電鍍：常見安全隱患檢查整改表a-資料下載頁
2025-07-04 21:50本頁面
【正文】 鍍生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)存放大量化學(xué)藥品、原材料等；按操作班次少量存放的化學(xué)藥品應(yīng)由專人負(fù)責(zé)電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ52022008 58電鍍生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所未設(shè)置警示標(biāo)記電鍍生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)記，嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場(chǎng)飲食和吸煙電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)AQ52022008 59溶劑除油操作不符合安全要求工件清洗現(xiàn)場(chǎng)，工件清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在單獨(dú)的場(chǎng)所，工件清洗地點(diǎn)應(yīng)避免陽光直接照射，盛放溶劑的容器應(yīng)加蓋，且溶劑不應(yīng)超過容器體積的2/3 電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202200860堿性除油操作不符合安全要求工件掛入堿性槽液時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不應(yīng)用手操作 槽液飛濺到皮膚上，應(yīng)立即除衣物，用大量清水沖洗，再用弱堿沖洗 用鐵絲筐裝工件除油時(shí)，工件不應(yīng)高于籃筐高處的2/3 手工操作電解除油處理時(shí)，放入工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉，放好掛具后，再開電源；取出工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉，定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸 添加氫氧化鈉時(shí)，應(yīng)將成塊的氫氧化納破碎后半在鐵絲筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽 電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202200861侵蝕處理操作不符合安全要求操作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的溫升 酸液飛濺到身上，應(yīng)立即除去衣物，用大量清水清洗，再用弱堿清洗 電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202200862酸、堿液操作不符合安全要求搬運(yùn)酸液或堿液前，應(yīng)檢查外包裝是否完整 酸液或堿液的運(yùn)輸和使用應(yīng)采用專用設(shè)備 配制或稀釋酸液時(shí)，應(yīng)使用冷水，不應(yīng)用熱水 配置稀硫酸溶液時(shí)，應(yīng)在緩慢攪拌狀態(tài)下，將濃酸緩慢地加入冷水中 配置混酸溶液時(shí)，應(yīng)先加硫酸、冷卻后再加鹽酸、硝酸 電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202200863氰化電鍍操作不符合安全要求應(yīng)定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。在操作前，應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備15分鐘以上，通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)停止操作 所有氰化槽應(yīng)遠(yuǎn)離酸槽，鍍前侵蝕工藝后，工件尤其是形態(tài)復(fù)雜的工件應(yīng)清洗干凈，防止將酸帶入槽內(nèi)開成劇毒氰化氫氣體；氰化鍍槽應(yīng)為專用槽 采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氰化物的槽體（包括清洗槽）其尾氣管路不應(yīng)和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通 清洗陽極板時(shí)，應(yīng)使用沖洗，不應(yīng)擦干處理。陽極棒和陰極棒不應(yīng)采用酸直接清洗方法，宜將極棒取下后清洗 掉入槽內(nèi)的工件不應(yīng)用手撈出，而應(yīng)使用專用工具 所有稱量、運(yùn)輸氰化物的應(yīng)為專用器具，并應(yīng)在明顯處標(biāo)注劇毒標(biāo)記，稱量應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行 存入氰化物或含氰液的場(chǎng)地，應(yīng)通風(fēng)良好，氰化物或含氰液不應(yīng)與酸擺放在一起 所有以使用過的工具和儀器，用后宜用5%綠礬（）溶液進(jìn)行消毒 氰化物和其他劇毒的保管和領(lǐng)取、稱量和配置都應(yīng)采用雙人制度，憑審批手續(xù)按量領(lǐng)取。電鍍車間所領(lǐng)用的氰化物宜全部加入溶液中，不應(yīng)在操作現(xiàn)場(chǎng)存放 存入劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝、玻璃器皿等用完料后，應(yīng)專人妥善保管，集中銷毀 操作人員下班后應(yīng)用1%的綠帆溶液洗手，應(yīng)用20%的次氯酸鈉或5%綠帆溶液清洗地面 電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202200864鋼鐵氧化（化學(xué)氧化）操作不符合安全要求操作時(shí)應(yīng)戴耐溫防堿手套 堿液槽加堿液時(shí)，為防止堿液濺出傷人，應(yīng)先將堿液在槽外破碎后再移到鐵絲籃中，懸掛于堿液槽的上部，然后沉入槽內(nèi)，邊緩慢攪拌邊加溫，使堿塊充分溶解 不應(yīng)將冷水、帶冷水的工件迅速入已加溫的槽體內(nèi)，以防槽液暴濺 采用人工方法往槽內(nèi)投入工件，特別是帶有深孔的工件時(shí)，應(yīng)使工件有一定的傾斜角度，并緩慢進(jìn)行，以免槽液飛濺 電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202200865槽液配置不符合安全操作要求配置溶液時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行 在進(jìn)行藥品溶解時(shí)，易產(chǎn)生溶解熱的化學(xué)藥品應(yīng)在耐熱玻璃器皿內(nèi)溶解 氫氟酸不應(yīng)置于玻璃器皿內(nèi)，以防止玻璃腐蝕而造成事故 不應(yīng)用濃酸、濃堿直接加入槽液調(diào)整其pH值 電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202200866其他不符合安全操作要求在化學(xué)鍍鎳操作中，操作者應(yīng)穿戴耐熱耐酸耐堿手套，化學(xué)鍍鎳的廢槽液應(yīng)有集中處理的措施 在化學(xué)鍍銅操作中，采用銀鹽活化工藝的，銀鹽活化工藝的儲(chǔ)存容器不能封閉太嚴(yán)，以防爆炸 在有使用水合肼的槽液操作中，因其易揮發(fā)、有毒，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止槽液接觸皮膚 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作崗位。在有毒氣體可能逸出的場(chǎng)所，所有電鍍操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)工作服、膠靴、手套；溶液配制或調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液等場(chǎng)所，操作人員應(yīng)穿戴長(zhǎng)膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護(hù)時(shí)，清洗陽極板時(shí)應(yīng)穿戴耐酸堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚。所穿戴的防護(hù)用品不應(yīng)穿離工作場(chǎng)所 操作人員暫時(shí)離開電鍍生產(chǎn)崗位時(shí)，應(yīng)充分洗滌手部、面部、漱口、更衣；特別是接觸氰化物等劇毒品的，應(yīng)進(jìn)行消毒處理；每班生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)沐浴更衣 操作人員有外傷時(shí)，傷口應(yīng)包扎后才能進(jìn)行工作。傷口未愈的人員，不應(yīng)進(jìn)行接觸氰化物、鉻酸等劇毒品的操作 電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ52022008
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