【正文】 相同的工作任務(wù)，只是工作范圍大小之分，即廠區(qū)布置是全局，而各個廠房布置則是局部。從工程的角度來看，化學工廠的總布局應(yīng)該注意以下幾個方面：（1） 工廠布置應(yīng)該滿足生產(chǎn)和運輸需要(a) 廠區(qū)布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝流程的合理需要，應(yīng)使工廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)具有良好的聯(lián)系，保證它們間的逕直和短捷的生產(chǎn)作業(yè)線，避免生產(chǎn)流程的交叉和迂回往復，使各種物料的疏運距離最短。(b) 供水、供電、供熱、供氣、供冷及其它公共設(shè)施，在注意其對環(huán)境影響和廠外外管網(wǎng)聯(lián)系的情況下，應(yīng)力求靠近負荷中心，使各種公共系統(tǒng)介質(zhì)的運輸距離為最小。(c) 廠區(qū)道路要逕直短捷，不同貨流之間，人流和貨流之間都應(yīng)該盡可能避免交叉迂回。貨運量大，車輛往返頻繁的設(shè)施（倉庫、堆廠、車庫、運輸站場等）宜靠近廠區(qū)邊緣地段布置。(d) 當廠區(qū)較平坦方整時，一般采用舉行街區(qū)布置方式，以使得布置緊湊，用地節(jié)實現(xiàn)運輸及管網(wǎng)的短捷，廠區(qū)整齊。總之，符合生產(chǎn)和運輸要求，實質(zhì)上要求總平面布置實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各種物料和人員的輸運距離為最小，最終實現(xiàn)生產(chǎn)的能耗最小。(2) 工廠布置應(yīng)滿足安全和衛(wèi)生要求化工企業(yè)生產(chǎn)具有易燃、易爆和有毒、有害等特點，廠區(qū)布置應(yīng)充分考慮安全布局，嚴格遵守防火，衛(wèi)生等安全規(guī)范、標準和有關(guān)規(guī)定，其重點是防止火災(zāi)爆炸的發(fā)生，以保護國家財產(chǎn)，保障工廠職工的人身安全和改善勞動條件，具體布置時應(yīng)考慮以下幾方面：(a)火災(zāi)危險性較大以及散發(fā)大量煙塵或有害氣體的車間，裝置和場所，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或其他車間，廠所的下風向。(b)經(jīng)常散發(fā)可燃氣體的場所，如易燃液體罐區(qū)，隔油池，易燃液體裝卸站臺等，應(yīng)遠離各類明火源，并應(yīng)布置在火源的下風側(cè)或平行風側(cè)和廠區(qū)邊緣。不散發(fā)可燃氣體的可燃材料庫或堆放場則應(yīng)位于火源上風側(cè)。(c)貯存大量可燃液體或比空氣重的可燃氣體貯罐和使用車間，應(yīng)采取有效安全措施，如設(shè)防火墻，導流墻或?qū)Я鳒希员苊饬魃⒌囊后w威脅坡下車間。(d)火災(zāi)、爆炸危險性大的和散發(fā)有毒有害氣體的車間，裝置或設(shè)備，應(yīng)盡可能露天或半敞開布置，以降低其危險性，毒害性和事故的破壞性，但應(yīng)注意生產(chǎn)特點對露天布置的適應(yīng)性。（3） 由于工藝流程的更新，加工程度的深化，產(chǎn)品品種的變化和綜合利用的增加等原因，化工廠的布局應(yīng)有較大的彈性，即要求在工廠發(fā)展變化、廠區(qū)擴大后，現(xiàn)有的生產(chǎn)、運輸布局和安全布局方面仍能保持合理的布局。具體注意下列各點。