【正文】 電錘ZIC22型9鋼卷尺3m、4手工鋸10托線板5水平尺1m11方尺6射釘槍SDTA30112手電鉆Φ4Φ13作業(yè)條件：（1）、驗收主體結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。采用木筒子板的門、窗洞口應比門窗樘寬 40mm，洞口比門窗樘高出 25mm。（2）、檢查門窗洞口垂直度和水平度是否符合設(shè)計要求。（3）、檢查預埋木磚或鐵連件是否齊全、位置是否正確（中距一般為 500mm）。如發(fā)現(xiàn)問題必須修理或校正。材料和質(zhì)量要點：（1）、材料的關(guān)鍵要求：木龍骨基層木材含水率必須控制在 12％之內(nèi)，但含水率不宜太?。ǚ駝t吸水后也會變形），一般木材應該提前運到現(xiàn)場，放置十天以上，盡量與現(xiàn)場濕度相吻合。（2）、質(zhì)量的關(guān)鍵要求：安裝貼面板前，對龍骨架檢查其牢固、方正、偏角；有毛病及時修正。木筒子板與窗臺板結(jié)合處要嚴密。 關(guān)鍵控制點的控制匯總表序號關(guān)鍵控制點主要控制方法1原材料采購和進場驗收木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%；木料不得有裂縫、扭曲等缺陷；人造夾板的甲醛含量不得超標。2下料選料，一般選用無裂紋、無死結(jié)、無過大翹曲的干燥料；留足刨光尺寸：厚度、厚度要分別大于圖紙要求的凈尺寸的35mm。3木龍骨安裝檢查預埋木磚或后置木楔的位置、間距是否符合龍骨的安裝要求；手扳檢查骨架安裝是否牢固；龍骨應進行防腐、防火處理，要求將朝外的一面刨光，其他三面涂刷防火劑、防腐劑。4面板外觀面板應挑選木紋和顏色相近的材料用在同一洞口、同一房間；面板對接時，木紋應通順，接頭避開視線范圍，窗套拼縫應在室內(nèi)地坪2m以上。施工工藝（1）、工藝流程：檢查門窗洞口及預埋件—制作及安裝木龍骨—裝釘面板（2）、操作工藝：1）、制作木龍骨：根據(jù)門窗洞口實際尺寸，先用木方制成木龍骨架。一般骨架分三片，兩側(cè)各一片。每片兩根立桿，當筒子板寬度大于 500mm 需要拼縫時，中間適當增加立桿。橫撐間距根據(jù)筒子板厚度決定。當面板厚度為 10mm 時撐間距不大于 400mm；板厚為5mm 時，橫撐不大于 300mm。橫撐間距必須與預埋件間距位置對應。木龍骨架直接用圓釘釘成，并將朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火劑與防腐劑。2）、安裝木龍骨：首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青。然后安裝上端龍骨，找出水平。不平時用木楔墊時大牢。再安裝兩側(cè)龍骨架，找出垂直并墊實打牢。裝釘板面。面板應挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間。裁板時要約大于木龍骨架實際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝下。長度方向需要對接時，木紋應通順，其接頭位置應避開視線范圍。一般窗筒子板拼縫應在室內(nèi)地坪 2m 以上；門洞筒子板拼縫離地面 。同時接頭位置必須留在橫撐上。當采用厚木板時，板背面應做卸力槽，以免板面彎曲。卸力槽一般間距為 1OOmm，槽寬 1Omm，深度 5—8mm。板面與木龍骨間要涂膠。固定板面所用釘子的長度為面板厚度的 3 倍，間距—般為100mm，釘帽砸扁后沖進木材面層 1—2mm。筒子板里側(cè)要裝進門、窗框預先作好的凹槽里。外側(cè)要與墻面齊平，割角要嚴密方正。（3）、質(zhì)量標準：本節(jié)適用于門窗套制作與安裝的質(zhì)量驗收。檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：每個檢驗批應至少抽查3間（處），不足3間（處）時應全數(shù)檢查。1）、主控項目：門窗套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、紋理和顏色、木材的阻燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。門窗套的造型、尺寸和固定方法應符合設(shè)計要求，安裝應牢固。2）、一般項目：門窗套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。 門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1正、側(cè)面垂直度31米垂直檢測尺檢查2門窗套上口水平度11米水平檢測尺和塞尺檢查3門窗套上口直線度3拉5米線，不足5米拉通線，用鋼直尺檢查職業(yè)健康安全與環(huán)境管理： 危險源辨識及控制措施序號施工作業(yè)危險源主要控制措施1 門窗套制作與安裝漏電電氣設(shè)備、工具必須安裝漏電保護器；電氣設(shè)備遇故障必須由專業(yè)電工處理；接線及線路布設(shè)必須符合安全用電要求；不適用破損電線，加強線路檢查；用電設(shè)備金屬外殼可靠接地。