【導讀】照國家規(guī)范、規(guī)程進行編制，積極推廣應用新技術、新材料、新工藝。干渠末端梨樹埡分水閘分水。該工程是以灌溉為主，兼顧向沿渠鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水。和沿線農(nóng)村人畜用水的一項綜合性水利工程。該渠道流經(jīng)綿陽市鹽亭縣和。畝農(nóng)田的輸水任務。東岳斗渠分水后，向南穿大山隧洞在天井溝的南岳廟向回龍分支渠分水，，其中綿陽市境內(nèi)部分長，遂寧市射洪縣境內(nèi)。所有的施工方法均以后頭坪隧洞編制，其余隧。洞參照該隧洞執(zhí)行。隧洞斷面型式選用圓拱直墻型，頂拱圓心角180°。采用HPB235Φ10和HPB335Φ14鋼筋。Ⅴ類圍巖采用底板和邊墻分離的型。隧洞進、出口段基本為Ⅴ類圍巖，洞臉穩(wěn)定性較差。及岸坡覆蓋層厚～米，丘頂一般多呈渾園狀饅頭山，山坡坡度較陡，一般為25～40度，主要由長石砂巖組成。較遠，谷底堆積有厚3～5米的坡洪積層，一般為淺褐黃色粘土。分四段設計，分段流量分別為、、、。渠水位推算確定渠首水位為，經(jīng)水位推算渠末水位為。

　　

【正文】 隧洞軸線，并且現(xiàn)場做好標記，標記清晰，便于檢查。通知監(jiān)理測量工程師及業(yè)主測量中心進行檢查，滿足規(guī)范要求，方可進行下一道工序。 洞室放樣根據(jù)設計開挖施工圖紙和文件，使用全站儀進行施工放樣， 施工放樣過程中，必須做 好放樣記錄，放樣記錄應做到字跡工整、清晰及完整，放樣結束后，所有測量原始記錄都必須及時進行內(nèi)業(yè)檢查，確認無誤后歸檔保存。 每掘進一次進行放樣一次，每次放樣后對前一次洞室開挖走向和規(guī)格進行檢測，檢測完成后及時出具測量檢測數(shù)據(jù)并繪制測量放樣單，并現(xiàn)場交底給當班施工人員，達到設計開挖技術要求即進行建基面清理，再進行下一次開挖進鉆工序。隧洞掘進到一定深度，應通知監(jiān)理測量工程師及業(yè)主測量中心對隧洞軸線進行不定期檢查，保證隧洞貫通誤差。開挖工作完成后及時會同監(jiān)理、業(yè)主進行測量并繪制斷面圖。 襯砌立模板前 ，應重復中線和高程，標出拱架頂、邊墻底和起拱線高程，用設計襯砌斷面的支距控制架立拱模和墻模。立模后必須進行檢查和校正，模板檢測通知監(jiān)理測量工程師及業(yè)主，確保無誤。 高程控制點應每隔 20m 設置一 點 。 洞內(nèi)高程控制測量采用近似平差，首先，先算往返高差較差和限差，把較差與限差做對比，要滿足較差≤限差，否者重測；然后還要算每公里高差測量偶然中誤差 ,并 33 達到二等水準測量精度的要求。然后進行平差，把限差平均分配到水準點。 根據(jù)隧洞設計坡降為 1/1800，精度要求高的特點以及現(xiàn)場監(jiān)控量測需要，須制訂切實可行的控制測量方法及技術標準。 洞內(nèi)高程控制點應結合地質(zhì)條件、施工方法和施工進度定期復測。建立新一期高程控制點前應檢測起算高程點。檢測已測測段高差之差應滿足 177。6 iR ，其中， Ri 為檢測測段長度 （ km） 。 洞內(nèi)平面、高程控制點應妥善保護， 隧洞 竣工 時 應 對隧洞 內(nèi) 坐標控制點和水準 控制 點聯(lián)測 ，并進行移交 。 高程控制測量誤差產(chǎn)生的高程貫通中誤差應按下面的式子計算： LMM h ?? ? 式中， ?M — 每千米水準測量的偶然中誤差 (mm)。 L — 高程測量路線長度（ km） 。 中線測設：根據(jù)隧洞洞口中線控制樁和中線方向樁，在洞口開挖面上測設開挖中線，采用主副導線環(huán)并逐步往洞內(nèi)引測隧洞中線。一般當隧洞每掘進 20m 要埋沒一個中線里程樁。