【正文】 系數(shù)或緊固軸力的檢驗報告。高強度螺栓的包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，并按包裝數(shù)抽查高強度螺栓的外觀，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不得受損。根據(jù)規(guī)范要對高強度螺栓進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗的結(jié)果必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。復(fù)檢的項目主要有扭剪型高強度螺栓連接副緊固軸力復(fù)驗、大六角頭高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗。高強度螺栓的安裝和驗收a、高強度螺栓安裝施工流程圖13320 高強度螺栓安裝流程圖b、高強度螺栓安裝方法表13327 高強螺栓安裝方法第一步：吊裝鋼構(gòu)件，用臨時螺栓固定第二步：用高強螺栓替換臨時螺栓并初擰第三步：按對稱順序施擰，有中央向四周終擰高強螺栓c、施工控制工藝表13328 高強螺栓施工工藝序號高強螺栓施工工藝1高強度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進行分類儲放，妥善保管在室內(nèi)倉庫中，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度≥300mm以上。2開箱后的螺栓不得混放、串用，高強度螺栓應(yīng)按當天需求數(shù)量發(fā)放。剩余的要妥善保管。3安裝前要對鋼構(gòu)件的摩擦面的浮銹、污物等進行清理。4高強度螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，而要用沖桿或鉸刀修孔后再插入。高強螺栓穿入方向盡量一致，品種、規(guī)格要按照設(shè)計要求進行安裝。5在每個接點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，不得少于安裝總數(shù)的1/3，不得少于兩個臨時螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。6加工廠在加工構(gòu)件時，節(jié)點部位不應(yīng)進行涂裝。7高強度螺栓必須分兩次擰緊。第一次初擰到標準預(yù)拉力的50%，第二次終擰到標準預(yù)拉力的100%。8降雨時原則上不進行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨時，應(yīng)加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完。9高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，上班前必須校正，并進行技術(shù)交底。其扭矩誤差不得大于177。5%，校正用的扭矩扳手，其誤差不得大于177。3%，并且做到專人專用。10高強度螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行，從螺栓群中央開始順序向外側(cè)進行緊固。當緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。11同一高強度螺栓的初擰和終擰，要求在1天內(nèi)完成。12高強度螺栓終擰檢查完畢后，及時對節(jié)點處進行油漆封閉。d、高強螺栓連接安裝的驗收大六角頭高強度螺栓連接副在終擰完畢48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩的檢驗，首先對要對扭矩扳手的扭矩值進行測定，其次所有螺栓進行終擰標記的檢查，終擰標記包括扭矩法和轉(zhuǎn)角法施工兩種標記，除了標記檢查外，檢察人員最好用小錘對節(jié)點的每個螺栓逐一進行敲擊，從聲音的不同找出漏擰或欠擰的螺栓，以便重新擰緊。扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，同時要有2～3扣的余長露在螺母外面，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，可用外觀全數(shù)檢查，非常方便，但扭剪型高強度螺栓連接的工地施工質(zhì)量重點應(yīng)放在施工過程的監(jiān)督檢查上，如檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，轉(zhuǎn)動角度是否適宜（以60度為理想狀態(tài)）等。 