2機械傷害嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程；不熟悉機械性能的人不允許操作機械；危險機械必須按規(guī)定設(shè)置保護裝置，并由固定人員操作；對作業(yè)人員進行培訓。3高處墜落馬凳或梯子必須結(jié)實牢固；梯子必須立穩(wěn)，與地面夾角保持60176。70176。；梯子底部必須設(shè)防滑拉腳繩；作業(yè)人員嚴禁穿拖鞋、帶釘易滑鞋登高作業(yè)。 環(huán)境因素辨識及控制措施序號施工作業(yè)環(huán)境因素主要控制措施1 門窗套制作與安裝 噪聲減弱、分散、隔離，在規(guī)定的時間內(nèi)作業(yè)2甲醛等有害氣體的排放膠合板進場時必須有甲醛釋放量檢測報告或現(xiàn)場抽樣檢測；溶劑型木器涂料必須有有害物質(zhì)限量檢測報告或現(xiàn)場抽樣檢測；各種易揮發(fā)的防腐劑、油漆、稀釋劑等用完要及時封蓋嚴密。3廢棄物排放通過培訓，提高全體作業(yè)人員的環(huán)保意識；建立亂扔廢棄物的處罰制度；沾染了溶劑的棉紗、破布、砂紙、砂布和廢棄的油刷、油桶、余料及木枋、膠合板的邊角余料應分類分開臨時存放，其中有揮發(fā)性的廢棄物必須存放在帶蓋的鐵箱內(nèi)；按地方環(huán)保要求，集中處理。成品保護：（1）、有其他工種作業(yè)時，要適當加以掩蓋，防止對飾面板污染或碰撞。（2）、不能將水、油污等濺濕飾面板。（3）、各種電動工具使用前要進行檢修，嚴禁非電工接電。（4）、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙，明火作業(yè)要有動火證，并設(shè)置看火人員。（5）、對各種木方、夾板飾面板分類堆放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔。質(zhì)量記錄：（1）、材料的產(chǎn)品合格證書；（2）、施工記錄；（3）、隱蔽工程驗收記錄；（4）、檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；（5）、分項工程質(zhì)量驗收記錄表；（6）、人造夾板甲醛含量檢測報告。 工藝流程圖：施工準備基層處理釘木針安裝龍骨安裝裝飾面板木針防腐木龍骨防腐隱蔽驗收驗收安裝踢腳板安裝墻面飾安裝陰陽角裝飾線條施工準備門窗套、門窗扇檢查與處理安裝合頁驗 收安裝門鎖、把手、閉門器安裝門窗扇主要操作要點：（1）、門窗扇安裝前，應檢查門窗框上、中、下三部分的寬度是否一致，如果偏差2mm以上要進行修整。要明確開啟方向，而后量出門窗框口的凈尺寸，考慮風縫的大小，再確定扇的高度和寬度，即進行修刨。（2）、修刨時，在門窗扇的高度方向先刨平下冒頭，以此為準再修刨上冒頭；在寬度方向上應將門窗扇立于門窗框中，檢查與門窗框配合的松緊度，根據(jù)留縫要求進行修刨。由于木材的干縮濕脹，而且門窗扇、框均需要油漆飾及打底厚度，所以安裝時要留縫，包括上述的風縫。門扇與地面縫(裝飾面5mm)、門扇與門企縫(油漆前2mm)。（3）、門窗扇安裝，采用初安→調(diào)整→臨時固定→安裝固定的流程進行。修刨好的門窗扇，用木楔臨時立于門窗框中，安排好縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜為門窗扇高度的1/10，此位置利于合頁受力，又可避開榫頭。然后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應外邊淺，里邊深，其深度應是把合頁上以后能夠與框、扇平正為準。剔槽后放入合頁，上下合頁各擰1顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否齊平，扇能否關(guān)好。在檢查合格后，再將螺絲釘全部上齊。對于雙扇門窗扇的安裝，還需注意其錯口工序，按其開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。（4）、比準鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進行各種用途的調(diào)試。（5）、進行門扇、門窗安裝的綜合檢查，確認合格后即可進行下道工序施工。驗收標準見下表：木門窗安裝的質(zhì)量標準和檢驗方法項次項目質(zhì)量標準檢驗方法合格優(yōu)良1門窗框與墻體之間如需塞保溫材料基本塞滿填塞飽滿、均勻觀察檢查2門窗扇安裝裁口順直、刨面平整光滑、開關(guān)靈活無倒翹裁口順直、刨面平整光滑、開關(guān)靈活無順彈和倒翹觀察和開關(guān)檢查3門窗小五金安裝位置適宜，槽邊整齊；五金齊全，規(guī)格符合要求，木螺擰緊位置適宜、槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活觀察、尺量，用螺絲刀擰試和開閉檢查4門窗披水、蓋口條，壓縫條，密封條的安裝尺寸一致，與門窗結(jié)合牢固嚴密尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固嚴密，無縫隙觀察和尺量檢查木門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1框的正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框?qū)蔷€長度差尺量檢查3框與扇、扇與扇接縫處高低差用直尺和楔形塞尺檢查 乳膠漆工程施工方案 工藝流程：基層處理—滿刮膩子兩遍—底層涂料—中層涂料兩遍—乳膠漆面層噴涂—清掃。