【正文】 潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）③模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。④頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。⑤模板的變形控制墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。⑥模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。⑦窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。⑧清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。⑨跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。⑩與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模?；炷翝仓r，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。（7）其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。①膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。②進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。③模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。④墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。⑤墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2～3mm。⑥門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。⑦支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（8）脫模劑及模板堆放、維修①木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油＝2：8。②模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。③裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。④拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。（9） 安全、環(huán)保文明施工措施①拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。②支模前必須搭好相關(guān)支模架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。③在拆墻模前不準將支模架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。④澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。⑤木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。⑥用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板⑦大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。⑧在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。⑨環(huán)保與文明施工夜間22：00～6：00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。注意：①工程模板框架梁采用定型模板，框架柱采用可調(diào)鋼板，現(xiàn)澆板采用竹膠合板，制作安裝偏差控制參照規(guī)范要求，由專業(yè)工長、技術(shù)員以及質(zhì)檢員負責檢查。②預(yù)應(yīng)力預(yù)埋波紋管，預(yù)留孔洞、埋件等在模板翻樣圖上進行統(tǒng)一編號，防止漏放、錯放。③模板拆除時必須經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理等主要人員根據(jù)現(xiàn)場增加的同條件養(yǎng)護砼試塊進行試壓后確定，以保證砼質(zhì)量。④模板拆除后應(yīng)進行修整，刷脫模劑，并保持表面的平整清潔，清理模板采用吸塵器。⑤模板接縫處用海綿條或膠帶粘貼，避免出現(xiàn)漏漿而影響砼的感觀質(zhì)量 混凝土工程負一層地上一層及現(xiàn)澆板采用商品砼。采用一臺砼輸送泵和地泵相結(jié)合的方式泵送（1）泵送商品混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。（2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。（3）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。（4）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。施工中要注意做到（1）對要澆筑的混凝土的技術(shù)要求應(yīng)書面通知混凝土攪拌站，應(yīng)包括：混凝土的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；混凝土的坍落度、初終凝時間等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向攪拌站索要混凝土施工配合比單。（2）商品混凝土送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定混凝土出機的時間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土的施工度。對混凝土出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。（3）商品混凝土送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使混凝土進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。（4）加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對混凝土的各種要求，以便混凝土攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當混凝土澆筑即將完成時，應(yīng)準確預(yù)報所需的混凝土方量，保證混凝土攪拌數(shù)量的準確。（5）施工現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要混凝土試壓報告單。砼施工前的準備工作砼施工前對施工人員進行技術(shù)交底。復(fù)核軸線、標高鋼筋、預(yù)留孔洞位置等以及砼強度等級。檢查模板及支撐，將模板內(nèi)的垃圾清理干凈，支撐牢固可靠。檢查砼澆筑設(shè)備，包括混凝土泵、振搗機具、攪拌機的運轉(zhuǎn)狀況等。砼工程現(xiàn)場試驗的要求砼的配合比要經(jīng)試驗確定，攪拌站必須嚴格按配合比要求執(zhí)行。設(shè)專職試驗員負責和送檢試驗，按規(guī)定進行混凝土試塊的取樣、制作和養(yǎng)護，按期送壓、建立試塊臺帳和負責查坍落度。澆筑混凝土前，嚴格執(zhí)行管理程序，必須進行現(xiàn)場混凝土檢驗，經(jīng)辦理混凝土澆灌許可證，才允許澆筑混凝土?；炷恋臐仓仓暗臏蕚洌簢栏癜押觅|(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準備工作，進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料的準備，保證水電供應(yīng)。并注意天氣的變化，檢查隱蔽項目和安全設(shè)施、勞動力準備情況。柱子的澆筑：柱砼澆筑前必須接漿，采用同配合比減石子砂漿，厚度10cm。澆筑時必須分層澆筑，每層厚度不得大于50cm。可用測桿每隔50cm做標志線。直立在砼表面上，以外露測桿長度來檢驗分層厚度?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^2m；如超過2m采用溜槽或串筒下料，并安排專人檢查模板及砼是否有漏振現(xiàn)象。鋼筋、預(yù)留孔洞是否有位移現(xiàn)象。細部造型砼澆筑，采用人工配合機械振搗。梁板的澆筑：頂板混凝土澆筑從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，澆筑時，先用插入式振動棒沿梁板方向拖拉振搗，再用平板振動器來回振搗，直到表面出漿振實為止，再用鐵磙碾壓平實，在初凝前用鐵抹子壓光，木搓搓毛，對于梁柱交接處鋼筋較密，采用小直徑振動棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，并用人工配合搗固。隨時檢查砼坍落度，對不符合要求的，不得使用。砼的振搗設(shè)專人負責，柱、梁等構(gòu)件用插入式振動器、板采用平板振動器。振搗時應(yīng)快插慢拔，避免振動模板、鋼筋、預(yù)埋管件。采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。采用平板振動器時，其移動間距以能保證振動器的平板覆蓋已振實的部分邊緣。每層梁板砼需多留2組試塊，現(xiàn)場自然養(yǎng)護，為拆模提供依據(jù)。澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護7天。泵送砼施工方法泵送混凝土的配備：采用一臺輸送泵，用水平輸送管布料。泵機配備5人，用輸送管的增加輔助工3人。泵送前的準備：編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定型號、布置方式、澆筑程序、下料方法。全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設(shè)備試車運轉(zhuǎn)，并配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈。泵送過程做好各項記錄（開泵及機械運行、壓力、穿管及處理、泵送及清選、檢修、坍落度抽查等）。泵送混凝土有良好的和易性和合適的坍落度，以免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（不大于15cm）的混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰和外加劑。嚴格按配合比控制水泵比和坍落度，并隨季節(jié)變化隨時調(diào)整配合比。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可，當坍落度不大于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔。泵送混凝土在攪拌過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm）嚴禁向儲料斗內(nèi)任意加水。泵送混凝土開始時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土方向的移動。將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力，而引起爆管。當澆筑壁板、溝槽部位時，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50～100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角。筏板基礎(chǔ)趕漿分層澆筑如圖下： 800 混凝土表面死水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護養(yǎng)護在混凝土初凝后開始，加強早期養(yǎng)護。主要采取涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護期內(nèi)要保證砼始終處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護時間不得少于7天。施工縫的留設(shè)與處理混凝土施工縫的留設(shè)計和規(guī)范要求。水平施工縫一般留在梁底面50mm處，垂直施工縫留設(shè)于梁、板跨度的中間1/3范圍內(nèi)。砼施工縫的處理：砼澆筑完畢并找平后，～1小時以內(nèi)在砼表面噴或涂一道緩凝劑，使表面砼的凝固遲于內(nèi)部砼，待下部砼終凝后用膠管沖壓力水，將表面未凝固的砂漿沖掉，露出半個石子，使砼水平施工縫外形成干凈粗糙的表面，第二次澆筑前只用水沖洗即可。注意：①嚴格執(zhí)行砼澆筑令制度，澆筑令簽發(fā)由監(jiān)理、甲方、技術(shù)負責人三方簽署，應(yīng)在隱蔽驗收、技術(shù)復(fù)核等有關(guān)手續(xù)完成后進行。②澆筑前應(yīng)了解天氣情況，避免大雨天等不良氣候施工，如果施工過程中出現(xiàn)雨天，應(yīng)及時采取遮蓋，待雨后及時做好面層的處理工作。③砼振搗時，墻柱下料應(yīng)注意分層振搗，振搗操作做到“快插慢提”，重點把握振搗時間，不能出現(xiàn)漏振或過振。④砼施工