鋁合金陽極氧化缺陷明細表-資料下載頁
2025-07-01 01:17本頁面
【正文】 ble（colored）定義： 電解著色中產(chǎn)生的氣體或者是攪拌所用的空氣, 停留在材料的間隙或拐角里, 覆蓋氧化膜層，使著色金屬離子不能進入氧化膜孔徑內(nèi), 形成氣泡狀著色斑。特征： 材料的間隙或拐角部, 皮膜局部很薄或者沒有，陽極氧化膜表面殘留的氣泡痕跡, 進行電解著色的話, 不能獲得均勻顏色。外觀：著色氣泡發(fā)生原因：吊裝角度不當(dāng)；入槽速度過快；鋁材的形狀不利于排除氣體；消泡袋破損。對策：通過控制下槽斜度；延長預(yù)浸時間；破損的消泡袋要及時更換。 2. 氧化表面處理制品的外觀性能缺陷 氧化表面處理制品的外觀性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不達標、漆膜鉛筆硬度不達標、漆膜耐腐蝕性不達標等。一般情況下此類缺陷一旦產(chǎn)出往往是批次報廢，損失慘重，必須時時注意防止。Q029封孔不合格名 稱封孔不合格起因封孔英 文Sealing failure定義： 封孔失重不符合GB/特征：封孔質(zhì)量沒有達到預(yù)期的效果，現(xiàn)場采用水性筆染點，待干燥后不能被擦掉外觀：封孔不合格發(fā)生原因：1. 封孔時間不足；2. 封孔溫度偏低；3. 槽液pH值不在工藝范圍；4. 氧化膜厚嚴重超過指定膜厚。 對策：1. 延長封孔時間；2. 調(diào)整封孔溫度；3. 調(diào)整槽液參數(shù)到工藝范圍內(nèi)；4. 測定氧化膜厚，根據(jù)實際膜厚確定封孔時間。 Q030氧化膜厚度不達標名 稱氧化膜厚度不達標起因陽極氧化英 文Oxide film thickness is not up to the standrd定義： 氧化膜厚度不符合要求特征： 陽極氧化后得到的氧化膜厚度不能達到客戶要求如下圖一；或嚴重超過客戶要求如下圖二，此時雖然客戶可以接受，但氧化成本增加不可?。谎趸ず駱藴释庥^：氧化膜厚度不達標發(fā)生原因：1. 氧化時間計算不準；2. 硅機輸出電流與設(shè)定不符；3. 扎排松動。對策：1. 嚴格按照計算氧化適宜時間；2. 經(jīng)常檢查氧化硅機電流實際輸出值，便于生產(chǎn)及時調(diào)整氧化時間；3. 扎排要力度要緊。 Q031漆膜鉛筆硬度不達標名 稱漆膜鉛筆硬度不達標起因電泳英 文Pencil hardness is not qualified定義： 型材電泳漆膜鉛筆硬度＜3H特征：使用刀片劃下一部分漆膜，用手研碎呈片狀或卷狀，漆膜粉化差 外觀：發(fā)生原因：1. 熱水槽水溫偏低，沒有達到工藝要求；2. 固化溫度及時間未達到工藝要求下限；3. 熱水浸泡時間久，氧化膜封閉；4. 槽液老化；5. 原漆中硬單體和軟單體的組合比不符合要求。對策：1. 保持熱水槽溫度在工藝范圍內(nèi)；2. 將固化爐爐溫和固化時間調(diào)整到工藝范圍內(nèi)；3. 控制熱水槽浸泡時間在6分鐘左右；4. 更換部分槽液；5. 調(diào)整原漆中硬單體和軟單體的組合比。Q032漆膜耐腐蝕性不合格名 稱漆膜耐腐蝕性不合格起因電泳英 文Corrosion resistance is not qualified定義： 漆膜耐腐蝕監(jiān)測不符合GB/特征： 外觀：發(fā)生原因：1. 漆膜厚度沒有達到國標要求；2. 熱水槽、純水槽被污染；3. 槽液酸值偏高；對策：1. 經(jīng)常檢查漆膜厚度，保證漆膜厚度達到國標要求；2. 經(jīng)常更換熱水槽、純水槽過濾袋，定期檢測槽液Ph值，若超工藝范圍及時更換部分槽液；3. 單獨C塔精致幾次，調(diào)整酸值在正常工藝范圍內(nèi)。3. 氧化表面處理制品的尺寸精度氧化表面處理對制品尺寸的影響較低，此類缺陷較少，往往是從前道工序流入，本道工序影響的主要集中在扎線痕超標、返工壁厚薄兩種缺陷上。Q033扎線痕超標名 稱扎線痕超標起因操作英 文Holding device impression定義： 扎線痕超過圖紙要求特征：在表面處理時，由于鋁材與掛具相接觸影響了該部位表面處理而產(chǎn)生的印痕，此痕跡不可避免，但不能超過客戶限定長度，否則不合格。外觀：扎線痕發(fā)生原因：1. 上排時導(dǎo)電桿定位不準確 ；2. 上排扎排松動，導(dǎo)致前處理時型材上下移動錯位；3. 扎排角度及下槽角度不足。4. 導(dǎo)電桿規(guī)格不符合工藝要求對策：1. 上排時確定好導(dǎo)電桿距離，上下扎排要一致，對于有特殊要求的工件采用專用導(dǎo)電桿和夾具；2. 上排時采用鋁線扎排要有力度，型材不能有松動，采用夾具上排，要保證型材不能上下滑動；3. 從導(dǎo)電桿底孔扎排，保證兩端有足夠的角度傾斜，下槽時要求角度大于30176。角；4. 導(dǎo)電桿要符合《氧化車間導(dǎo)電桿操作規(guī)范》要求，不符合的要及時更換。Q034返工壁厚薄名 稱返工壁厚薄起因操作英 文Lack of wall thickness定義：返工后制品壁厚低于客戶要求特征：往往產(chǎn)生在多次返工制品中，壁厚測量 低于客戶要求下限。外觀： 發(fā)生原因：1. 擠壓來料尺寸不合格；2. 氧化工序多次返工。對策：1. 上排加強來料檢測；2. 盡量一次性成功做出成品。
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