壓型鋼板及栓釘施工壓型鋼板施工a、壓型鋼板使用說明本工程除首層及以下樓層采用普通混凝土樓板，以上層采用壓型鋼板， 本工程壓型鋼板采用閉口型鍍鋅鋼板,雙面鍍鋅總量為：275g/m2。壓型鋼板使用年限不少于50年，滿足在使用期間不致銹蝕要求。壓型鋼板作為混凝土樓板的永久性模板。壓型鋼板板厚須由供應(yīng)商根據(jù)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖樓面荷載、鋼梁布置、壓型鋼板鋪設(shè)方式等條件確定,并滿足施工階段無支撐跨度下強度和撓度要求。b、壓型鋼板施工流程圖13321 壓型鋼板施工流程圖c、壓型鋼板施工工藝①按照壓型鋼板和建筑結(jié)構(gòu)平面尺寸編制排版設(shè)計圖②進場施工前，由項目部提前15天制定提貨清單傳真至生產(chǎn)廠家，為避免壓型鋼板進入樓層后由人工倒運，配料按樓層、區(qū)域細分做到準確無誤，廠家根據(jù)計劃組織生產(chǎn)，壓型鋼板運輸至現(xiàn)場后，現(xiàn)場負責人仔細檢查、核對，確保進料合格、準確。并做好輔料（如角鋼、封邊板）準備工作，保證工程的順利進行。③板料吊運驗收合格后，塔吊可以直接將壓型鋼板吊運至指定的施工區(qū)域。如果不能直接吊運至施工區(qū)域，可以先吊運至卸料平臺處存放。④壓型鋼板板鋪設(shè)順序分別以14軸、28軸、42軸、56軸為分界線，將外框組合樓板施工平面分為A、B、C、D四個區(qū)。每層按照分區(qū)從核心筒向外框方向按順序鋪設(shè)，最后處理邊角位置。A區(qū)D區(qū)C區(qū)B區(qū)圖13322 壓型鋼板平面施工分區(qū)示意圖⑤壓型鋼板鋪設(shè)（1）墻邊處角鋼安裝壓型鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)之間使用角鋼搭接，角鋼在混凝土結(jié)構(gòu)與壓型鋼板接觸處設(shè)置，結(jié)構(gòu)澆注混凝土?xí)r預(yù)先在接觸處埋入角鋼埋件，安裝角鋼時先在埋件上放好線，確定角鋼安裝位置，然后將角鋼焊接在埋件上。鋪板方向角鋼埋件支撐角鋼混凝土結(jié)構(gòu)圖13323 組合樓板與混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點（2）壓型鋼板有高差處節(jié)點壓型鋼板有高差時，當結(jié)構(gòu)板頂高差為50mm時，在低板底部標高處與鋼梁腹板焊接通長8mm厚鋼板，低板底部設(shè)置8mm厚加勁板，每500mm設(shè)置一道，加勁板與鋼梁與鋼梁上翼緣、腹板、新增托樓板鋼板圍焊（如圖13388）。當結(jié)構(gòu)板頂高差為200mm時，采用角鋼焊接，安裝角鋼時，先在鋼梁處放好線，確定角鋼位置，然后將角鋼焊在鋼梁上（如圖13389）。圖13324 樓板高差處做法一圖13325 樓板高差處做法二⑥鋪板鋪板應(yīng)嚴格按照排版圖指定位置來進行，板的直線度單跨偏差不大于10mm，板的錯口要求小于5mm，樓承板的端部與鋼梁翼緣搭接時搭接長度不得小于50mm。就位后，應(yīng)立即將其與鋼梁點焊牢固，焊接采用手工電弧焊，焊點間距為300mm，特殊懸挑部位焊點間距為200mm。⑦洞口、邊模及平面形狀變化處施工樓板開洞處，先在需要開洞樓板處放出定位線，然后按照設(shè)計要求在洞口四周焊接邊模、增設(shè)加強筋，邊模的外沿尺寸為洞口尺寸。待樓板混凝土達到設(shè)計強度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的上下弦鋼筋及鋼板，切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割后應(yīng)按要求進行洞口防護。壓型鋼板開孔時的補強措施如下圖所示：圖13326 壓型鋼板開孔補強措施板邊模做法：施工前，檢驗邊模的尺寸、型號，確定邊模搭接長度。安裝時，將邊模緊貼在鋼梁表面，邊模與鋼梁表面要點焊牢固，每300mm點焊一次。當現(xiàn)場平面變化處（遇到柱、鋼梁等處），需現(xiàn)場對壓型鋼板進行切割，切割前要對切割板的尺寸進行檢查，復(fù)核后在模板上放線切割，切割采用等離子切割機進行；對于鋼筋桁架樓承板切割后應(yīng)現(xiàn)場補焊支座鋼筋。