中線樁可以埋設在隧洞的底部或頂部。 腰線測設：在隧洞施工中，為了控制施工的標高和隧洞橫斷面的放樣，在隧洞巖壁上，每隔一定距離測設出 比洞底設計地坪高出 1m的標高線，稱為腰線。腰線的高程由引入洞內(nèi)的施工水準點進行測設。由于隧洞的縱斷面有一定的設計坡度，因此，腰線的高程按設計坡度隨中線的里程而變化，它與隧洞的設計地坪高程線是平行的 34 隧洞的開挖掘進過程中，洞內(nèi)工作面狹小，光線暗淡。因此，在隧洞掘進的定向工作中，使用激光準直經(jīng)緯儀或激光指向儀，以指示中線和腰線方向。它具有直觀、對其他工序影響小、便于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。例如，采用機械化掘進設備，用固定在一定位臵上的激光指向儀，配以裝在掘進機上的光電接收靶，當掘進機向前推進中 ，方向如果偏離了指向儀發(fā)出的激光束，則光電接收靶會自動指出偏移方向及偏移值，為掘進機提供自動控制的信息。 在開挖施工前，對于開挖開口線的樁號、高程以及控制性點位，做明顯標志。 洞臉的開挖完成后，按梅花形布置錨桿及進行排水孔放樣。錨桿成孔采用 YT28 氣腿式風槍進行鉆孔，同時進行排水管孔的鉆孔，鉆頭采用 5 厘米和 厘米直徑鉆頭。錨桿和排水管安裝前，用高壓風清除孔內(nèi)的巖屑。錨桿安裝采用先注漿后插桿的程序，安裝后填滿砂漿。排水管安裝好后，用軟材料將管口封堵，防止噴射砼堵塞 PVC 管，孔口采取臨時性固 定措施。錨桿施工后進行掛網(wǎng)作業(yè)，網(wǎng)徑同設計。鋼筋網(wǎng)安裝完成后進行噴錨作業(yè)。噴射混凝土配合比，采用經(jīng)過試驗提供的配合比。在噴混凝土中摻速凝劑 ,摻量為水泥量的 2﹪～ 3﹪ 。噴射砼厚度詳見設計文件。濕噴混凝土工藝框圖見下圖 35 噴混凝土施工工藝框圖 洞臉施工的同時，進行截排水溝的施工，做好洞外排水。 為保證噴混凝土的施工質(zhì)量 ,將做好以下工作 : ①噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風、水沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采 用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風和充足的照明設施。 ②在受噴面滴水集中部位埋設排水導管，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。 ③施工中應嚴格控制各種材料購進質(zhì)量，嚴格按照監(jiān)理部批準的原材料單位購料。嚴格按配合比進行拌料，噴混凝土料在混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制。 ④分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h 再行噴射，應先用風水清洗噴層面。 ⑤噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖時間不少于 3h。 攪拌機 小石 噴射機 噴嘴 噴射面 速 凝劑 水 風 巖面清理 水泥 砂 養(yǎng)護 36 ⑥及時清理回彈料，回彈料不再次利用。 噴射混凝土終凝 2h 后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于 7 晝夜。 噴射混凝土按自下而上的順序施工。噴射時噴槍應垂直壁面，噴嘴距受噴面 ～ ，噴槍作螺旋運動，先填平凹坑，然后逐層加厚至設計厚度。 本段各 隧洞進、出口段 及特殊段Ⅴ 類圍巖 須采用超前錨桿支護 ，超前砂漿錨桿 Φ 22， L=,頂拱 120176。