（a） 分期建設(shè)時，總平面布置應(yīng)使前后各期工程項目盡量分別集中，使前期工程盡可能投產(chǎn)，后期有適當?shù)暮侠淼牟季?。（b） 應(yīng)使后期施工與前期生產(chǎn)之間的相互干擾盡可能小。后期工程一般不宜布置在前期工程地段內(nèi)，其外觀還應(yīng)避免穿過前期工程危險區(qū)域或者車間內(nèi)部，以利于安全生產(chǎn)和施工。（c） 考慮遠近期的關(guān)系應(yīng)堅持“遠近集合，以近為主，近期集中，遠期外圍，由近及遠，自內(nèi)向外”的布置原則，以達到近期緊湊，遠期合理的目的。（d） 在預(yù)留發(fā)展用地時，總平面布置至少應(yīng)有一個方向可供發(fā)展的可能，并主要將發(fā)展用地留于廠外防止廠內(nèi)大圈空地，多征少用，早征遲用和征而不用的錯誤做法。（4） 工廠布置必須貫徹節(jié)約用地原則節(jié)約用地是我國的基本國策。生產(chǎn)要求、安全衛(wèi)生要求和發(fā)展要求與節(jié)約用地是相輔相成的。保證逕直和短捷的生產(chǎn)作業(yè)線必然要求工廠集中和緊湊的布置，而集中和緊湊的布置不僅節(jié)約了能量，也同樣節(jié)約土地。在安全衛(wèi)生要求方面，如能妥善安排不同對象的不同安全間距要求，即可保證必要的安全距離，又可使土地得到充分利用。在對待發(fā)展要求方面，堅持“近期集中，遠期外圍，由近及遠，自內(nèi)向外”的布置原則，可以使近期工程因集中布置而節(jié)約近期用地，并為遠期工程的發(fā)展創(chuàng)造最大的靈活性。（5） 工廠布置應(yīng)考率各種自然條件和周圍環(huán)境的影響（a）重視風向和風向頻率對總平面布置的影響，布置建筑物位置時要注意它們與主導風向的關(guān)系。（b） 應(yīng)注意工程地質(zhì)條件的影響，廠房應(yīng)布置在土層均勻，地耐力強的地段。一般挖方地段宜布置廠房，填方地段宜布置道路、地坑、地下構(gòu)。（c） 工廠總平面布置應(yīng)滿足城市規(guī)劃，工業(yè)區(qū)域規(guī)劃的有關(guān)要求，做到局部服從全體，注意與城市規(guī)劃的協(xié)調(diào)。 廠區(qū)布置總圖說明本工業(yè)區(qū)主導風是西北風，根據(jù)這個氣象因素將生活區(qū)布置在灘地東面，生活區(qū)布置在西面呈平行風側(cè)布置。然后按各分廠不同地污染危害程度由東向西依次布置，使化工廠地生產(chǎn)裝置遠離生活區(qū)，既滿足了衛(wèi)生要求，又使土地獲得充分利用。關(guān)于工廠地發(fā)展要求包括兩方面的含義，一方面在設(shè)計任務(wù)中明確規(guī)定的遠期發(fā)展規(guī)模；另一方面是工廠投產(chǎn)后，隨著工藝流程的變化，產(chǎn)品產(chǎn)量的增加，綜合利用的提高等所引起的發(fā)展變化，本布置圖已對這種發(fā)展要求予以充分估計。 布置的原則是“近期集中，遠期外圍，由近及遠，自內(nèi)向外，由近而遠”。有近期工程的集中布置為遠期工程的發(fā)展創(chuàng)造靈活條件。同時在近期集中的原則下，按不同的車間要求各自預(yù)留適當?shù)挠嗟兀怪诳梢灶A(yù)見的將來不致打亂整個生產(chǎn)和安全布局。：車間布置涉及面較廣，但大致可以歸納為以下幾個方面。（1） 廠房建筑(a) 廠房平面力求簡單化，以利用建筑定型化合施工機械化。常用形式有直線型、T型和L型。(b) 柱間距多用66，一般不超過12m?？偪缍龋憾鄬右话恪?4m，單層≤30m。常用廠房總跨度有6，12，18，24，30 m，一般有機化工車間總跨度為2～3個柱網(wǎng)跨度。