【導(dǎo)讀】1)原建筑、結(jié)構(gòu)施工圖；2)2020年1月17日，設(shè)計(jì)院《廣州歌劇院飾面清水混凝土部位范圍》；凝土構(gòu)造大樣深化》；圍增加的說明》；5)2020年7月20日，與設(shè)計(jì)方協(xié)商意見。

　　

【正文】 6～ 8h。 當(dāng)氣候有變化時(shí) ， 要求混凝土攪拌站提供不同溫度下 ， 單 位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值 ， 以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間 ， 澆筑混凝土?xí)r ， 攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛 ， 以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率 。 8) 對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度 .由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派的人員逐車交驗(yàn) ， 交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤 ， 有無泌水離析 ，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn) ， 是否符合商品混凝土 規(guī)定的技術(shù)要求 ， 并作好記錄 。 如遇坍落度大于 130mm 和小于 100mm 的混凝土必須退回?cái)嚢枵?， 嚴(yán)禁使用 。 9) 配合比優(yōu)化設(shè)計(jì) 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng) 在滿足對(duì)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)控制堿 集料反應(yīng)的前提下 ， 必須具有良好的施工性能 ， 良好的耐久性和滿足 飾面清水混凝土 的特殊要求 。 為優(yōu)選出強(qiáng)度 、 抗?jié)B等級(jí)符合要求 、 施工性能優(yōu)良 （ 坍落度 以及 坍落度損失 ，凝結(jié)時(shí)間符合要求 ， 不泌水 、 不 離析 、 可泵性好 ） ， 拌合物色澤均勻 ， 符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比 。 經(jīng) 3 次 樣板試驗(yàn)， 為保持外觀色澤均勻一致， 清水飾面 混凝土 采 用細(xì)石混凝土。 經(jīng)試配 ， 我們將采用 第二次試驗(yàn)的清水 混凝土 配合比 。 第 二 次試驗(yàn) 數(shù)據(jù) ：試驗(yàn)清水飾面 混凝土 樣板施工用混凝土配合比報(bào)告 如下表所示： 表格 1 飾面混凝土配合比參數(shù)統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 項(xiàng)次 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 每立方混凝土摻量 水泥 普通硅酸鹽水泥 kg 380 2 粉煤灰 Ⅱ級(jí) kg 65 3 中砂 kg 760 4 瓜米石 510mm kg 260 5 石 1020mm kg 782 6 水 kg 170 7 外加劑 Fs3A 減水劑 kg 8 坍落度 mm 100130 9 水膠比 10 砂率 % 注：配合比水：水泥：混合材：砂：石 =： 1： ： ： 、均為干容重；（水泥 +混合材 =膠體）質(zhì)量密度 2400kg/m179。 以上配比均為 C30 的配比，如設(shè)計(jì)提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)，將重新調(diào)整配合比。 （二） 混凝土的澆筑 1) 樓板澆搗 前必須編制作業(yè)指導(dǎo)書，合理安排混凝土澆搗路線 及人行通道 ，并做好澆搗前的技術(shù)交底。 2) 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 飾面清水混凝土 澆筑采用 地 泵輸送， 局部采用塔吊配合 。 3) 混凝土泵送施工時(shí) ， 必須 統(tǒng)一指揮和調(diào)度 ， 通過計(jì)算 攪拌站到工地 的距離及所需的時(shí)間 ， 以及 每車混凝土澆筑 的 時(shí)間 來確定 混凝土 運(yùn)輸車輛 的 數(shù)量 ， 應(yīng)用無線 電 通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵 、 攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò) ， 把握好澆筑與泵送的時(shí)間 。 4) 泵送開始和結(jié)束時(shí)，用于泵管清洗的水或水泥漿必須用容器接住后清走。 