【導(dǎo)讀】陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司。年產(chǎn)40萬(wàn)噸陰極銅工程。安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告。河北安科工程技術(shù)有限公司。資質(zhì)證書(shū)編號(hào)：APJ－（國(guó)）－0502－2020. 二○○七年十月十五日。評(píng)價(jià)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：曾廣才。姓名資格證書(shū)號(hào)簽字。報(bào)告審核人劉英科APR-11206-2020. 過(guò)程控制負(fù)責(zé)人劉輝APR-11209-2020. 河北安科工程技術(shù)有限公司V聯(lián)系電話：0311-83999810

　　

【正文】 陽(yáng)極爐 水 摻混 池區(qū) 金 收 維修 電解 陰極銅 貴金屬回收 凈液 硫酸銅 制酸 硫酸 金、銀等 冰銅磨 制氧 空氣 液氧、壓縮氮、液氬 LNG 站 陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司年產(chǎn) 40 萬(wàn)噸陰極銅（一期 20 萬(wàn)噸）工程（危險(xiǎn)化學(xué)品分冊(cè)）安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 河北安科工程技術(shù)有限公司 25 聯(lián)系電話： 031183999810 或 93%的濃硫酸。 其中，危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)和儲(chǔ)存裝置 生產(chǎn)過(guò)程工藝流程如下： 制酸系統(tǒng) 凈化系統(tǒng) 來(lái)自 熔煉系統(tǒng) 電收塵的煙氣首先進(jìn)入一級(jí)高效洗滌器的反向噴射筒，與由大口徑噴嘴逆向噴入的液體相撞，發(fā)生粒子的捕集及氣體的吸收并進(jìn)行熱量的傳遞，以凈化煙氣和降低煙氣溫度，隨后進(jìn)入氣液分離槽進(jìn)行氣－液分離，分離后的氣體進(jìn)入氣體冷卻塔。洗滌液大部分直接循環(huán)使用，少部分洗滌液引入圓錐沉降槽進(jìn)行液－固分離 ，分離出的上清液一部分流入上清液貯槽，由泵打入頂部事故高位槽，作為事故噴咀和頂部溢流堰使用；一部分溢流至 SO2脫吸塔脫除 SO2后由泵送往廢酸處理系統(tǒng)；多余部分返回一級(jí)高效洗滌器。圓錐沉降槽的回收的鉛濾餅送往精礦庫(kù)堆存外銷或返回原料。 一級(jí)高效洗滌器中已近飽和的煙氣進(jìn)入氣體冷卻塔進(jìn)行氣水分離，氣體冷卻塔循環(huán)泵后設(shè)置稀酸冷卻器，用循環(huán)水間接冷卻以降低系統(tǒng)溫度。冷卻后的液體進(jìn)入氣體冷卻塔分酸槽噴淋，使煙氣進(jìn)一步降塵、降溫至 40℃ 。冷凝的水份通過(guò)循環(huán)泵出口管上設(shè)置的管線串入一級(jí)高效洗滌器。由氣體冷卻塔出來(lái)的煙氣進(jìn)入 二級(jí)高效洗滌器反向噴射筒，通過(guò)一段噴咀逆向噴射循環(huán)液，使殘留在煙氣中的 As、 F等雜質(zhì)除去。凈化系統(tǒng)的補(bǔ)充水由此加入，并通過(guò)循環(huán)泵出口設(shè)置的管線串入氣體冷卻塔。 經(jīng)二級(jí)高效洗滌器出來(lái)的煙氣進(jìn)入一級(jí)和二級(jí)電除霧器除去酸霧，然后通過(guò)煙氣管道送往干吸系統(tǒng)的干燥塔。另外，為防止生產(chǎn)過(guò)程中突然停電、停泵事故發(fā)生，避免煙氣溫度過(guò)高而燒壞 FRP制造的煙氣凈化設(shè)備，在一級(jí)高效洗滌器反向噴射筒的頂部設(shè)置溢流堰、在噴射筒中設(shè)置事故噴咀及外部設(shè)置事故水閥，作為配套的保護(hù)措施。 干吸系統(tǒng) 來(lái)自煙氣凈化工序二級(jí)電除霧器的煙氣進(jìn)入干 燥塔的下部，與噴淋下來(lái)的95%的 H2SO4接觸，將煙氣中水份進(jìn)行干燥。