【正文】 ，每隔半小時(shí)測(cè)量并記錄一次電壓、電流。1水暖工程 （1）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件1）在混凝土墻、樓板預(yù)留孔洞和預(yù)埋件時(shí)要有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中要有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。2）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。3）預(yù)留孔洞需要斷鋼筋時(shí)，必須預(yù)先征得技術(shù)部門的同意并及時(shí)采取必要的補(bǔ)救措施。 （2）套管安裝1）普通鋼套管安裝根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课缓负眉荑F。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端要高出地面20mm，廚房及廁浴間套管要高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線要垂直，凡有管道煤氣的房間，所有管道的縫隙要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填料嚴(yán)密處理。2）防水套管安裝按設(shè)計(jì)及02S和02N安裝圖集的要求進(jìn)行防水套管的預(yù)制加工，將預(yù)制好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。 （3）管道的法蘭連接1）凡管道與管道采用法蘭連接或管道與法蘭閥門連接的，必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用與管道相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。2）法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好螺栓外露絲扣2~3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。3）法蘭盤連接襯墊要與管徑同心，不得放偏。 （4）室內(nèi)冷熱水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)管道安裝1）室內(nèi)冷水系統(tǒng)中，水泵出水管采用加厚熱鍍鋅鋼管，給水立管采用內(nèi)為涂塑熱鍍鋅鋼管，螺紋連接或法蘭連接。由進(jìn)戶水表至用水點(diǎn)、熱水管、采暖系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼管、鋁塑PPR復(fù)合管。鍍鋅鋼管的安裝要求詳見(jiàn)自動(dòng)噴灑系統(tǒng)管道安裝。2） PPR管道埋地管采用專用連接管件熱熔連接，明裝管按產(chǎn)品說(shuō)明要求進(jìn)行連接。3）給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金件采用絲扣連接。 （5）生活排水管道安裝1）生活排水管采用柔性接口，鑄鐵排水管，承插式柔性接口。2）管材及管件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：：管件應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，檢驗(yàn)部門測(cè)試報(bào)告和出廠合格證。產(chǎn)品包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。b. 管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①管材與管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線；②管材及管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、無(wú)裂口和裂紋、無(wú)脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；③管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，端口必須平整并垂直于軸線；④管材同一截面的壁厚偏差不得大于14%，其外徑、壁厚及公差應(yīng)符合規(guī)定要求。 3）排水管道的坡度要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)不得小于最小坡度要求。4）排水管與立管連接或水平管90186。拐彎時(shí)要采用兩個(gè)45186。彎頭，不得采用彎曲半徑小于4倍管徑的90186。彎頭。5）管道安裝時(shí)臨時(shí)甩口必須隨封堵好，以免掉入雜物，堵塞管道影響使用。6）地漏安裝高度要低于地面。7）排水管道隱蔽之前要做灌水試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。 （6）管道閥門及配件安裝1）管道的主控閥門要100%做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，普通閥門抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。2）小口徑閥門的選用應(yīng)注意：生活給水管道要用銅閥門或銅芯閥門，并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3）進(jìn)場(chǎng)的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合規(guī)范要求。 （7）管道、設(shè)備的防腐與保溫1）管道清污除銹應(yīng)用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。2）管道的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，排水管道首層檢查口以上部分刷防銹漆、銀粉各兩道，首層地面以下部分刷乳化瀝青兩道。3）管道保溫因常用保溫殼的生產(chǎn)工藝低，外徑尺寸誤差較大，在施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙應(yīng)用碎塊填充密實(shí)，以免產(chǎn)生外觀質(zhì)量問(wèn)題。 （8）施工試驗(yàn)與調(diào)試 1）進(jìn)場(chǎng)閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：①試驗(yàn)數(shù)量及要求：100%逐個(gè)進(jìn)行編號(hào)、試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)單；②試壓標(biāo)準(zhǔn)：。觀察時(shí)限和壓降，不滲不漏為合格；，試驗(yàn)數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：①按不同進(jìn)場(chǎng)日期、批號(hào)、不同廠家（牌號(hào)）、不同型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類；②每類分別抽查10%，但不少于1個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后分類填寫試壓記錄單；③10%的閥門中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）進(jìn)行試壓，又出現(xiàn)不合格的，則應(yīng)100%進(jìn)行試壓。以上為規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容，本工程中一旦第二批（20%）中又出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，要全部退貨。2）室內(nèi)給水系統(tǒng)試壓：，；。 ：熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密封檢查；穩(wěn)壓1h，；，穩(wěn)壓2h，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 ，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。 