【正文】 障卻不少,主要是因為剪切時振動較強,飛花積存較多等所造成。第一種是光電管管腳線被震斷,導致工作不正常和故障,光電管是檢測頭的主要元器件,擔任著首次檢測紗線直徑的重任,作用極其關鍵,其成本占檢測頭成本的7080%,而且結(jié)構(gòu)精細,修復率低。其管腳原裝采用單股銅線,硬度有余但韌性不足,頻繁剪切振動,極易造成焊接部位斷裂產(chǎn)生故障,紗線直徑電壓顯示為13左右,且受到強烈振動時數(shù)值突變,此種故障修難度較高,要求操技能較高,因為光電管為塑料底板鍍錫焊接導線,且涂有保護漆膜,首先要用刀片刮掉或用微型銼刀銼掉保護漆膜,然后用恒溫烙鐵將多股細銅線焊在兩個焊點上,由于底板為不耐高溫的塑料,因此焊接溫度要盡可能低,時間要盡能短,一般要少于三秒,既要保證焊接牢靠,又要避免因高溫導致光電管底板變形損壞,才能取得良好效果,否則焊接不牢故障易復發(fā),底板變形則導致光電管報廢,損失較大。采用二至三根細銅線是為了增加導線韌性,提高抗震性能,同時也更利于提高焊接成功率,降低焊接難度。第二種元器件損壞集中在剪切元件及其附近,主要有剪刀卡座斷裂,剪切線圈導線斷裂脫焊,鐵芯松動伸長導致剪刀位置偏離,鐵芯阻力過大,剪切線圈局部短路導致切力過小,指示發(fā)光二極管脫焊和損壞,以及拆裝單錠誤操作損傷連接導線等,這些故障現(xiàn)象主要表現(xiàn)為剪刀不切,剪切無力等方面,故障原因主要是長時間頻繁剪切,檢測頭內(nèi)飛花積存過多,元器件性能下降以及操作失誤等等,只要細心檢查,很容易發(fā)現(xiàn)故障所在,針對故障原因進行修復也很容易排除故障,主要講講預防措施,及時清除積存的飛花非常重要,其次適當潤滑鐵芯也很必要,另外對剪切線圈局部短路可用手將線圈相互對扭推搓,使線圈有所偏移,就有可能消除此類故障,效果明顯,大可一試。還有外殼螺絲不要太緊,對預防剪刀損壞也有利。以上對檢測頭常見故障進行了總結(jié),除此之外,還有一些不常見但難度較大的故障,例如貼片集成電路損壞等因其極少發(fā)生就不再詳述了。 對于檢測頭故障,有一類故障需要特別說明,因為這類故障可能導致整臺設備不能正常運行,而且還全影響成紗質(zhì)量。這就是當一個檢測頭的紗線直徑電壓出現(xiàn)較大偏離時,會影響設定板檢測的紗線基準電壓值,紗線基準值不準輕則會影響成紗質(zhì)量,重則會導致設備無法正常生產(chǎn),其中以光電管和集成電路以及反饋電壓電阻偏離較多等為主,包括缺少檢測頭，這些都會造成紗線直徑電壓值產(chǎn)生較大偏離,從而使設定板檢測的紗線直徑基準值產(chǎn)生較大誤差,從而使清紗參數(shù)和標準產(chǎn)生偏離,進而影響到成紗質(zhì)量下降,嚴重的還會造成生產(chǎn)難以正常進行,造成整臺設備發(fā)生故障。必須更換成正常的檢測頭，確保所有單錠的檢測頭正常時，才能消除這種故障，應急措施可采用去掉有故障的檢測頭插接的放大板，然后再進行紗線檢測處理此類故障。放大板電路和檢測頭的電路是同一電路的不同部分,而且放大板電路占有很大比例,電路更為復雜和繁多,元器件數(shù)量也多得多,但由于放大板只是純電路板,抗干擾的能力較強,也沒有檢測元件和重負載元件,所處位置環(huán)境良好,因此損壞頻率也檢測頭要低許多,但是由于電路復雜，電子元器件眾多,隨著時間增加，某些電子元器件也會在環(huán)境因素的影響和干攏下性能下降甚至損壞，從而使放大板發(fā)生故障。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障并不難,確定故障位置也不難,放大板出現(xiàn)故障和檢測頭出現(xiàn)故障往往故障現(xiàn)象是一樣的,例如亂切和剪刀不動作等,判斷方法往往采用置換法即可判斷,即用好的部件逐個置換,故障排除時被換下的部件往往就是故障部件。 放大板故障是純電子電路板,其損壞主要是電子元器件損壞造成的。根據(jù)修理經(jīng)驗,容易損壞的電子元器件主要是較易擊穿的數(shù)字集成電路,負載較重的控制剪切線圈的三極管,擔任放大和信號變換的集成電路及相關的三極管和電容等等,還有一部分故障發(fā)生在其較多的插接件和導線上。由于電路復雜,下面僅就造成常見故障的一些重點元件進行總結(jié),以供參考。首先對容易造成整臺設備故障的兩類故障進行總結(jié),其一是剪切電路三極管短路會造成負載過大,導致穩(wěn)壓電源板上的中間指示燈不亮,車頭故障顯示清紗器不正常,這是在排除了穩(wěn)壓電源板無故障的前提下,因為放大板造成的整臺設備產(chǎn)生故障類型,故障現(xiàn)象是車頭報警不能啟動。其二是放大板判斷電路出現(xiàn)故障,導致設定板參數(shù)異常,造成清紗標準混亂,這是在確定設定板正常情況下,由放大板造成的整臺設備發(fā)故障的類型,故障現(xiàn)象是亂切,紅燈多,無法正常生產(chǎn)。