干燥后的煙氣通過(guò)干燥塔頂部設(shè)置的不銹鋼金屬絲網(wǎng)捕沫器除去夾帶的酸沫，送入 SO2鼓風(fēng)機(jī)。干燥循環(huán)酸由干燥塔陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司年產(chǎn) 40 萬(wàn)噸陰極銅（一期 20 萬(wàn)噸）工程（危險(xiǎn)化學(xué)品分冊(cè)）安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 河北安科工程技術(shù)有限公司 26 聯(lián)系電話： 031183999810 的底部自流入干燥塔循環(huán)泵槽，由泵打入干燥塔酸冷器，經(jīng)冷卻水間接冷卻后的硫酸送往干燥塔分酸裝置循環(huán)使用。 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)來(lái)的一次轉(zhuǎn)化煙氣中 91%～ 92%的 SO2已轉(zhuǎn)化成 SO3，進(jìn)入第一吸收塔用 %的 H2SO4進(jìn)行吸收，經(jīng)第一吸收塔頂部設(shè)置的纖維高效捕沫器除去霧粒后送往二次轉(zhuǎn)化。吸收后的循環(huán)液由塔底自流入一吸塔循環(huán)泵槽，由泵打入一吸塔酸冷器 ，經(jīng)冷卻后送往第一吸收塔分酸裝置，做為一吸塔循環(huán)使用。二次轉(zhuǎn)化后的 SO3煙氣送往第二吸收塔，用同樣的方式進(jìn)行吸收 SO3后，通過(guò)尾氣煙囪放空。第二吸收塔吸收 SO3后的循環(huán)液由塔底自流入二吸塔循環(huán)泵槽，然后由泵打入二吸塔酸冷器，經(jīng)冷卻后送往第二吸收塔分酸裝置，作為二吸塔循環(huán)使用。冬天改產(chǎn) 93%的 H2SO4時(shí)，采用在成品酸中間槽加水的方式將二吸塔串來(lái)的 %的濃度稀釋至 93%。為防止稀釋放熱使酸溫過(guò)高，適當(dāng)加大成品酸輸送泵的流量，將一部分經(jīng)成品酸冷卻器冷卻后的酸液返回成品酸中間槽，用以降低槽內(nèi)的酸溫。 干吸系 統(tǒng)的串酸方式為：干燥酸通過(guò)干燥塔循環(huán)泵槽液位的控制由干燥塔循環(huán)泵出口到酸冷器前的管道上串至第一吸收塔入口酸管道上；一吸塔酸通過(guò)干燥酸濃度的控制由一吸塔酸冷器出口的管道上串至干燥塔循環(huán)泵槽；二吸塔酸通過(guò)二吸塔循環(huán)泵槽液位控制由二吸塔酸冷器出口串至成品酸中間槽。再由成品酸輸送泵送入成品酸冷卻器冷卻后，送往酸庫(kù)的成品酸貯槽。 硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 從 SO2鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的冷 SO2混合煙氣進(jìn)入冷熱交換器，和 1蒸發(fā)器 出來(lái)的煙氣換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的內(nèi)熱交 I，升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第 Ⅰ 觸媒層進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后經(jīng)內(nèi)熱交 I換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器 第 Ⅱ 觸媒層進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的氣體經(jīng)內(nèi)熱交 II冷卻后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第 Ⅲ 觸媒層進(jìn)行氧化反應(yīng)。此時(shí) 91～ 92%的 SO2被轉(zhuǎn)化成SO3氣體，煙氣溫度 484℃ ，進(jìn)入 2蒸發(fā)器 回收熱量并降溫，由高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)引出一小部分煙氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化一層，其余進(jìn)入 2省煤器進(jìn)一步降溫，然后進(jìn)入冷再熱交換器降溫到 165℃ 進(jìn)入第一吸收塔。