(c) 層高與設(shè)備的高低、安裝位置有關(guān)，一般每層4～6m。 以上三方面盡量符合建筑模數(shù)（標準化）的要求。(d) 在可能情況下盡量采用露天化和敞開式設(shè)計，這樣既能節(jié)省投資，又有利于通風采光、防爆、防毒等安全需要。(e) 在不影響流程情況下，較高設(shè)備集中布置，可簡化廠房立體化布置，又省投資。(f) 笨重設(shè)備和震動設(shè)備盡量布置地摟地面。同類設(shè)備可盡量集中。(g) 設(shè)備穿孔必須避開主梁。(h) 廠房出入口、交通道、樓梯等都需精細安排。 m以上，～，單門寬一般900㎜，雙門寬有1200，1500，1800㎜，樓梯坡度450～600，主樓梯450的較多。 （2） 生產(chǎn)操作(a) 設(shè)備布置盡量和工藝流程一致，避免交叉往返物料。盡量采用位差送料，一般從高層到底層設(shè)備布置為計量槽→反映設(shè)備→貯槽、重型設(shè)備和震動設(shè)備。(b) 互相有聯(lián)系的設(shè)備盡量靠近，但要考慮操作、行人通道、送料及半成品堆放等空地。(c) 相同、相似設(shè)備盡可能對稱、集中，以利于操作管理給水、電、氣等供應(yīng)。(d) 考慮進出料、取樣、觀察等的方便。（3） 設(shè)備裝修(a) 不僅要考慮安裝時設(shè)備的進出，而且要考慮各單個設(shè)備的更換和檢修，保證足夠的空間和通道。(b) 二層樓以上的設(shè)備、需在下層設(shè)吊孔，對龐大特殊設(shè)備在封閉式廠房中可先安裝設(shè)備后砌墻。(c) 要考慮起吊裝置，如塔頂、房梁設(shè)永久吊架。（4） 安全要求(a) 采光要好，盡量避光操作，高大設(shè)備避免靠窗擋光。(b) 通風要好，高溫、有毒、易燃易爆車間盡可能取敞開式，以利于通風散熱。機械通風效果要好，應(yīng)該根據(jù)逸出氣體或粉塵量的允許濃度確定通風量和通風次數(shù)。(c) 有毒物質(zhì)設(shè)備放置下風，操作位置應(yīng)在上風。劇毒設(shè)備要隔離操作、單獨排風。(d) 防爆車間盡可能使用單層廠房，避免車間有死角。多層的樓板要有泄壓孔，設(shè)計防火、防爆墻，設(shè)置雙斗門，門窗朝外開。，凈高不低于2 m。二樓以上要考慮緊急疏散等措施。要考慮消防設(shè)施、設(shè)備。（5） 車間輔助設(shè)備及生活用室的配置如自控室、動力間、變配電室、通風除塵室、機修間、辦公室、化驗室、休息室、更衣室、浴室、廁所等，對防爆及毒性大的車間，上述各項盡量避免設(shè)在車間內(nèi)。（6） 設(shè)備之間及設(shè)備與建筑之間要有一定的安全距離，所以要根據(jù)其距離來布置設(shè)備。本生產(chǎn)流程主要設(shè)備有攪拌釜反應(yīng)器、換熱器、貯槽及泵。火災(zāi)危險性類別為乙類，所以采用閉市廠房。根據(jù)本工藝特點，主設(shè)備放在二層，過濾、泵、貯罐放在一層；室外貯罐集中布置。整個廠區(qū)主導風向是西北風，所以主要反應(yīng)器、貯槽等布置在東面。所有管道沿框架柱子布置，既整齊美觀又不需要單獨敷設(shè)管架，節(jié)約投資費用。第七章 公用工程 通風車間生產(chǎn)過程中，不可避免的對人體有害的醛、酮等的溢出，為了保證操作人員的正常環(huán)境衛(wèi)生條件，在有高溫、余熱、有害液體或蒸汽、粉塵車間，必須采取通風，以使工作環(huán)境的空氣達到并保持適宜的溫度、濕度以及衛(wèi)生要求。結(jié)合廠區(qū)地形，盡量采用傳統(tǒng)風的自然通風方式，為此，側(cè)窗進、排風的面積均應(yīng)小于廠房側(cè)墻面積的30%。