5) 澆筑混凝土的過程中有專人對(duì)鋼筋 、 模板 、 支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查 ， 一旦移位 ， 變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù) ， 頂板鋼筋的水平骨架 ， 應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架 ， 鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施 。 6) 關(guān)注天氣預(yù)報(bào) ， 了解當(dāng)?shù)赝ｋ?、 停水安排 。 若停電 、 停水無法避開時(shí) ，提前做好準(zhǔn)備 。 在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施 ， 準(zhǔn)備足夠的防雨布 ， 遮蓋工作面 ， 防止雨水對(duì)新澆混凝土的沖刷 。 7) 事先觀察好鋼筋的 情況 ， 混凝土 體根部的木屑等雜物必須 采用 吸塵器清除干凈 ； 對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好φ 30 振搗棒 ；斜柱中間采用另加“十”字 型震搗棒定位筋 來 引導(dǎo) 震搗棒的位置，確保 混凝土 震搗均勻密實(shí)。 8) 震 搗棒移動(dòng)間距為 40cm， 在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在 30cm左右 。 9) 澆筑 預(yù)留洞口 時(shí) ， 為避免拆模后陽角 出現(xiàn)崩角破損的情況，在模板內(nèi) 陽角處 的位置 安裝 截面尺寸為 20mm 20mm 的 木線條， 如 下 圖所示： 木線條木線條 圖 14 洞口陽角安裝木線條示意圖 10) 為保證混凝土密實(shí) ， 底層 （底部） 混凝土 振搗時(shí)間控制在 30秒 內(nèi)， 上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿 ， 不再有顯著下沉 ， 不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn) ，每層 混凝土 厚度控制在 450mm 內(nèi) 。 11) 為使上下層混凝土結(jié)合成整體 ， 上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行 ， 并要求振搗棒插入下層混凝土 50～ 100mm。 12) 沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動(dòng)棒輕輕碰落 ， 不能讓其長(zhǎng)時(shí)間滯留 ， 也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落 。 13) 為保證豎向混凝土無冷縫 ， 豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后 ， 緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu) ， 澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn) ， 并在澆筑前先在樓板上搭設(shè) “ 人行棧道 ” 。 14) 后面 混凝土必須在 前面 混凝土初 凝之前進(jìn)行 ， 以免上下層混凝土出現(xiàn)冷縫 。 15) 施工縫的設(shè)置：為保證 飾面清水混凝土 的裝飾效果，不得隨意留置施工縫的確定原則為： ? 在滿足 飾面清水混凝土 裝飾效果的同時(shí)，盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位便于施工。 ? 剪力 墻 的施工縫 留置在裝飾明縫處 ，如圖 8 所示 。 ? 柱子的施工縫留置在高出梁底面標(biāo)高 5cm 處，柱混凝土澆筑完畢后梁鋼筋安裝前，在高出梁底面標(biāo)高 2cm 處的柱身上用切割機(jī)切一道水平環(huán)紋，并且將上部混凝土鑿除 。 如 下 圖所示： 梁 梁底切割位置，高出梁底20柱砼澆筑完成面位置，高出梁高50柱砼鑿除部份 圖 15 柱砼施工縫細(xì)部處理示 意圖 ? 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 ? 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫的留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 ? 有施工縫處必須設(shè)置明縫，所以施工縫的設(shè)置必須在模板圖中事先考慮好，并嚴(yán)格按模板圖施工。 盡量少設(shè)置。 16) 水平結(jié)構(gòu)澆筑用 “ 趕漿法 ” ， 即先澆筑梁 ， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形 ，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑 ， 隨著階梯形不斷延伸 ， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行 .