吸收 SO3后的二次冷 SO2混合煙氣進(jìn)入冷再熱交換器換熱后，首先進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的內(nèi)熱交 IV與第四層出口煙氣換熱，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的內(nèi)熱交 II與第二層出口煙氣進(jìn)一步換熱，升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第 Ⅳ 觸陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司年產(chǎn) 40 萬(wàn)噸陰極銅（一期 20 萬(wàn)噸）工程（危險(xiǎn)化學(xué)品分冊(cè)）安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 河北安科工程技術(shù)有限公司 27 聯(lián)系電話： 031183999810 媒層進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的 熱 SO3煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)化器的內(nèi)熱交 IV冷卻后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第 V觸媒層進(jìn)行氧化反應(yīng)。經(jīng)二次轉(zhuǎn)化后 SO2總轉(zhuǎn)化率 ≥% ，溫度 382℃ 左右，進(jìn)入 1蒸發(fā)器 和省煤器回收熱量。 1省煤器出口煙氣溫度為 280℃ 左右，進(jìn)入冷熱交換器進(jìn)一步降溫至 158℃ 左右送往第二吸收塔，吸收其中的 SO3。為進(jìn)一步保證一層觸媒的出口溫度不超過(guò) 620℃ ，在一層增加了部分銫觸媒。同時(shí)，為保證尾氣 SO2在低銅高硫的較差工況下仍然能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)化第五層填充銫觸媒。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開(kāi)工預(yù)熱系統(tǒng)采用燃燒爐燃燒天然氣產(chǎn)生高溫氣體，通過(guò)預(yù)熱器間接換熱使干燥空 氣加熱，并送入轉(zhuǎn)化器加熱各層觸媒層使其達(dá)到反應(yīng)溫度，再通入煙氣凈化合格后的煙氣。 制氧系統(tǒng) 液氧和氮?dú)? 原料空氣經(jīng)自潔式空氣過(guò)濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)，在空氣透平壓縮機(jī)中壓縮至 (A)左右。經(jīng)空氣冷卻塔預(yù)冷，被工程循環(huán)冷卻水和經(jīng)水冷塔冷卻后的冷凍水，冷卻，并得到清洗，溫度降至～ 18℃ ，然后進(jìn)入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、部分碳水化合物及殘留的水蒸汽被吸附。分子篩純化器為兩臺(tái)定時(shí)自動(dòng)切換。由于分子篩的吸附熱，空氣溫度升至～24℃ ，然后分二路：一路空氣直接進(jìn)入主換 熱器，與返流氣體 (純氧、純氮、污陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司年產(chǎn) 40 萬(wàn)噸陰極銅（一期 20 萬(wàn)噸）工程（危險(xiǎn)化學(xué)品分冊(cè)）安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 河北安科工程技術(shù)有限公司 28 聯(lián)系電話： 031183999810 氮等 )換熱達(dá)到接近空氣液化溫度約 ℃ 進(jìn)入下塔。另一路空氣進(jìn)入增壓透平膨脹機(jī)增壓端進(jìn)行增壓，增壓后進(jìn)入主換熱器。