4）灌水試驗(yàn) 室內(nèi)隱蔽的排水管道要做灌水試驗(yàn)。 、分層進(jìn)行灌水試驗(yàn)，每根立管分層填寫記錄單。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌滿后15min，再灌滿并持續(xù)5min，若水位不下降為合格。，灌滿水持續(xù)24h，水箱內(nèi)水位無(wú)下降，接縫無(wú)滲漏為合格。5）管道沖洗試驗(yàn)、分系統(tǒng)、分區(qū)進(jìn)行，并分別填寫沖洗試驗(yàn)記錄?！荩鹚皣姙⑾到y(tǒng)沖洗流速≥3m/s，并且出水口的水色、透明度與進(jìn)水口水色、透明度目測(cè)一致為合格。1 腳手架工程外圍防護(hù)采用單排腳手架，并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ1302011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。主要分項(xiàng)工程施工腳手架搭設(shè)方案1）、主體工程施工階段，搭設(shè)滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。2）、裝飾裝修施工階段，外墻使用雙排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。3）、安全網(wǎng)設(shè)置（1）、從主體施工階段二層開(kāi)始用密目安全網(wǎng)封閉。（2）、主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道。 扣件式鋼管腳手架搭設(shè)及注意事項(xiàng)(1)、搭設(shè)尺寸為：立桿與墻中距離為 ， m；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為 2 根；(2)、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯(cuò)開(kāi)；（3）、每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m 設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開(kāi)始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60176。（4）、設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1 個(gè)柱距。（5）、注意事項(xiàng)定時(shí)檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度，腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。腳手架拆除時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)，拆除腳手架時(shí)自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴(yán)禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對(duì)扣件螺栓逐個(gè)檢查并注入潤(rùn)滑油。第四章 質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量管理體系及控制目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)：本工程總體質(zhì)量目標(biāo)為合格，為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司依據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)系列對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目建立質(zhì)量體系，并對(duì)質(zhì)量體系實(shí)行全面質(zhì)量管理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)施工過(guò)程中質(zhì)量檢查和控制。（1）分項(xiàng)工程合格率100%。（2）分部工程合格率100%。（3）單位工程驗(yàn)收合格，技術(shù)資料齊全。、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部經(jīng)理兼主任工程師作業(yè)工長(zhǎng)技術(shù)內(nèi)業(yè)質(zhì) 檢 員材 料 員機(jī)械工長(zhǎng)每周一次全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)例會(huì)全面檢查施工執(zhí)行情況，制定下步施工計(jì)劃保證措施技術(shù)檢查措施執(zhí)行情況，技術(shù)資料收集與整理檢查施工完成勞動(dòng)力布置情況檢查安全質(zhì)量文明施工措施執(zhí)行情況檢查材料供應(yīng)和質(zhì)量情況檢查施工機(jī)械的動(dòng)轉(zhuǎn)情況制定整改措施，加強(qiáng)貫徹落實(shí)2. 質(zhì)量保證措施、切實(shí)貫徹落實(shí)“建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例”，明確質(zhì)量責(zé)任、嚴(yán)格施工全過(guò)程控制。、建立健全崗位責(zé)任制，明確各專業(yè)技術(shù)工作的內(nèi)容及責(zé)任、。堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，必須抓好從材料采購(gòu)、施工操作到竣工全過(guò)程的質(zhì)量控制。、加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度。施工前做好圖紙會(huì)審關(guān)，正確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，提前發(fā)現(xiàn)圖紙錯(cuò)誤。認(rèn)真做好技術(shù)交底，按分部分項(xiàng)工程進(jìn)行交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄，全面開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)，認(rèn)真組織工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，做好工程技術(shù)資料收集整理工作，質(zhì)檢員及時(shí)做好檢查監(jiān)督，核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)情況，凡不合格的堅(jiān)決不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，將一切工程質(zhì)量隱患消滅在萌芽之中。、嚴(yán)格控制軸線和標(biāo)高。設(shè)置定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，作為軸線、標(biāo)高傳遞依據(jù)，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性。每次放線完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收簽字，方可進(jìn)行下道工序。軸線、標(biāo)高誤差必須在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。、嚴(yán)格見(jiàn)證取樣制度，隨時(shí)與監(jiān)理人員取得聯(lián)系，及時(shí)取樣送檢，并做好取送樣記錄及見(jiàn)證記錄。、嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范施工，在結(jié)構(gòu)施工中，水暖、電氣等工程應(yīng)與土建工程密切配合，加強(qiáng)對(duì)模板、鋼筋、軸線、標(biāo)高、墻、板留洞尺寸，預(yù)埋件位置等關(guān)鍵部位的控制并設(shè)置專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。供水、供電、排水工程，應(yīng)遵循先室外、后室內(nèi)的施工順序。