【正文】 二道水洗 → 去離子水洗。 1 ． 1 ． 1 脫脂 將工件表面油污除去。除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強(qiáng)堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過(guò)在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達(dá)到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用 NaOH 、 Na2 CO3 、 Na3 PO4 、焦磷酸及 Na 2 SiO3等，如采用浸漬法，溶液濃度控制在 3 ％ ～ 6 ％ ；采用噴淋法時(shí)，溶液濃度可控制在 0 ． 5 ％ ～ 3 ％。堿性溶液的除油能力隨 pH 的升高 而增強(qiáng)，見(jiàn)表 1 。 表 1 pH 值對(duì)除油能力的影響 溫度將影響除油速度，一般來(lái)講溫度高能加快除油速度，但溫度太高會(huì)使表面活性劑分解，影響除油 效果。 堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進(jìn)行，溫度為 50 ～ 80 ℃ 之間，除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油污程度，一般為 1 ～ 2 次，對(duì)于大批量的零件可采用壓力噴射的施 工工藝。 乳化劑除油：利用乳化劑的潤(rùn)濕、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如 OP 乳化劑等。溶劑除油：利用有機(jī)溶劑對(duì)油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有機(jī)溶劑有汽油、煤油、松香水等。 1 ． 1 ． 2 水洗 水洗為主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘?jiān)磸氐着c否直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。為節(jié)約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術(shù)。在磷化后的最后 一 道水洗應(yīng)采用去離子水洗以確保磷化質(zhì)量。 1 ． 1 ． 3 表面調(diào)整 磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液 ( 膠體鈦 ) 預(yù)處理的零件表面 ( 界面 ) 能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使 晶粒變得更加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。 表面調(diào)整劑主要有兩類：一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應(yīng)用都非常普及，兩者兼?zhèn)溆谐p銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調(diào)工序和選用哪一種表調(diào)劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。 一 般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，最好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于 ／ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表 調(diào)。 1 ． 1 ． 4 磷化 將工件浸入磷化液中，在一定溫度下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其表面生成一層難溶的磷酸鹽保護(hù)膜，磷化膜可顯著提高涂料對(duì)金屬的附著力，提高耐腐性。 磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對(duì)于提高磷化質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時(shí)間，但存在如下缺點(diǎn)：① 由于飛濺容易腐蝕設(shè)備；②工序間容易生銹；③結(jié)晶粗大。浸入法的優(yōu)點(diǎn)有：①只要液體能達(dá)到的地方都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)；②易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有良好的配套性。浸入法的缺點(diǎn)有：①?zèng)]有沖刷輔助作用；②處理速度慢。 目前在國(guó)外汽車行業(yè)一般采用噴浸相結(jié)合的工藝。磷化一般按成分、溫度或厚度進(jìn)行分類：①按溶液成分分類：鋅系、鋅鈣系、鋅鐵系、鋅錳系、鐵系等；②按處理溶液的溫度分類：高溫磷化 (80 ～ 90 ℃ ) 、中溫磷化 (50 ～ 70 ℃ ) 、低溫磷化 (30 ～ 50 ℃ ) 、室溫磷化 ( 節(jié)能 ) ；③按磷化膜厚度分類：厚型磷化： σ ≥ 10μm ，膜質(zhì)量／ 7 ． 5 g ／ m 2( 適合于冷擠壓、防銹浸油、電絕緣 ) ；中厚型磷化： 5 μ m σ 10 μ m ，膜質(zhì)量 4 ． 3 ～ 7 ． 5 g ／ m 2( 適用于手工噴漆 ) ；薄型磷化： 1 1μmσ4μm ，膜質(zhì)量 1 ． 1 ～ 4 ． 3 g ／ m 2( 適用于電泳涂漆、靜電噴涂、粉末噴涂 ) ；特薄型磷化： 0 ． 