d、安全防護在鋪設(shè)壓型鋼板的操作平面要搭設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)連接點和周圍結(jié)構(gòu)連接牢固，在施工之前檢查。連接牢固之后方可進行施工。栓釘施工a、使用說明為使鋼梁與組合樓板能有效的協(xié)同工作，設(shè)置抗剪栓釘，栓釘主要承受鋼構(gòu)件與混凝土樓板之間的剪力，使鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)能共同受力。栓釘與鋼梁中間夾有壓型鋼板，為穿透焊，部分栓釘直接焊在鋼梁頂面為非穿透焊。栓釘延梁長度方向焊接間距200mm，梁寬度方向數(shù)量根據(jù)梁寬度決定。b、栓釘施工流程圖圖13327 現(xiàn)場栓釘施工流程圖c、準備工作①對栓釘?shù)牧W(xué)性能要求本工程現(xiàn)場焊接栓釘擬采用直徑16mm與19mm的圓柱頭抗剪栓釘，栓釘應(yīng)完全滿足現(xiàn)行國家標準《圓柱頭栓釘》GB/T10433的有關(guān)規(guī)定。表13329 栓釘性能要求標準規(guī)定值屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）延伸率（%）≥320≥400≥14②栓釘焊接的試驗方法按規(guī)范要求，不同直徑的栓釘需做穿透焊試件各1組，每組焊接10個栓釘。試板采用厚12mm以上，400mm160mm的Q345C鋼板。（1）拉伸試驗不同直徑的栓釘試件各取5個，在拉力試驗裝置上進行拉伸試驗。若所有試件的抗拉強度值不低于下表規(guī)定的值,即認為焊接質(zhì)量合格。表13330 栓釘抗拉力值拉力試驗栓釘直徑d（mm）1619抗拉荷載≥（KN）（2）彎曲試驗不同直徑的栓釘各取5個焊接試件在彎曲試驗機上進行彎曲試驗,用手錘打擊或使用套管在相對原軸線往兩邊作30176。交變彎曲,直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發(fā)生在試板上或栓釘桿上,而不在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi),則焊接質(zhì)量應(yīng)視為合格。若環(huán)境溫度低于10176。C時，不得使用錘擊進行試驗。復(fù)驗：經(jīng)過拉力和彎曲試驗后,若有不合格的試件,則應(yīng)重新制備試件進行加倍試驗。如果失敗,則認為該批栓釘焊接質(zhì)量不合格。（3）焊工資質(zhì)審查對每一個參加施焊的焊工,按照焊接參數(shù)試驗的要求,進行焊工資質(zhì)審查。d、栓釘焊接工藝表13331 栓釘施工工藝序號施工工藝1栓釘外形應(yīng)均勻,無有害皺皮、毛刺、裂紋、扭歪及其他有害缺陷，并不得帶有油污、銹蝕等。瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用，使用前應(yīng)保持干燥狀態(tài)，如受潮應(yīng)在使用前經(jīng)120～150℃烘干2h。2栓釘將采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接，栓釘?shù)暮附有璨捎锚毩⒌碾娫垂╇姟?焊接前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點表面存在水、銹蝕、非可焊涂層、油污、水泥灰渣等應(yīng)清除干凈，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。施焊人員平穩(wěn)握槍，使焊槍與母材工作面垂直，然后試焊。4操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。圖13328 栓釘按預(yù)放線就位圖13329 栓釘焊接操作e、施工質(zhì)量檢驗①栓焊施工班前檢驗：在每日開工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應(yīng)做試驗,試驗栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。 ②現(xiàn)場栓釘焊接外觀檢驗：栓釘焊接接頭冷卻到環(huán)境溫度后方可進行外觀檢查。 表13332 栓釘外觀檢查外觀檢查項目判定標準與允許偏差檢查方法焊縫外形尺寸360176。