企業(yè)作業(yè)成本核算體系的設計-資料下載頁
2025-06-29 19:48本頁面
【正文】 數(shù)據(jù)，材料領料數(shù)據(jù)，設備折舊費用，有關人力資源的各種費用。以及其他辦公費用。作業(yè)成本核算體系對于費用歸集進行改變，改變了原來的賬戶結構。此外對于傳統(tǒng)成本下的制造費用的主要部分的設備折舊進行細致到設備的折舊方法，這與傳統(tǒng)成本的折舊方法不同。傳統(tǒng)成本核算方法對企業(yè)的總的設備只給出一個折舊額。MIS系統(tǒng)：EPR系統(tǒng)主要提供動因數(shù)據(jù)，需要提供的主要數(shù)據(jù)來源包括以下幾個重要的數(shù)據(jù)來源：工藝文件，以及各個批卡加工零件的數(shù)量，生產(chǎn)情況的反饋信息，廢品處理信息，質量管理系統(tǒng)的檢驗信息和工裝管理系統(tǒng)的信息只是參考。相關的動因有工藝文件確定。以上的相關數(shù)據(jù)采集在MIS系統(tǒng)正常運行的情況下并不難，在MIS系統(tǒng)數(shù)據(jù)經(jīng)過必要的統(tǒng)計變換后都可得到。數(shù)據(jù)采集難點：工藝室作業(yè)包括工藝編制作業(yè)和工藝更改作業(yè)，工藝室作業(yè)的成本如何在這兩種作業(yè)之間分配，以及檢驗作業(yè)的成本在單檢作業(yè)、抽檢作業(yè)和專項檢驗作業(yè)之間的分配是該作業(yè)成本核算體系的難點。相關動因可以根據(jù)經(jīng)驗得到。在實際操作中，可以確定一個固定的分配比例。這樣設置作業(yè)的目的，是因為工藝編制和工藝更改幾乎是由完全相同的資源完成的，是工藝室的主要工作,工藝更改主要面向廢品處置。對于計量廢品損失很重要。而要對工藝室進行考核，只能依據(jù)工藝室作業(yè)的成本而不能是工藝編制作業(yè)或者工藝更改作業(yè)。其他處理產(chǎn)品作業(yè)成本：產(chǎn)品作業(yè)受益對象是所有產(chǎn)品，而企業(yè)不能確定一種產(chǎn)品能生產(chǎn)多長時間，尤其在這種轉包加工生產(chǎn)中。工作中心的生產(chǎn)100多個品種，有的零件訂貨多，而有的零件訂貨很少。為了統(tǒng)一處理，按照穩(wěn)健的會計原則，當期的產(chǎn)品作業(yè)成本全部向當期的產(chǎn)品分配，不在多個會計期間攤銷。完工產(chǎn)品：批卡的生產(chǎn)可能跨越多個會計期間，完工的產(chǎn)品按照成本轉入到產(chǎn)成品賬戶。完工一道工序才計算成本，不對未完工工序計算成本，工序是否完工以生產(chǎn)反饋的完工標識為準。會計期末，對于批卡生產(chǎn)情況按照約當產(chǎn)量進行處理，根據(jù)約當產(chǎn)量分配成本。按照完成工序數(shù)占總工序數(shù)的比例確定約當產(chǎn)量，其中一道精加工的工序相當于兩道粗加工工序，以計算月末各個產(chǎn)品品種的最終成本。設備折舊：在原來的處理方式下，每個月只能得到車間的設備折舊總額。為了把折舊額分別記入各個加工中心，需要紀錄各臺設備的詳細的折舊額，并歸集到各加工中心，相關數(shù)據(jù)可以從設備管理模塊得到。核算體系評價成本計算方面：為各個費用都確定了比較合理的費用分配基礎。主要體現(xiàn)在車間管理費用，設備相關費用，廠房相關費用，人員相關費用。在傳統(tǒng)成本計算方法中，制造費用占很大比例，這里的處理方法是盡量把制造費用劃分成可以直接分配的費用。如設備折舊費用，為信息化投入的專用的CAPP軟件費用，數(shù)控編程軟件的費用分攤等能夠比較合理地分配?？己朔治龇矫妫鹤鳂I(yè)都有直接負責的組織機構，可以針對各個作業(yè)運行數(shù)據(jù)進行考核，但是如何確定考核指標，還需要仔細設計。作業(yè)成本核算體系的運行結果只是為考核提供了一個基礎，在作業(yè)成本法提供豐富基礎信息的基礎上，可以參考平衡記分卡的思想設計一個綜合全面的考核體系。數(shù)據(jù)采集：由于實施了管理信息系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集在作業(yè)成本實施中不再是實施的難題。需要采集的數(shù)據(jù)包括幾個方面：固定數(shù)據(jù)：各作業(yè)的面積、人數(shù)、設備原值（或者期初現(xiàn)值），各個零件中精加工、粗加工、非加工工序數(shù)量，各個工序的檢驗數(shù)據(jù)個數(shù)等都可以在系統(tǒng)運行之前一次確定，一些數(shù)據(jù)可以直接通過對MIS的數(shù)據(jù)統(tǒng)計得到。變化數(shù)據(jù)：投入的批數(shù)以及各個批的投入量，都可以通過MIS得到，從而獲得與此相關的動因數(shù)據(jù)。其他需要輸入的數(shù)據(jù)：編制工藝的數(shù)量、數(shù)控程序代碼的數(shù)量等需要直接輸入。工時：工時仍然是一個重要的分配基礎，這里可以繼承傳統(tǒng)成本法下的一些基礎工作，以工時相關數(shù)據(jù)作為分配動因，容易為各方面的人員接受。19 / 19
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