在主換熱器內(nèi)被返流氣體冷卻 后 抽出，進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹制冷，膨脹后的空氣又分二路，一路經(jīng)液氧自增壓器冷凝后進(jìn)入下塔，另一路直接進(jìn)入下塔。在下塔 液 空被初步分離成氮、污液氮和富氧液空，頂部氣氮在主冷凝蒸發(fā)器中被液化，同時(shí)主冷凝蒸發(fā)器的低壓側(cè)液氧被氣化。部分液氮作為下塔回流液回到下塔，另一部分液氮經(jīng)液空液氮過(guò)冷器被純氮?dú)夂臀鄣獨(dú)膺^(guò)冷并節(jié)流后部分送入上塔頂部作為上塔回流液 ，部分進(jìn)入粗氬液化器和精氬冷凝器。污液氮經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后 ,再經(jīng)節(jié)流送入上塔上部作為上塔回流液。 液空在液空液氮過(guò)冷器中過(guò)冷后經(jīng)節(jié)流部分送入上塔中部作回流液，另一部分進(jìn)入粗氬冷凝器。液氧從主冷凝蒸發(fā)器底部引出，經(jīng)液氧自增壓器，被空氣蒸發(fā)后經(jīng)主換熱器復(fù)熱后作為氣體產(chǎn)品出冷箱，進(jìn)入氧氣管網(wǎng)送往用戶。污氣氮從上塔上部引出，并在液空液氮過(guò)冷器及主換熱器中復(fù)熱后送出冷箱，部分作為分子篩純化器的再生氣體 ,其余進(jìn)入水冷塔。 純氣氮從上塔頂部引出，在液空液氮過(guò)冷器及主換熱器中復(fù)熱后出冷箱。 液氬的生產(chǎn) 精液氬是采用低溫全精 餾法制取的。 從上塔相應(yīng)部位抽出氬餾份氣體約 29760m3/h(標(biāo) )，含氬量為 8～ 10%(體積 )，含氮量小于 %(體積 )。氬餾份直接從粗氬塔 Ⅰ 的底部導(dǎo)入，粗氬塔 Ⅰ 上部采用從粗氬塔 Ⅱ 底部排出的粗液氬經(jīng)液氬泵加壓到 （ G）后直接進(jìn)入粗氬塔 Ⅰ 上部作回流液。粗氬自粗氬塔 Ⅰ 頂部排出，經(jīng)粗氬塔 Ⅱ 底部導(dǎo)入，粗氬冷凝器采用過(guò)冷后的液空作冷源，上升的粗氬氣體在粗氬冷凝器中液化，得到粗液氬和約 9300m3/h的粗氬氣。后者導(dǎo)入粗氬液化器進(jìn)行液化，然后進(jìn)入純氬塔中，繼續(xù)精餾；前者作為粗氬塔 Ⅱ 的回流液回到粗氬 塔 Ⅱ 。粗氬冷凝器蒸發(fā)后的液空蒸汽和底部少量液空同時(shí)返回上塔。 粗液氬從純氬塔中部進(jìn)入，與此同時(shí)在精氬蒸發(fā)器氮側(cè)內(nèi)利用下塔頂部來(lái)的壓力氮?dú)庾鳛闊嵩?，促使精氬蒸發(fā)器內(nèi)的液氬蒸發(fā)成上升蒸汽，而氮?dú)獗焕淠梢旱M(jìn)入經(jīng)節(jié)流后返回上塔。來(lái)自液氮過(guò)冷器并經(jīng)節(jié)流的液氮進(jìn)入精氬冷陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司年產(chǎn) 40 萬(wàn)噸陰極銅（一期 20 萬(wàn)噸）工程（危險(xiǎn)化學(xué)品分冊(cè)）安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 河北安科工程技術(shù)有限公司 29 聯(lián)系電話： 031183999810 凝器作為冷源，使純氬塔頂部產(chǎn)生回流液，以保證塔內(nèi)的精餾，使氬氮分離，從而得到精液氬，送入液氬貯槽。 液化天然氣儲(chǔ)配站 該項(xiàng)目所處地理位置在中原油田的管道天然氣供應(yīng)范圍內(nèi)，廠內(nèi)絕大部分燃料采用管道輸送天然氣。天然氣進(jìn)廠后分兩路與廠區(qū)綜合管 架天然氣管線接往用氣點(diǎn)，一路 ，另一路減壓到 通過(guò)綜合管架送往各個(gè)用戶，較低壓力用戶在用氣點(diǎn)再設(shè)置減壓裝置。 由于外部天然氣供氣干管為單管道供氣，不能確保不間斷供氣的要求，該項(xiàng)目采用液態(tài)天然氣（ LNG）儲(chǔ)存新工藝，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置液化天然氣儲(chǔ)配站作為管道天然氣的備用。 