施工工藝：（1）、基層處理：先將裝修表面上的灰塊、浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈；表面清掃后，用水與界面劑（配合比為10：1）的稀釋液滾刷一邊，再用底層石膏或嵌縫石膏將底層不平處填補好，石膏干透后局部需貼牛皮紙或?qū)Ｓ脡Σ歼M行防裂處理，干透后進行下一步施工。（2）、滿刮兩遍膩子：第一遍應用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，密實平整，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平衡，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈；第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前膩子相垂直。然后用粗砂紙打磨平整，否則必須進行第三遍、第四遍，用300W太陽燈側(cè)照墻面或天棚面用粗砂紙打磨平整，最后用細砂紙打磨平整光滑為準。（3）、底層涂料施工應在干燥、清潔、牢固的層表面上進行，噴涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。（4）、中層涂料施工：涂刷第一遍中層涂料前如發(fā)現(xiàn)有不平整之處，用膩子補平磨光。涂料在使用前應用手提電動攪拌槍充分攪拌均勻。如稠度較大，可適當加清水稀釋，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開，涂平。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到有陰角處，需用毛刷補充，不得漏涂。要隨時剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻要一氣呵成。避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能進行下道磨光工序。如遇天氣潮濕，應適當延長間隔時間。然后，用細砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨的將表面清掃干凈；第二遍中層涂產(chǎn)刷與第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，應達到一般乳膠漆高級刷漿的要求；（如果前面膩子和涂料底層處理的好可以不進行本層的深刷）。（5）、乳膠漆面層噴涂：由于基層材質(zhì)、齒期、堿性、干燥程度不同，應預先在局部墻面上進行試噴，以確定基層與涂料的相容情況，并同時確定合適的涂布量；乳膠漆涂料在使用前要充分搖動容器，使其充分混合均勻，然后打開容器，用木棍充分攪拌；噴涂時，嘴應始終保持與裝飾表垂直（尤其在陰角處），(根據(jù)裝修面大小調(diào)整)，橫縱交叉進行。噴槍移動要平衡涂布量要一致，不得時停時移，跳躍前進，以免發(fā)生堆料、流掛或漏噴現(xiàn)象；為提高噴涂效率和質(zhì)量，噴涂順序應按：墻面部位—柱部位—預面部位—門窗部位，該順序應靈活掌握，以不增重復遮擋和不影響已完成的飾面為準。 （6）、清掃：清除遮擋物，清掃飛濺物料。質(zhì)量標準：（1）、保證項目：材料品種、顏色應符合設(shè)計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。（2）、基本項目：屬中級油漆基本項目標準。（3）、無透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處。（4）、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。（5）、裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。（6）、顏色刷紋：顏色一致，無明顯紋路。 電氣安裝工程施工方案和技術(shù)措施 施工工藝流程： 熟悉圖紙—選管—切斷—煨彎—按使用場所刷防腐漆→—進行部分管與盒的連接—配合土建施工逐層逐段預埋管—管與管和管與盒（箱）的連接—接地跨接線焊接施工方案：（1）、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應平整，不得有剝落氣泡，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。（2）、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90176。 （3）、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應吻合，對口處應在套管中心，套管周邊采