【正文】 、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制，操作規(guī)程人員要認真填寫交接班記錄。機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底；操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則?，F(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素；夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。1在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施；操作人員必須配合適用的安全防護用品；當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。1當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門聽候處理；企業(yè)領導對事故應按“三不放過”的原則進行處理。塔式起重機安全管理規(guī)定 起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊在隊長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。起重機安裝后，在無荷載情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000.起重機專用的臨時配電箱，宜設置在塔基上部附近，電源開關應合乎規(guī)定要求；電纜卷筒必須運轉靈活、安全可靠，不得拖纜。起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤、高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠；對有升降式駕駛室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠；塔身不得懸掛標語牌。檢查塔基表面平直、無沉陷，螺栓無松動，排除塔基睥障礙物和積水。作業(yè)前重點檢查機械結構的外觀情況，各傳動機均應正常；各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準；主要部位連接螺栓無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定；供電電纜應無破損。起重機在中波無線電廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。檢查電源電壓應達到點380V，其變動范圍不得超過177。20V，送電前啟動控制開關應在零位；接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。空載電源，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作；在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方向；操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。1吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點時，應減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。1動臂式超重機的起重、回轉達、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行；每次變幅后應對變幅部位進行檢查；允許帶載變幅的在滿載荷或接近滿載荷時不得變幅。1提升重物后，嚴禁自由下降；重物就位時，可用微動機構或使用制動機器使之緩慢下降；提升的重物平移時。1主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉。1裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉半徑和該半徑時的允許載荷，對超載限位裝置的噸位指示盤進行調整。1作業(yè)后，起重機臂桿應轉到順風方向，并放松回轉制動器，小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置；吊鉤提升到離臂桿頂端2～3m處。1將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關，打開高空指示燈。1任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。鋼筋加工機械安全管理規(guī)定一、一般規(guī)定 鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷場機為輔導者。應按有關規(guī)定執(zhí)行。機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置；固定有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。作業(yè)后，應堆放好成品、半成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。二、鋼筋調直切斷機 料架、料槽應安裝平直，對準導筒、調直筒和下切刀孔的中心線。用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度；經(jīng)調試合格，方可送料。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙；當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的鋼管中。三、鋼筋切斷機 接送料工作臺面應和切刀下部保持直平，工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。啟動前，必須檢查切刀應無裂紋。刀架螺栓緊固，防護罩牢靠；然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉速時不得切料；切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。四、鋼筋彎曲機 工作臺和彎曲機臺保持水平，并準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩系固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉頁規(guī)定銷的間隙，加一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側，方可開動。彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時，應按機械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人；彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。五、鋼筋冷拉機 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角；卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志；嚴禁無關人員在此停留；操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。用配重控制的設備必須與沒輪匹配，并有指示起落的記號，并有指示起落的記號時應有專人指揮；配重框提起時高度應限制在離地面300m以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)；冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈炮應加防護罩，導線不得用裸線。作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。六、預應力鋼筋拉伸設備 采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄和警告標志。檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換?！?mm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度；檢查油路應無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。作業(yè)中，操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人；拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。用電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱；千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。卷揚機安全管理規(guī)定 安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚；操作人員的位置就在能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。作業(yè)前檢查卷揚機殖民地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。使用皮帶和開式齒輪傳動，均須設防護罩，導向滑輪不利用職權開口拉板式滑輪。以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍；當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重新排列；嚴禁在轉動中用手、腳手拉、踩鋼絲繩。作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩；物件提升后，操作人員不得離開卷揚機；休息時物件或吊籠降至地面。卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降到地面。45 / 4