澆筑與振搗必須緊密配合 ， 第一層下料慢些 ， 梁底充分振實(shí)后再下第二層料 ， 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn) ， 每層均應(yīng)振實(shí)后再下料 ，“ 梁底 及梁幫 ” 部位要注意振實(shí) ， 振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來輔助下料 。 嚴(yán)禁形成冷縫。 17) 遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí) ， 振搗棒移動(dòng)間距約為 20cm， 同時(shí)用φ 30震搗棒 震搗 。 18) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚 ， 采用 平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)器在混凝土表面成行列依次移動(dòng)振搗，在每一振搗位置上連續(xù)振動(dòng) 25~40s，每一振搗位置包括行與行之間位置的搭接 30~40cm。 平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋到已振實(shí)部分的邊緣。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 19) 振搗完畢后用木刮杠刮平 ， 再用木抹子壓平 ， 壓實(shí) 。 施工縫處或有預(yù) 埋件及插筋處用木抹子抹平 ， 如果澆筑表面也是清水的話，要特別注意其表面平整度，為了防止表面開裂最好摻一定數(shù)量的純金鋼砂 ，盡量減少表面浮漿，這樣能增加其表面強(qiáng)度，一定要原漿壓光，禁止表面撒水撒水泥漿壓光 。 20) 嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸模板，因?yàn)楹苋菀讚p壞模板， 嚴(yán)重 影響砼的外觀效果。 21) 重點(diǎn)描述下柱砼澆筑工藝。 ? 本項(xiàng)目主要是斜柱，對(duì)砼澆注要求質(zhì)量很高，通過多次試驗(yàn)，得出如下施工工藝。 ? 澆筑前的施工準(zhǔn)備，待柱鋼筋、柱模板檢查驗(yàn)收完成后就進(jìn)行砼的澆筑。 澆筑前必須與澆拌站溝通好。 ? 嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比配料，砼到現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢查其資 料與表觀質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)檢查坍落度，控制在 120MM 左右，不合格材料禁止使用。 ? 澆筑前柱模用少量水濕潤(rùn)，并用與砼同一批次的水泥與砂配制好 1： 1 砂漿注入柱腳約 5 厘米高，我們使用 PVC150 管導(dǎo)入到柱腳，以免砂漿污 染 柱模振動(dòng)棒接觸模板后砼表面效果 影響柱表面砼的質(zhì)感。 所有砼的注入都必須用導(dǎo)管，以免砼離淅 。 ? 砼按每 50CM 左右 高分層澆筑，采用二條 30 棒 同時(shí)對(duì)角振搗，每次控制約 20秒左右，并且還要觀察其表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿，不再有顯著下沉，不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。 振搗上層時(shí)振動(dòng)棒要交叉伸入下層砼 100MM 左右，使二層砼交接處振搗密實(shí)。嚴(yán)禁一棒插到底， 嚴(yán) 禁超振 ，以免砼離淅 。 每次澆筑前要作好充分的準(zhǔn)備，掌握好節(jié)奏，要先試下棒，掌握好下棒的順序與方法，以防鋼筋卡棒等不良事故，要找到感覺才行。 ? 在振搗砼時(shí)配合在柱模外用鐵錘墊模板敲打鋼模，引導(dǎo)排氣 ，減少砼表面氣泡孔。敲打鋼模用力不要太大，以免模板變形。 ? 整個(gè)澆搗過程要一氣呵成，每車砼控制在一個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，這個(gè)時(shí)間段砼的和易性會(huì)好點(diǎn) ，從出料到用完最好控制在二小時(shí)內(nèi) 。 ? 砼澆搗必須專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，每次澆完拆模后都要認(rèn)真進(jìn)行分析，總 結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)， 以提高工人操作水平，讓工人去領(lǐng)悟其中奧秘，達(dá)到“人棒合一”的最高境界 ，并每 次作好記錄 。 ? 澆剪力墻基本程序同上，但還必須要注意砼 澆筑的連續(xù)性，不能形成冷縫。要作好澆筑計(jì)劃，安排好足夠的人力與物質(zhì)。 22）澆筑樓面砼時(shí)要注意已澆好的柱與剪力墻的保護(hù)，要派專人負(fù)責(zé) 及時(shí)清洗流下來的水泥漿，保證其柱與墻的干凈。 （三） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間 ， 拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后 混凝土 體不掉角 ，不起皮 ，根據(jù)天氣情況最好控制在二至三天時(shí)間再拆模，這樣質(zhì)量更易得到保證 。切忌 拆模太早，怕砼表面強(qiáng)度不夠而損壞比如起皮掉角等，拆模前也要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 。 外側(cè) 模板 拆模之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù) ， 使水分通過 混凝土和模板的間隙滲入混凝土中 ， 待拆模后 ， 在混凝土表面再灑水 ， 然后用塑料薄膜 螺旋狀 包裹 嚴(yán)密 ， 塑料薄膜搭接長(zhǎng)度不少于 10cm， 邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí) ， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天 。 要派專人養(yǎng)護(hù)，柱使用養(yǎng)護(hù)薄膜， 前面有照片， 板面采用蓋養(yǎng)護(hù)薄膜撒水養(yǎng)護(hù)，剪力墻派專人每二小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)一次，至少保持 7晝夜。禁止使用麻袋等有顏色 的 輔助養(yǎng)護(hù) 。 （四） 螺栓孔封堵及缺陷修復(fù) 為保持 飾面清水混凝土 的自然質(zhì)感，在滿足規(guī)范要求的情況下盡量不要進(jìn)行修復(fù)。 少打磨，如實(shí)在要修補(bǔ)，必須采用專門的修補(bǔ)材料。 修補(bǔ)材料調(diào)色后一定要與砼顏色基本一致，才能達(dá)到效 果。 修補(bǔ)前后對(duì)照?qǐng)D 八、 涂層 涂料施工 本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的 飾面清水混凝土 保護(hù)涂料指水性氟碳樹脂透明保護(hù)涂料 ，估用日本產(chǎn)。 。 一般在 飾面清水混凝土 澆筑完成，拆除模板、養(yǎng)護(hù) 7 天后 待砼表面自然干 燥 12 天 后， 進(jìn)行涂料涂層施工 。 由于我們工程的復(fù)雜性，我們是在梁板柱模板全部拆完后一次性進(jìn)行涂料涂層施工，這樣使砼的表面色更一致。 （一） 施工操作程序 1) 表面清理：涂料施工前用清水清洗整個(gè) 混凝土 表面，并使其干燥，容易污染的部位用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。 2) 顏色調(diào)整：用調(diào)整材將混凝土色差明顯的部位進(jìn)行調(diào)整，使整體表面混凝土顏 色均勻。 3) 底涂： 室外 2遍，室內(nèi) 1遍。 均勻噴涂或滾涂， 室外 2遍底涂的 間隔時(shí)間為 30 分鐘，涂后顏色稍稍加深，要求必須完全覆蓋表面，無遺漏，表面防水修補(bǔ)前螺桿孔 修補(bǔ) 后 螺桿孔 測(cè)試達(dá)到不滲漏。 底涂在混凝土養(yǎng)護(hù) 7 天后且待混凝土表面自然 干燥 后開始施工。 4) 中間涂層：底涂施工完成 3小時(shí)后，均勻噴涂水性中涂層 1遍 ，無遺漏，噴涂后表面顏色較上個(gè)程序加深。 5) 罩面涂層： 室外 2遍，室內(nèi) 1遍。室外 2遍面涂的間隔時(shí)間為 30 分鐘。噴涂采用無氣噴涂，噴涂時(shí)必須壓力穩(wěn)定，保持噴槍與 飾面清水混凝土 表面距離一致，保證噴涂均勻。對(duì)于顏色較深的混凝土表面可以增加噴涂遍數(shù)的方法 ，使表面質(zhì)感更加趨于一致。 面涂待飾面清水混凝土工程結(jié)構(gòu)施工完成后全 面 展開施工。 （二） 施工工藝一覽表 過程 材料 /工具 施工 /涂裝方法 涂裝次 數(shù) 涂裝間隔時(shí)間 清理墻面 180240， 砂紙 ， 刮刀 ，切割機(jī) ， 砂輪機(jī)等 去除附在混凝土表面的物質(zhì) (浮土、未固化的水泥 ， 水泥流淌印記等 )； 切割并磨平凸起的混凝土 ； 切割凸出的鋼筋及所有殘留在墻體上等金屬物件 ； 清理浮物 ； 去除墨跡等 。 1— 2 － 除去墻面殘留的脫模劑 ，油污 稀釋劑 ， 砂紙 用稀釋劑出去油污 ， 使之分解并揮發(fā) ， 必要時(shí)可用砂紙打磨除去 1 水洗墻面 水桶 、抹布 ， 酸性洗滌劑(草酸除銹 ， 氨基磺酸去除模板斑痕 )， 中性洗滌劑 先用 偏弱 酸性洗滌劑清洗 ， 去除模板斑痕 ，油污 ， 泥土 ， 銹斑等 ， 然后清水沖洗墻面 ，直至完全干凈 。 1— 2 － 墻面部分修補(bǔ) 彈性膩?zhàn)?LG－ 980B 膠水 ， 425水泥，白水泥 原則上不作覆蓋修補(bǔ) ， 較大缺陷、裂縫及蜂窩集中的地方確需修補(bǔ)時(shí) ， 配好的修補(bǔ)用灰漿料的顏色須與墻面接近或比墻體顏色稍淺 ， 修補(bǔ)越少越好。 土建方已經(jīng)修理邊