【正文】 潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）③模板垂直度控制對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。④頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。⑤模板的變形控制墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。門(mén)窗洞口處對(duì)稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。⑥模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。⑦窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。⑧清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。⑨跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。⑩與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模?；炷翝仓r(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。（7）其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。①膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。②進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。③模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。④墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。⑤墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2～3mm。⑥門(mén)窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。⑦支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（8）脫模劑及模板堆放、維修①木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油：柴油＝2：8。②模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。③裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理、堆放。④拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（9） 安全、環(huán)保文明施工措施①拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。②支模前必須搭好相關(guān)支模架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。③在拆墻模前不準(zhǔn)將支模架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。④澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。⑤木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。⑥用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板⑦大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。⑧在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。⑨環(huán)保與文明施工夜間22：00～6：00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。注意：①工程模板框架梁采用定型模板，框架柱采用可調(diào)鋼板，現(xiàn)澆板采用竹膠合板，制作安裝偏差控制參照規(guī)范要求，由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)員以及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查。②預(yù)應(yīng)力預(yù)埋波紋管，預(yù)留孔洞、埋件等在模板翻樣圖上進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，防止漏放、錯(cuò)放。③模板拆除時(shí)必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理等主要人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增加的同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊進(jìn)行試壓后確定，以保證砼質(zhì)量。④模板拆除后應(yīng)進(jìn)行修整，刷脫模劑，并保持表面的平整清潔，清理模板采用吸塵器。⑤模板接縫處用海綿條或膠帶粘貼，避免出現(xiàn)漏漿而影響砼的感觀質(zhì)量 混凝土工程負(fù)一層地上一層及現(xiàn)澆板采用商品砼。采用一臺(tái)砼輸送泵和地泵相結(jié)合的方式泵送（1）泵送商品混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。（2）混凝土攪拌車(chē)出站前，每部車(chē)都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車(chē)一次；混凝土整車(chē)容重檢查每一配合比每天不少于一次。（3）現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。（4）攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車(chē)內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。施工中要注意做到（1）對(duì)要澆筑的混凝土的技術(shù)要求應(yīng)書(shū)面通知混凝土攪拌站，應(yīng)包括：混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類(lèi)等；混凝土的坍落度、初終凝時(shí)間等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向攪拌站索要混凝土施工配合比單。（2）商品混凝土送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定混凝土出機(jī)的時(shí)間；測(cè)量混凝土的坍落度，以確定混凝土的施工度。對(duì)混凝土出機(jī)時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。（3）商品混凝土送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使混凝土進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工情況和對(duì)混凝土的各種要求，以便混凝土攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)混凝土澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的混凝土方量，保證混凝土攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作混凝土試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要混凝土試壓報(bào)告單。砼施工前的準(zhǔn)備工作砼施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。復(fù)核軸線、標(biāo)高鋼筋、預(yù)留孔洞位置等以及砼強(qiáng)度等級(jí)。