其次放大板發(fā)生故障還會使正常的檢測頭傳遞的信號發(fā)生改變,或使正常的檢測頭失去正常的電路支持,從而使電路參數(shù)發(fā)生改變,故障現(xiàn)象是紗線直徑電壓和反饋電壓偏離正常值,造成不能清零以及上述兩項參數(shù)不能正常,故障原因一是清零電路中的數(shù)字集成電路和信號放大變換電路中的集成電路損壞或局部管腳損壞所造成,主要包括MC14584BCP,MC14040BCP,MC14077BCP,MC14066BCP,TL084CN等等,二是反饋電路中數(shù)字電路損壞或局部損壞,這部分損壞會導致反饋電壓異常,主要包括MC14516BCP,TL084CN,MC4013BCP,等等。最后一種常見故障是導致正常檢測頭剪刀不動作,故障原因主要發(fā)生在剪切控制電路,重點檢查元件是集成電路MC14013BCP,MC14584BCP,TIP135三極管以及連接檢測頭的插座的導線。 以上對清紗器常見故障進行了總結(jié),對于電子線路故障來講,查找故障原因和故障元器件是重點和難點,更換元器件進行修理雖然也很重要和必要,但相對來講難度有限,在此就不再多講了,值得一提的是電子清紗器幾乎全是電子線路組成,維護和修理工作與其它進口紡織設備大量電子線路板的維修幾乎一樣,而這一領域卻正是紡織企業(yè)的弱項,但其對紡織設備的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量的控制又至關重要,因此探討進口設備電路板維修就顯得更為迫切重要和必要,可喜得是國內(nèi)一些紡織企業(yè)已經(jīng)在探索并取得了一些成效,本人撰寫此文也是想拋磚引玉,促進技術(shù)探討,為紡織企業(yè)的發(fā)展盡微薄之力。關于進口設備電路板的維修方法和途徑，一般來講幾種較為可行，但各有優(yōu)缺點，最好是將這幾種方法和途徑綜合起來應用，首先是比較簡單和可行的靜態(tài)對比檢查法，即用萬用表等儀器通過測量有關電子元器件的靜態(tài)電子參數(shù)，通過和正常電路板進行對比發(fā)現(xiàn)故障電子元器件的方法，這種方法簡單，費用低，但是效率極低，工作量極大而且效果不大，需要大量的電路分析能力和實際豐富的維修經(jīng)驗為基礎，同時對很多電路板故障無能為力。第二種是建立電路板檢測和維修平臺，它是沿用專用設備開發(fā)和制造企業(yè)的測試和維修方法，作為生產(chǎn)企業(yè)，引進和購買專用現(xiàn)成的成套測試儀器往往不必要同時也難以接受高昂的價格。但這種方法卻對提高電路板維修的效率和準確率有較大的幫助，生產(chǎn)企業(yè)進行電路板維修可以采用重點為主、兼顧其它、逐步擴大的策略，即對損壞較多、影響較大、價格昂貴的電路板首先制作測試維修平臺，主要是提供電路板所需的各種電源和外部電信號等等，盡量使電路板能夠運行在動態(tài)，為檢測電路板故障提供有利條件和環(huán)境，對復雜的電路板即使不能提供所有條件，也應該對電路板提供局部工作電源和信號，特別是容易發(fā)生故障和經(jīng)常發(fā)生故障的電路，此方法的維修效率和準確率都有較大的提高，難度主要在測試電路參數(shù)需要示波器等專用工具和儀器，同時對維修人員的創(chuàng)新性和知識技能要求較高，還會占用大量的時間用于測試、設計、制作等等大量的工作，另外還要和繪制電路圖以及分析電路原理圖等等技能相互配合，因此對維修人員素質(zhì)要求更大，儀器和元器件投入也會增多。第三種方法是一種高投入高效益的方法，就是采用目前最先進的電路板維修較為通用高效的電路在線測試儀配合電腦軟件和操作及顯示的方法，這種新的維修理念改變了傳統(tǒng)電器的維修途徑，特別適合目前廣為采用的以集成電路為主越來越復雜的進口設備電路板的維修，它集靜態(tài)檢測和動態(tài)檢測于一身，對集成電路一次性功能檢測既準確又快捷，而且?guī)缀醪挥霉茈娐钒宓碾娐吩韴D，降低了維修人員的難度和時間，還有正常板和故障板對比測試的功能，對提高維修的準確率和效率幫助很大，此方法技術(shù)先進優(yōu)點很多，但缺點是投入較大，一臺功能適中的設備價格不含電腦大約在十萬圓左右，先進的超過二十萬圓。目前我公司主要是采用第二種方法為主，正在向第三種方法過渡，據(jù)本人所知國內(nèi)一些紡織企業(yè)已經(jīng)采用第三種方法進行進口設備電路板的維修，可見這是一種發(fā)展趨勢。上述電子清紗器的原理和維修經(jīng)驗都是這些年來從生產(chǎn)實踐和維修實踐中，通過不斷的探索、實驗和思考中積累出來的，由于條件和知識水平所限，肯定有許多不足之處，還望同行賜教，本人不勝感謝。30 / 3