最新機械制造裝備設(shè)計-資料下載頁
2025-06-30 03:08本頁面
【正文】 結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計原則是應(yīng)在最小質(zhì)量條件下，具有最大靜剛度。肋板的布置分為三種情況：a) 水平布置隔板——主要提高支承件水平面內(nèi)的抗彎剛度b) 垂直布置隔板——主要提高支承件垂直面內(nèi)的抗彎剛度c) 斜向隔板——兼有提高抗彎剛度和抗扭剛度的效果加強筋（肋條）布置：a) 一般配置于支承件某一內(nèi)壁上，主要為了減少局部變形和薄壁振動，用來提高支承件的局部剛度。b) 基本形式與肋板一樣，性能也相似，必須使肋條位于壁板彎曲平面內(nèi)，有效減少壁板的彎曲變形。c) 肋條的高度一般不大于支承件壁厚的5倍。2. 導(dǎo)軌設(shè)計中應(yīng)滿足那些要求？參考答案：答為保證機床加工的精度和穩(wěn)定性，導(dǎo)軌必須滿足以下要求：高的導(dǎo)向精度、良好的耐磨性、足夠的剛度、具有低速運動的平穩(wěn)性和良好的結(jié)構(gòu)工藝性。3. 鑲條和壓板有什么作用？參考答案：答壓板：用來調(diào)整導(dǎo)軌面的間隙和承受顛覆力矩。鑲條：調(diào)整矩形導(dǎo)軌和燕尾形導(dǎo)軌的側(cè)向間隙。4. 機床刀架自動換刀裝置應(yīng)滿足什么要求？參考答案： 答（1） 滿足工藝過程所提出的要求：為了實現(xiàn)在一次安裝中完成多工序加工，要求刀架、刀庫可以方便地轉(zhuǎn)位。（2）在刀架、刀庫上牢固地安裝刀具，精確調(diào)整刀具位置。（3）刀架、刀庫、換刀機械手都應(yīng)有足夠的剛度。（4）可靠性高。（5）刀架和自動換刀裝置的換刀時間盡量短，提高生產(chǎn)率。（6）操作方便和安全。5. 機床夾具的作用是什麼？有那些要求？參考答案： 答夾具的作用：保證加工精度、提高生產(chǎn)率、擴大機床的適用范圍、減輕工人的勞動強度、保證生產(chǎn)安全。夾具滿足的要求：保證加工精度（最基本）、夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)、安全、方便、減輕勞動強度、排屑順暢、有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。6. 機床夾具的組成有那些部分？參考答案： 答定位元件及裝置、夾緊元件及裝置、導(dǎo)向及對刀元件、動力裝置、夾具體、其它元件及裝置，其中定位、夾緊、夾具體三部分不可缺少。7. 何謂六點定位原理“何謂定位的正常情況和非正常情況，它們各包括那些方面？參考答案： 答定位的正常情況——根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制（可以是完全定位、不完全定位）定位的非正常情況：欠定位——需要限制的自由度沒有完全被限制（不能保證位置精度，絕對禁止）過定位（重復(fù)定位、超定位）——某個自由度被兩個或兩個以上的約束重復(fù)限制（一般不允許）。8. 計算及分析題 分析下圖中所列加工零件（加工槽）必須限制的自由度，并指出是“完全定位”還是“不完全定位”，標(biāo)明所選的定位面。參考答案：答： 只需X、Y、Z軸方向的轉(zhuǎn)動自由度、Y、Z移動自由度 屬于不完全定位9. 已知一普通車床有級變速主傳動系統(tǒng)：主軸轉(zhuǎn)速nmin= r/min ，nmax=1600 r/min，級數(shù)Z=12；電動機轉(zhuǎn)速（同步轉(zhuǎn)速）為1500 r/min。試完成以下設(shè)計內(nèi)容，（1）求機床主軸的變速范圍Rn；（2）確定主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)公比；（3）查標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列表確定主軸各級轉(zhuǎn)速；（4）寫出你所采用的結(jié)構(gòu)式，擬定一個合理的轉(zhuǎn)速圖（電動機至機床變速箱采用帶傳動）；（5）計算主軸的計算轉(zhuǎn)速（），并寫出各傳動軸的計算轉(zhuǎn)速。參考答案：答n1= n2=50r/min n3=71r/min n4=100r/min n5=140r/min n6=200r/min n7=280r/min n8=400r/min n9=550r/min n10=800r/min n11=1120r/min n12=1600r/min
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