范圍內(nèi)環(huán)向間距 30cm，與洞軸線成仰角 5176?！?15176。圍巖拱架支護主要在地下水發(fā)育或圍巖裂隙特別發(fā)育及破碎的情況下使用鋼拱架排距 。 根據(jù)本工程的規(guī)模及我 單位的施工管理經(jīng)驗 ,本著分工負責、集中管理組織的原則，超前支護專業(yè)施工隊任務安排情況見下表 超前支護施工人員配置一覽表 人員 數(shù)量 備注 現(xiàn)場施工技術負責人 1人 現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)及技術指導 加工、鉆孔、安裝 8人 負責超前小導管或超前鋼管的加工、成孔、安裝 電 工 1人 負責用電設備接電及電力維修 質(zhì)量員、安全員 各 1人 分別質(zhì)量、安全檢查、監(jiān)督 根據(jù)隧洞超前支護施工方法，配置以下主要施工機械設備，見下表。 37 主要施工機械設備配置一覽表 機械設備名稱 單 位 數(shù)量 用途 風 鉆 臺 6 超前錨桿成孔 電焊機 臺 2 超前錨桿焊接 空壓機 臺 1 提供風壓 注漿機 臺 1 超前系統(tǒng)砂漿錨桿注漿 隧洞超前支護采用的是 Φ 25 超前系統(tǒng)砂漿錨桿， L=，在拱部120176。范圍內(nèi)環(huán)向間距 30cm，與 洞軸線成仰角 5176?！?15176。 ， 尾端焊接于格柵鋼筋拱架上，排距 。要保證注漿飽滿。 本隧洞錨桿超前支護施工流程如下圖： （ 1） Φ 25 鋼筋超前系統(tǒng)砂漿錨桿施工流程圖 Φ 25 鋼 筋超前系統(tǒng)砂漿錨桿施工流程圖 施工準備 布眼 鉆眼施工 檢查是否合格 否 注漿 安設錨桿 安裝墊板 38 （ 1）施工要點 ① 長度大于 3m 的錨桿，采用先插入桿體后注漿的施工工藝。 ② 注漿時，注漿管插入孔底，隨注漿體的注入勻速拔出。 ③ 注漿前，檢查排氣管必須暢通，防止注漿空洞，確保密實。 ④ 錨桿長度在保證設計的錨固長度外，尚應計入工作長度。錨桿施作后不得懸吊重物，待砂漿達到強度后才可安裝墊板、螺帽。 （ 2） Φ 25 鋼筋超前系統(tǒng)砂漿錨桿技術措施 根據(jù)圍巖開挖的實際情況 Φ 25 鋼筋超前錨桿長度、間距等結合設計圖紙按要求確定。 勤檢查，確保錨桿位置正確，長度、角度符合要求，墊板 貼緊巖面，螺帽不松動?？孜徽`差在水平方向不應大于 50mm，垂直方向不應大于 100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的 3﹪。鉆機就位時對準孔位后，用量角器測量立軸傾角，要求傾角 15 度，開鉆時輕壓、慢鉆，嚴格按照設計水灰比配置水泥漿，按要求添加外加劑并充分攪拌，及時進行二次補漿，注漿結束后將尾端焊接于鋼架上。 ．風量和風壓計算（按后頭坪隧洞計算施工）： 采用壓入式通風是在洞門安裝主風機將新鮮空氣壓入 ,新鮮空氣由正洞流入 , 將洞內(nèi)正洞的污濁空氣擠出洞內(nèi) ,形成循環(huán)風流。 隧洞正洞 風管漏風損失修正風量 洞外風機通過通風管為工作面供風，通風計算取最大通風長度 L 39 ＝ 880m（后頭坪隧洞總長 1756m，進口出口同時施工，計計算長度為880m）供給每人的新鮮空氣量按 m=4m3/min，洞內(nèi)同時施工人員為 22人，機械為 60 型挖掘機 1 臺，自卸車 1 輛。風管百米漏風系數(shù)β為2%。 （ 1）風機所需風量為 Q 人員機為： B=L/100=880/100= A=1/（ 1+β *B） =1/（ 1**） = Q 人員 = Q 需 /A=88/=⑵內(nèi)燃機 Q 內(nèi) A=1/（ 1+β *B） =1/（ 1**） = Q 內(nèi) = Q 需 /A=163/=Q 需 =Q 人員 +Q 內(nèi) =+=⑵風壓計算 C=ρ L=1 880=880； W=C/2D=880/(2 )=S 風管 =π r178。