液化天然氣的儲(chǔ)配工藝如下： 罐式集裝箱式 LNG運(yùn)輸車運(yùn)入站內(nèi)卸車臺(tái)，通過(guò) 300Nm3/h的臥式專用卸車增壓器對(duì)集裝箱增 壓 ，利用壓差將罐式集裝箱內(nèi)的 LNG送至低溫 LNG儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。站內(nèi)設(shè)有 150m3真空 夾套保溫液化天然氣儲(chǔ)罐 6只。 正常供氣狀態(tài)下有兩種方式向廠區(qū)管網(wǎng)送氣。方式一：儲(chǔ)罐增壓后 LNG利用壓差進(jìn)入主空溫氣化器氣化或水浴式加熱器。氣化后的天然氣分兩路進(jìn)入廠區(qū)管網(wǎng)：一路調(diào)壓后與外界供應(yīng)壓縮天然氣系統(tǒng)的天然氣匯合，直接進(jìn)入廠區(qū)管網(wǎng)，一路經(jīng)調(diào)壓后直接進(jìn)入廠區(qū)管網(wǎng)。方式二：儲(chǔ)罐增壓后， LNG利用壓差進(jìn)入水浴式加熱器氣化為滿足要求的天然氣，而后分兩路進(jìn)入廠區(qū)管網(wǎng)：一路調(diào)壓后與外界供應(yīng)的壓縮天然氣系統(tǒng)的天然氣匯合，匯合后送入廠區(qū)管網(wǎng)，一路調(diào)壓后直接進(jìn)入廠區(qū)管網(wǎng)。 主要原材料及動(dòng)力消耗 年產(chǎn) 40 萬(wàn)噸陰極 銅（一期 20 萬(wàn)噸）工程項(xiàng)目 原材料、輔料、動(dòng)力及公用工程消耗情況見(jiàn)表 23。 陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司年產(chǎn) 40 萬(wàn)噸陰極銅（一期 20 萬(wàn)噸）工程（危險(xiǎn)化學(xué)品分冊(cè)）安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 河北安科工程技術(shù)有限公司 30 聯(lián)系電話： 031183999810 表 23 主要原輔料及公用工程消耗一覽表 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 一 主要原材料用量 1 石英砂 t 117797 熔煉、電解車間 2 生石灰粉 t 13952 熔煉、電解車間 3 硫酸 t 3000 熔煉、電解車間 4 鹽酸 t 120 熔煉、電解車間 5 骨膠 t 9 熔煉、電解車間 6 硫脲 t 7 熔煉、電解車間 7 天然氣 104Nm3 熔煉、電解車間 8 觸媒 m3 硫酸車間 9 硫化鈉（ 100%） t 2700 硫酸車間 二 動(dòng)力消耗 1 總用水量 104m3/d 398255 生活用水 104m3/d 500 生產(chǎn)用水 104m3/d 397755 其中：新水 104m3/d 17226 循環(huán)水 104m3/d 374489 回用水 104m3/d 6540 2 電 kkWh 338000 注：制酸系統(tǒng)主要消耗的原料是煙氣，制氧車間主要消耗的是空氣， LNG站為儲(chǔ)配和輸送性質(zhì)，本 身不消耗原料。 生產(chǎn)設(shè)備 該項(xiàng)目 危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)和儲(chǔ)存裝置 主要生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)表 24。 表 241 主要設(shè)備一覽表 工段 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 材質(zhì) 工藝條件 數(shù)量 LNG 儲(chǔ)配站 1 空溫式氣化器 2550Nm3/h LF21 , 196~60℃ 4 2 水浴氣化加熱器 10000Nm3/h LF21 , 196~60℃ 3 儲(chǔ)罐增壓器 800Nm3/h LF21 , 196~60℃ 4 卸車增壓器 300Nm3/h LF2 , 196~60℃ 制酸 系統(tǒng) 1 一級(jí)高效洗滌器 Ф1800/Ф480018890 耐氟 FRP 1 陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司