混凝土剪力墻表面氣泡的產(chǎn)生原因及防治措施-資料下載頁(yè)
2025-07-01 01:14本頁(yè)面
【正文】 對(duì)混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加，粉煤灰摻量減小，混凝土粘度降低。⑵加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時(shí)做好材料含水率檢測(cè),隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。⑶嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度，要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用Φ10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度，并給班組配手電筒以便于觀察。⑷重視混凝土的振搗,從控制振搗時(shí)間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié)，優(yōu)選一套振搗效果最好的操作工藝。由于適當(dāng)延長(zhǎng)了振搗時(shí)間，混凝土墻澆到最上層時(shí)會(huì)產(chǎn)生一層較厚的浮漿，在墻體大鋼模拆除后要及時(shí)鑿除浮漿層（約2030mm厚）。⑸大鋼模拆模后，要清理干凈，模板應(yīng)保持光潔,脫模劑要涂抹均勻，不宜涂得太多太厚,可以在油中適當(dāng)摻入滑石粉。6 防治效果通過采取以上措施，混凝土剪力墻表面氣泡現(xiàn)象得到明顯改善。我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)先后澆筑的混凝土剪力墻表面氣泡進(jìn)行了抽樣統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)選擇氣泡較多的墻面進(jìn)行，在1000mm1000mm的范圍內(nèi)對(duì)直徑大于2mm的氣泡進(jìn)行繞計(jì)。 THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改
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