檢查模板及支撐，將模板內(nèi)的垃圾清理干凈，支撐牢固可靠。檢查砼澆筑設(shè)備，包括混凝土泵、振搗機(jī)具、攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。砼工程現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的要求砼的配合比要經(jīng)試驗(yàn)確定，攪拌站必須嚴(yán)格按配合比要求執(zhí)行。設(shè)專(zhuān)職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)和送檢試驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊的取樣、制作和養(yǎng)護(hù)，按期送壓、建立試塊臺(tái)帳和負(fù)責(zé)查坍落度。澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土檢驗(yàn)，經(jīng)辦理混凝土澆灌許可證，才允許澆筑混凝土?；炷恋臐仓仓暗臏?zhǔn)備：嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。并注意天氣的變化，檢查隱蔽項(xiàng)目和安全設(shè)施、勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況。柱子的澆筑：柱砼澆筑前必須接漿，采用同配合比減石子砂漿，厚度10cm。澆筑時(shí)必須分層澆筑，每層厚度不得大于50cm?？捎脺y(cè)桿每隔50cm做標(biāo)志線。直立在砼表面上，以外露測(cè)桿長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度。混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m；如超過(guò)2m采用溜槽或串筒下料，并安排專(zhuān)人檢查模板及砼是否有漏振現(xiàn)象。鋼筋、預(yù)留孔洞是否有位移現(xiàn)象。細(xì)部造型砼澆筑，采用人工配合機(jī)械振搗。梁板的澆筑：頂板混凝土澆筑從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，澆筑時(shí)，先用插入式振動(dòng)棒沿梁板方向拖拉振搗，再用平板振動(dòng)器來(lái)回振搗，直到表面出漿振實(shí)為止，再用鐵磙碾壓平實(shí)，在初凝前用鐵抹子壓光，木搓搓毛，對(duì)于梁柱交接處鋼筋較密，采用小直徑振動(dòng)棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，并用人工配合搗固。隨時(shí)檢查砼坍落度，對(duì)不符合要求的，不得使用。砼的振搗設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，柱、梁等構(gòu)件用插入式振動(dòng)器、板采用平板振動(dòng)器。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，避免振動(dòng)模板、鋼筋、預(yù)埋管件。采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距以能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)的部分邊緣。每層梁板砼需多留2組試塊，現(xiàn)場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)，為拆模提供依據(jù)。澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7天。泵送砼施工方法泵送混凝土的配備：采用一臺(tái)輸送泵，用水平輸送管布料。泵機(jī)配備5人，用輸送管的增加輔助工3人。泵送前的準(zhǔn)備：編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定型號(hào)、布置方式、澆筑程序、下料方法。全套混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，并配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，及時(shí)檢修。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈。泵送過(guò)程做好各項(xiàng)記錄（開(kāi)泵及機(jī)械運(yùn)行、壓力、穿管及處理、泵送及清選、檢修、坍落度抽查等）。泵送混凝土有良好的和易性和合適的坍落度，以免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（不大于15cm）的混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰和外加劑。嚴(yán)格按配合比控制水泵比和坍落度，并隨季節(jié)變化隨時(shí)調(diào)整配合比。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可，當(dāng)坍落度不大于15cm時(shí)，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔。泵送混凝土在攪拌過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm）嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水。泵送混凝土開(kāi)始時(shí)速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土方向的移動(dòng)。將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加壓送阻力，而引起爆管。當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時(shí)，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50～100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角。筏板基礎(chǔ)趕漿分層澆筑如圖下： 800 混凝土表面死水和浮漿應(yīng)排除，待表面無(wú)積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝后開(kāi)始，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。主要采取涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保證砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。施工縫的留設(shè)與處理混凝土施工縫的留設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。水平施工縫一般留在梁底面50mm處，垂直施工縫留設(shè)于梁、板跨度的中間1/3范圍內(nèi)。砼施工縫的處理：砼澆筑完畢并找平后，～1小時(shí)以內(nèi)在砼表面噴或涂一道緩凝劑，使表面砼的凝固遲于內(nèi)部砼，待下部砼終凝后用膠管沖壓力水，將表面未凝固的砂漿沖掉，露出半個(gè)石子，使砼水平施工縫外形成干凈粗糙的表面，第二次澆筑前只用水沖洗即可。注意：①嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑令制度，澆筑令簽發(fā)由監(jiān)理、甲方、技術(shù)負(fù)責(zé)人三方簽署，應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核等有關(guān)手續(xù)完成后進(jìn)行。②澆筑前應(yīng)了解天氣情況，避免大雨天等不良?xì)夂蚴┕?，如果施工過(guò)程中出現(xiàn)雨天，應(yīng)及時(shí)采取遮蓋，待雨后及時(shí)做好面層的處理工作。③砼振搗時(shí)，墻柱下料應(yīng)注意分層振搗，振搗操作做到“快插慢提”，重點(diǎn)把握振搗時(shí)間，不能出現(xiàn)漏振或過(guò)振。④砼施工