范圍內(nèi)焊縫飽滿，焊肉高≥1mm， 焊肉寬≥目檢、焊縫量規(guī)焊縫缺陷無氣泡、夾渣、裂紋等目檢、放大鏡焊縫咬邊咬邊深度≤；且最大長度不得大于1倍栓釘直徑目檢、焊縫量規(guī)栓釘焊后高度高度偏差≤177。2mm鋼尺栓釘焊后傾斜角度傾斜角度偏差≤5176。鋼尺、量角器③彎曲檢驗：彎曲檢驗是現(xiàn)場主要的檢驗方法，外觀檢查合格后應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進行1%且不少于10顆抽樣用錘擊法打彎15176。，錘擊的目標為焊肉不足或錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘，彎曲方向與缺陷方向相反，如焊接部位無裂紋則認為通過彎曲檢驗，不合格栓釘一律打掉重焊或補焊。圖13330 栓釘外觀檢查圖13331 栓釘彎曲檢查表13333 穿透焊栓釘焊接缺陷及處理辦法序號焊接缺陷原因處理方法1未熔合栓釘與樓層板金屬部分未熔合加大電流增加焊接時間2咬邊電流大、時間長調(diào)整焊接電流及時間3氣孔樓層板與梁有間隙，磁環(huán)排氣不當，有雜質(zhì)減小間隙，焊前清理4裂紋樓層板除鋅不徹底或低溫焊接徹底除鋅，栓釘材質(zhì)檢驗 油漆補刷及防火涂料施工a、油漆補刷Ⅰ、油漆補刷概況鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除現(xiàn)場焊接、高強螺栓連接部位、鋼骨混凝土及鋼板混凝土墻中的構(gòu)件不在制作廠涂裝外，其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、中間漆的涂裝，待鋼構(gòu)件安裝完成后，現(xiàn)場涂裝面漆一道?，F(xiàn)場用防腐涂料要求與制作廠一致，涂裝施工完成后，涂層應(yīng)達到設(shè)計要求厚度。表13334 油漆補刷技術(shù)要求序號涂裝要求設(shè)計值使用規(guī)范1表面凈化處理無油、干燥2拋丸（噴砂）除銹3表面粗糙度Ry=40～70μm4環(huán)氧富鋅底漆160μm5環(huán)氧云鐵中間漆260μm6環(huán)氧封閉漆140μm7室外型面漆240μmⅡ、補刷范圍鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運輸過程和現(xiàn)場安裝等原因，會造成構(gòu)件涂層破損。所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進行現(xiàn)場防腐修補，修補之后才能進行面漆涂裝。表13335 現(xiàn)場補刷油漆范圍序號修補部位補涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）。底漆、中間漆2運輸及安裝過程中破損的部位。底漆、中間漆3被混凝土施工或其他工序污染的構(gòu)件。底漆、中間漆4螺栓連接節(jié)點。底漆、中間漆Ⅲ、油漆補刷工藝表13336 油漆補刷工藝工序序號工藝要求基層清理1構(gòu)件表面的銹斑、混凝土渣子必須徹底的打磨掉，保證構(gòu)件的表面清潔干凈。2氣焊切割處氧化物必須用小錘清除干凈。3對于構(gòu)件上有水跡的地方，要等構(gòu)件表面干燥后方可進行除銹，用砂紙對構(gòu)件進行打磨直至構(gòu)件表面漏出青黑色的鋼鐵本色。4將鋼構(gòu)件有油污處表面處理干凈后，用抹布粘上丙酮對構(gòu)件有油污位置進行擦拭，每擦洗一處都要用干凈的抹布進行擦拭，直至達到把構(gòu)件表面油污全部擦洗干凈為止。油漆補刷1當氣溫低于5℃或高于38℃（除特別規(guī)定外）必須采取相應(yīng)措施改善環(huán)境，達到油漆產(chǎn)品說明書中有關(guān)施工的環(huán)境條件。2當相對濕度大于85%或表面溫度不高于露點3℃時，不能涂裝施工。特別是面漆施工，涂覆時和涂覆后出現(xiàn)水汽凝結(jié)，會導(dǎo)致表面失去光澤，如有積水，將導(dǎo)致變色，在深色漆面上和低溫條件下尤其明顯，因此面漆施工應(yīng)選擇天氣好的時候或在車間或防雨棚內(nèi)施工。3調(diào)漆應(yīng)按當天需求量配備，減少浪費。油漆應(yīng)儲存在25℃左右?guī)旆恐?，干燥，遮陽，遠離熱源，火源。4調(diào)合專用修補漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)采用手電鉆充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。當天調(diào)配的油漆應(yīng)在當天用完。