放電時間是最重要的兩個參數(shù)。按照下面的做法來編輯參數(shù)： 1. 在 [選擇熔接模式] 菜單中，移動光標至將要修改的熔接模式下，按 MENU 鍵顯示 [編輯熔接模式] 菜單。2. 按 Up/Down 方向鍵移動光標到需要修改的參數(shù)上。編輯后參數(shù)的初始化可以在改變參數(shù)后通過程序包簡單恢復至初始設(shè)置。1. 熔接編輯模式的光纖分類通過按 ENT 鍵來選擇。在熔接模式中選擇相同的熔接模式。2. 確認并按下 ENT 鍵后出現(xiàn)以下窗口，核對后再按下 ENT 鍵確認。ENT 鍵ENT 鍵 ENT 鍵80S_Rev154熔接菜單Splice Menu編輯或刪除熔接模式如何創(chuàng)建熔接模式除了熔接機出廠時內(nèi)部存有的必需的熔接模式，其余的均顯示為[BLANK]，按照下面的步驟來增加熔接模式。擇一個“BLANK”熔接模式并按 SET 鍵，屏幕上會顯示存儲于數(shù)據(jù)庫中的典型熔接模式，選擇一個熔接模式復制，按 ENT 鍵執(zhí)行?？梢园?ESC 鍵來核查特定熔接模式下的光纖的類型。如何刪除熔接模式熔接模式可以被刪除，按照下面的步驟來刪除熔