【正文】 控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 五、 地下室頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。（3）對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè) 六、 地下室柱子鋼筋綁扎（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn)對柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報監(jiān)理進(jìn)行檢查。 七、 主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。2）對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（3）拱板的鋼筋綁扎：1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料搭設(shè)臨時架子在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項(xiàng)技術(shù)要求。3）搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側(cè)和中部放置立管，每間距300mm設(shè)一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距500mm，梅花狀布置。 八、 鋼筋保護(hù)層的要求： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。（3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護(hù)層的厚度均為35mm。 九、 質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按姑蘇杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。10間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。3第二節(jié) 模板工程：地下室人防工程要求達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，其它要求達(dá)到混水砼標(biāo)準(zhǔn)。該工程全部采用新模板。并按清水（混水）混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。 一、 模板體系本工程施工采用模板為膠合板做模板面，夾板與砼接觸一面做防水耐磨處理（刷環(huán)氧涂膠）、板面豎向用10050木方做板肋，按間距300排列，夾板穿孔150、300、600排列，最大不超過600，孔眼徑Φ15，墻板拉接采用穿墻拉接螺栓Φ14，雙向布置雙向布置@600，用雙根鋼管和鑄造型圓卡連接，雙根鋼管成圍箍狀拉接固定模板，豎向扣件間距1200，鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模板支撐鋼管。施工中考慮大量運(yùn)用夾板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把10050木方釘在夾板背面，成為一種木組合拼裝模板。注意處理好板與板的拼縫，必要時可考慮用壓縫木條或膠帶貼縫，今后拆模后用砂輪機(jī)磨平接縫砼，拉墻螺栓用Φ14圓鋼加工成兩端絲桿形，使用在外墻時必須加焊防水止水鋼板，并在兩端加焊圓鋼墊片夾兩邊墻模，考慮到今后要割除外墻螺栓并修補(bǔ)表面砼，因此圓鋼墊片前加裝一小木塊。模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿抹平，鋼管做夾管代替模板肋時必須調(diào)直，支撐體系可以搭設(shè)排架支撐，靠土一側(cè)必須加墊或處理土坡后再支撐，墻面的下口先要處理平整，夾固導(dǎo)墻后還應(yīng)處理好板縫。柱模可參考墻施工，也可采用夾板木模配木方制作，不同的柱子拉接螺桿可以留在柱內(nèi)，也可以考慮夾固在模板之外或兩法均采用，柱子支撐也同墻板。柱、墻模板根據(jù)砼澆筑程序和高度決定豎向尺寸和開不開門口子 ，裝配柱、墻模板時截面尺寸均按允許負(fù)值偏差組裝，水平方向尺寸連續(xù)排列，考慮到夾板模數(shù)，可拼裝部分陰陽角木模板。柱、墻模板原則立到頂板模下口，以便今后施工頂板模板。地下室柱、墻模板的質(zhì)量除必須滿足驗(yàn)收規(guī)范外，今后的砼表面要達(dá)到清水砼面要求，所有邊角和接縫處一定要磨光、磨平。施工縫的模板要處理好接頭，可用小條板木模做縫口，但必須用軟質(zhì)材料作好預(yù)留插筋處的堵漿處理，插筋處模板可作成兩塊鋸齒形拼接，為防止漏漿可用橡皮條封釘。所有門窗、設(shè)備洞孔等均考慮用木襯模做假口，注意做牢固，安裝準(zhǔn)確，拆除方便，同時應(yīng)注意接縫。 二、 模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求的50%，75%或100%。抗?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%以上。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。第三節(jié) 混凝土工程：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。 一、 底板混凝土（１）車庫底板采用抗?jié)B混凝土，內(nèi)摻防裂型外加劑。為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。１）原材料：采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。采用大粒徑粗骨料、中粗砂?；炷羶?nèi)摻加粉煤灰、防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。２）按底板混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。３）采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。４）為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求。５）混凝土底板澆筑時，從一側(cè)向另一側(cè)，循序漸進(jìn)，分層澆搗,一次成型。６）底板混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平，用拉小白線控制。７）在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對混凝土面進(jìn)行平整。８）混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。（２）施工縫的留設(shè)：1）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面300mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè)4mm鋼板止水帶。2）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。（３）混凝土的養(yǎng)護(hù)：１）混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。２）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。 二、 剪力墻混凝土施工（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。（３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（６）拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 三、 樓板混凝土施工（１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 四、 施工縫的留置要求（１）地下室外墻：１）地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在混凝土后澆帶處，后澆帶處采用膨脹砼澆筑。２）水平施工縫設(shè)在樓板底向上40 mm和樓板面上返250 mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設(shè)鋼板止水帶。（２）其它剪力墻：地下室內(nèi)墻及177。 mm和樓板面，并留成平縫。（３）樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，留成垂直縫。（４）施工縫處混凝土澆筑要求：１）。２）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。３）地下室后澆帶在地下一層頂板混凝土澆筑完14天后進(jìn)行封閉；封閉用混凝土采用C35混凝土