3μ m σ1μm ，膜質(zhì)量 0 ． 3 ～ 1 ． 1 g ／ m 2( 適用于高裝飾性電泳底漆 ) 。 1 ． 2 鋁及鋁合金表面處理工藝 由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理，使其表面形成一層轉(zhuǎn)化膜。這不僅能增強(qiáng)涂膜的結(jié)合力，而且使耐腐蝕性能也大大提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為：堿洗 → 熱水清洗 → 冷水清洗 → 去氧化膜 → 冷水清洗 → 冷水清洗 → 化學(xué)轉(zhuǎn)化 → 冷水清洗 → 冷水清洗 → 去離子水清洗 → 瀝干 → 干燥。 鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現(xiàn)處理 有以下不同。 (1) 除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由 Na2 CO Na 3PO Na 2 SiO3 和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。 (2) 去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜，在涂裝前必須徹底清除，對(duì)于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液來(lái)去除表面氧化膜，而壓鑄件則以硝酸為主。 (3) 化學(xué)轉(zhuǎn)化：轉(zhuǎn)化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜。這一工序的作用相當(dāng)于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉(zhuǎn)化膜以鉻酸／鹽酸、磷酸／鹽酸和氟氫酸為基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量通常為 2 ． 5 g ／ m2 ，轉(zhuǎn)化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風(fēng)干燥，以增強(qiáng)膜 層的硬度。 1 ． 3 塑料件的表面處理工藝 塑料種類繁多，但許多塑料極性小，結(jié)晶性大，表面張力小，潤(rùn)濕性差，表面光滑，為提高涂料對(duì)塑料的附著力，減少表面上的各種缺陷，從而改善塑料涂層的質(zhì)量，塑料件涂裝前要進(jìn)行表面處理。塑料件的預(yù)處理方法主要有：退火；脫脂；靜電除塵；濕潤(rùn)和粗化。退火：塑料在成型時(shí)容易形成內(nèi)應(yīng)力，在應(yīng)力集中處易開(kāi)裂，為緩解成型時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止龜裂， 要進(jìn)行退火處理。 脫脂：塑料表面有油污時(shí)必須除油和脫脂。脫脂方法與金屬類似，可用堿性水洗溶液、表面活性劑等。靜電除塵：大多數(shù)塑料是絕緣體，容易產(chǎn)生靜電而吸附灰塵，因此對(duì)大批量生產(chǎn)的零件，常用壓縮空氣通過(guò)靜電發(fā)生裝置，進(jìn)行靜電除塵。 濕潤(rùn)和粗化：鉻酸、硫酸混合液處理法，是比較方便的傳統(tǒng)方法，它能使塑料表面的濕潤(rùn)性明顯提高。用有機(jī)溶劑浸漬塑料能除去塑料表面的各種非晶態(tài)部分，使其粗糙化或具有多化性，提高涂料的附著力。 2 涂裝工藝 涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對(duì)不同工件對(duì)外觀和耐腐蝕的要求，選用合適的噴涂工藝及設(shè)備，同時(shí)應(yīng)注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn) 生不良影響。 一 般情況下，噴漆工藝能獲得較好的外觀質(zhì)量。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用于汽車外涂層、摩托車油箱等外觀要求較高的場(chǎng)合。對(duì)于防腐要求較高的場(chǎng)合，如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運(yùn)用于耐鹽霧試驗(yàn)、耐沖擊性等要求比較高的場(chǎng)合并且充當(dāng)?shù)灼岬淖饔?。?dāng)然象汽車雨刮器、高檔門鎖等只需一道電泳漆就能滿足要求。有時(shí)對(duì)一種產(chǎn)品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。 三種工藝各有利弊，在設(shè)備投資方面電泳設(shè)備一次性投資大，而且關(guān)鍵設(shè)備主要依賴于進(jìn)口；噴粉設(shè)備一次性投資最少，但由于粉末烘燒溫度高，所以設(shè)備 ( 能耗 ) 運(yùn)行費(fèi)用高。目前在國(guó)外已經(jīng)研制出流平性較好而固化溫度又低的粉末涂料和防腐性能可以 與粉末涂料相貔美的油漆。 3 結(jié)語(yǔ) 涂裝設(shè)計(jì)時(shí)，盡量采用合適的涂裝和前處理工藝，以滿足產(chǎn)品表面光澤和耐腐蝕要求。表面處理工藝對(duì)涂裝表面質(zhì)量有著重大的影響，因此，每道工序所用溶劑應(yīng)仔細(xì)選擇。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)新產(chǎn)品的涂裝也提出了新的要求。涂裝工作者應(yīng)積極地采納和消化國(guó)外的新工藝、新設(shè)備，使產(chǎn)品在涂裝方面提升一個(gè)檔次。33 / 33