=178。； V = Q 需 /S 風 =H 摩 =λ W V 178。= 178。= 式中：ρ —— 空氣密度，按ρ =。 —— 風管內(nèi)平均風速。 系統(tǒng)風壓，為簡化計算，取 H= 摩 H= H 摩 = =。 40 風機選型表 工區(qū) 風機型號 高效風量（ m3/min） 風壓 Pa 功率（ kw） 數(shù)量 備注 進口 管道式軸流風機 DZ138B 417 226 3 2 2 其中 1臺備用 開挖施工方案 隧洞開挖采用鉆爆法施工，全斷面一次開挖法，由于本隧洞寬僅 米，采用挖掘機裝車、單橋車運渣。遇節(jié)理、裂隙發(fā)育，坍塌等軟弱地段采用“鋼支撐、錨 網(wǎng)噴”等臨時支護措施，整個開挖方案應遵行“弱爆破、強支撐、短進尺、勤監(jiān)測、快砌襯”的原則，爆破開挖前采用風鎬進行掘進試驗，在根據(jù)巖層軟硬類別選擇大面開挖形式。 ．鉆孔 根據(jù)鉆爆設計的炮眼位置準確定出鉆孔位置，周邊眼和掏槽眼的精度要比其它眼精度高，誤差不大于 5 ㎝。鉆孔時周邊眼要保證鉆桿平行于 隧洞 軸線，外插角不大于 度。掏槽眼要嚴格控制間距、深度、角度、嚴禁炮眼打穿或相交，并比其它眼深 20 ㎝。風鉆工上崗前要進行技術交底，便其熟知鉆爆設計，做到心中有數(shù)。出渣時底部石渣要扒干凈，避免底眼鉆孔時角度過大 影響爆破效果。鉆眼完畢，要按炮眼布置圖檢查，做好記錄，并用高壓風將孔內(nèi)泥漿、石粉吹干凈，然后裝藥。 41 裝藥系數(shù)選取 ,周邊眼間距不大于 40cm，周邊眼最小抵抗線50cm,周邊眼裝藥集中度 ～ 。爆破參數(shù)隨現(xiàn)場實際情況隨機動態(tài)調(diào)整，Ⅴ級圍巖段不采用此參數(shù)。掏槽眼兩層楔形布置。 裝藥前要求炮工對炮眼進行檢查，雷管采用毫秒延期塑料導爆管。嚴格按鉆爆設計裝藥，裝藥時派人檢查和傳送導爆管。以防段數(shù)混亂，影響爆破效果。裝藥結束后，必須仔細檢查是否有漏掉的孔眼和錯位的雷管，檢查無誤后 開始連接。起爆采用復式網(wǎng)絡，以確保起爆的可靠性，導爆管連接分組進行，同級別連接的雷管段數(shù)要相同。 爆管不能打折或拉細，網(wǎng)絡連接好后由專人負責檢查無遺漏，確保準確無誤。起爆前要對現(xiàn)場進行徹底清理，材料、機具、人員要撤離到安全距離以外。 出渣采用挖掘機裝單橋自卸汽車，然后由自卸汽車運輸至指定渣場卸料。 ．鉆孔 鉆孔的機械主要采用 YB28 氣腿鉆，用φ 48 鋼管在單橋車上搭設活動式簡易操作平臺。 ，按五類圍巖考慮，三類及四類參照計算。 （ 1） 炮眼 直徑：Φ 32mm。 （ 2） 炮眼深度： ,炮眼利用率 98%，掘進循環(huán)進尺 42 =*=。 （ 3） 炮眼總數(shù) N 式中： q— 炸藥耗量，取 = kg/m3； s— 開挖面積， s=； γ — 每米長度炸藥的藥量， 2 號巖石硝銨炸藥 r=； α — 炮眼裝藥系數(shù)（加權平均值），取α =， 經(jīng)計算， N=56 個，根據(jù)施工經(jīng)驗，取 56 個孔眼較合適。 裝藥系數(shù) α 值 圍巖類別 炮眼名稱 Ⅱ、Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 掏槽 眼 輔助眼 周邊眼 ～ ～ ～ 2 號巖石銨梯炸藥每米重量 Y值 藥卷直徑（ mm） 32 35 38 40 44 45 50 Y(kg/m) 爆破巖石所需的單位耗藥量（ kg/m179。） 開挖部位和開挖面積（㎡） 圍巖級別 Ⅳ～Ⅴ Ⅲ～Ⅳ Ⅱ～Ⅲ Ⅰ