、加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的控制，因此在施工中，必須結(jié)合工程特點(diǎn)，采取相應(yīng)措施，杜絕和避免質(zhì)量通病的發(fā)生。、加強(qiáng)并完善半成品、成品的保護(hù)工作。分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施、軸線、標(biāo)高質(zhì)量保證措施從工程最初開(kāi)始的定位放線，到施工中的軸線、標(biāo)高傳遞和控制，采用精度高且經(jīng)計(jì)量部門指定有效性的測(cè)量?jī)x器，如J2經(jīng)緯儀。由專人負(fù)責(zé)工程施工的軸線、標(biāo)高控制。定位放線及每次施工完成后必須專職質(zhì)檢員檢查，確定沒(méi)有問(wèn)題后才能進(jìn)行施工。、土方工程質(zhì)量保證措施基坑開(kāi)挖時(shí)注意控制好開(kāi)挖深度，保證基底土層不受擾動(dòng)及破壞。基坑開(kāi)挖、清理完畢后，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門、質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行驗(yàn)槽，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理基底存在的問(wèn)題，保證工程的穩(wěn)定性。、砼工程質(zhì)量保證措施（1）檢查施工準(zhǔn)備條件，模板制作、鋼筋加工、配合比的設(shè)計(jì)與設(shè)置等。A、物資準(zhǔn)備工作① 水泥、砂石、外加劑等要根據(jù)同批材料的數(shù)量進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的驗(yàn)收。a、砂石料選用水洗砂和水洗石子，材料進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)人員必須立即分批取樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，合格的材料才能使用。b、水泥選用優(yōu)質(zhì)水泥，保證砼和砂漿的質(zhì)量。c、砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，確保砼的質(zhì)量。d、工地試驗(yàn)員、技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格把好原材料的質(zhì)量關(guān)，不合格原材料不得進(jìn)場(chǎng)。② 對(duì)所需的攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛、料斗、振搗器等機(jī)具，要保證機(jī)具的完好率；使生產(chǎn)機(jī)具處于完好狀態(tài)。B、檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件① 模板的強(qiáng)度、剛度是否符合規(guī)定，標(biāo)高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留拱度是否正確。② 支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)正。③ 鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，對(duì)于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。④ 澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。⑤ 模板預(yù)留的三孔（即觀察孔、振搗孔、清掃孔）是否符合施工要求。⑥ 木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕，并將縫隙塞嚴(yán)，金屬模板預(yù)留孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫模劑涂刷應(yīng)均勻。C、砼運(yùn)輸及澆筑（1）采用塔吊可以及時(shí)將砼快速運(yùn)送至施工作業(yè)面的任何部位，可以避免運(yùn)送過(guò)程中發(fā)生離淅、失水等問(wèn)題，從而保證砼良好的和易性。（2）采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，保證砼連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留施工縫。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將下一層混凝土澆筑完畢。（3）砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定要求，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求留置施工縫。（4）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完畢，應(yīng)在砼終凝后、硬化前12h以骨，對(duì)外露表面加以覆蓋保護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）鋼筋材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的的規(guī)定。使用的鋼筋應(yīng)具備材質(zhì)證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。其物理機(jī)械性能達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。對(duì)有特殊要求或者進(jìn)口鋼筋必須作力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成份分析。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。冷拉、冷拔鋼絲的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度、接頭形式、彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行。（4）鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并制定焊接注意事項(xiàng)及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。（5）鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，且不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。（6）鋼筋安裝鋼筋網(wǎng)片和骨架是綁扎制作，還是焊接制作，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋安裝完畢，應(yīng)檢查配置的鋼筋級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距昨排距是否符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安裝后的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架有無(wú)變形、松扣脫扣、漏綁和開(kāi)焊現(xiàn)象。凡有上述缺陷的應(yīng)及時(shí)修整，確保網(wǎng)片的完整性。保護(hù)層墊塊，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊牢。嚴(yán)禁墊塊（卡扣）出現(xiàn)松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。、模板工程質(zhì)量保證措施（1）施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，編制施工方案，作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，作好測(cè)量放線工作。準(zhǔn)確地標(biāo)定測(cè)量數(shù)據(jù)，如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。（3）合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐使模板完全就位，待校