當自然風不能滿足車間的通風時，就要采用機械通風。當車間內(nèi)部散發(fā)的有害氣體或粉塵時，采用全面通風。采用全面通風時，送風口與排風口的布置要適當合理，必要時混合工序可以考慮局部通風，以保證混濁空氣均勻的排出。 采暖由于生產(chǎn)車間處在高溫加熱環(huán)境，所以生產(chǎn)車間可不設(shè)采暖設(shè)備。但是西北地區(qū)空氣干燥，冬天寒冷，以保證生產(chǎn)順利進行，其它地方如辦公室、機修車間和生活區(qū)等則需要采暖。采暖熱媒一般為熱水，常用溫度為95℃，宜采用單管系統(tǒng)。用熱水采暖可利用換熱器的水加溫回收和利用。 照明（1）車間的實際條件和實際情況及國家有關(guān)規(guī)定進行，必須使用防護燈，防止靜電和火花產(chǎn)生生產(chǎn)車間內(nèi)安裝熒光高壓汞燈，應(yīng)有防護罩。（2）辦公室、會議室、食堂采用日光燈，更衣室、廁所等采用白熾燈。（3）潮濕處采用防潮燈、并有防護罩。車間的實際條件和實際情況及國家有關(guān)規(guī)定進行，必須使用防護燈，防止靜電和火花產(chǎn)生。第八章 設(shè)備一覽表編號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量材料R101反應(yīng)釜內(nèi)徑１２００　高度１５００1不銹鋼H101H102H103冷凝器公稱直徑４００　　 管程數(shù)２管子總根數(shù)１６４　管徑?。保沽泄荛L度?。玻埃埃?碳鋼P101P102P103P104離心泵屏蔽泵 B 流量 —400 m3/h揚程10—240 m 溫度 70—3804P105真空泵型號Ｗ－３０抽氣速率３０Ｌ／ｓ轉(zhuǎn)速３００ｒ／ｍｉｎ1V101甲醛儲罐VN=5m3,DN=1800mm,H=2000mm１V102尿素儲罐VN=2m3,DN=1400mm,H=1400mm１V103三聚氰胺儲罐VN=,DN=400mm,H=600mm１V104甲醛高位計量槽VN=2m3,DN=1200mm,H = 1800mmV105緩沖槽VN=2m3,DN = 1200mm,H =1800mm1不銹鋼V106貯罐VN=6m3 ,DN=2000mm,H = 2000mm１R102蒸發(fā)器81mm 9mm循環(huán)管38mm3mm加熱室分離室Di=1Ｓ１０１旋風分離器型號 GLT/處理風量（m3/h） 67010001第九章 設(shè)計小結(jié) 經(jīng)過畢業(yè)參觀和近三個月的設(shè)計，通過老師的指導和自己的努力，已基本完成了畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，成果為五張圖紙，一份說明書。通過這次設(shè)計，深入掌握了查閱文獻資料，搜集數(shù)據(jù)，處理各方面資料，計算數(shù)據(jù)以及編寫文件的技能。同時，初步了解了精細化工廠設(shè)計的基本過程，方法步驟及設(shè)計文件構(gòu)成內(nèi)容，培養(yǎng)科學的工作態(tài)度、工作方法即思路清晰，循序漸進，即全面又有重點，提高了獨立思考，科學分析問題的能力。是一次理論運用于實踐的全面實習。畢業(yè)設(shè)計是自己對所學知識的一次復習，一次綜合的運用，在復習中提高，在運用中積累經(jīng)驗，實質(zhì)是融會貫通，豐富經(jīng)驗，充實了大腦，增添了自信，是進入工作前的一次演習。 附圖：（1） 工藝流程圖（2） 反應(yīng)釜裝配圖（3） 車間平面布置圖（4） 車間立面圖（5） 全廠總平面布置圖